一种铜阳极板浇铸用脱模剂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术提供一种铜阳极板浇铸用脱模剂及其制备方法和使用方法，其制作原料为低品位重晶石矿石，低品位重晶石矿石中BaSO

A mold release agent for casting copper anode plate and its preparation method and use method

The invention provides a release agent for casting copper anode plate, a preparation method and a use method thereof. The raw material for the production is low-grade barite ore, and BaSO in the low-grade barite ore

【技术实现步骤摘要】
一种铜阳极板浇铸用脱模剂及其制备方法和使用方法
本专利技术涉及铜阳极板冶炼生产领域，具体是一种铜阳极板浇铸用脱模剂及其制备方法和使用方法。
技术介绍
在铜冶炼行业中的铜阳极板生产，国内外主要采用奥托昆普圆盘浇铸工艺方法。该工艺是将铜液连续浇铸在旋转的模具内，铜液凝固成铜阳极板后从模具中取出，用于铜阳极板浇铸模具分钢模、铜模和铁模三种。在浇铸铜液之前，如果模具不使用脱模剂，铜阳极板就会和模具粘连，导致铜阳极板在脱模时被拉裂、弯曲变形、表面平整度差等而成为废板；由于模具直接和高温铜液接触，模具受热剧烈，易产生裂纹而提前报废，缩短使用寿命，生产成本上升。因此，在铜阳极板生产过程中，必须在模具表面撒抹和喷涂脱模剂，以达到保证铜阳极板不粘模、不变形、废板率低、模具不开裂、延长寿命、降低生产成本的目的。目前，铜冶炼企业采用的铜阳极板浇铸用脱模剂是用硫酸钡、沉淀硫酸钡等化工原料，使用时加水或加少量水玻璃，喷涂在具有一定温度的模具上，干燥后浇铸铜液。近年来文献报道的脱模剂信息如下：1、专利申请号201410475197.4“一种铜阳极浇铸用复合脱模剂及其制备方法”介绍了一种脱模剂及其使用方法，即将脱模剂制备成乳浊液，乳浊液喷涂在模具表面形成保护层，保护层在铜液的高温下形成烧结层，烧结层易于和铜阳极板脱离。脱模剂组成物为：30～70％的硫酸钡、2.5～15％的氧化硼、20～45％的二氧化硅、1～8％的氧化钙和1～7％的氧化铝。硫酸钡的粒度为1000～1200目，其他材料的粒度均为150～200目；这个脱模剂的液固比为1.8～2.2:1。这个专利存在如下问题：(1)硫酸钡粒度太细，比表面积太大，脱模剂喷涂后，模具表面保护层太厚，含水量大，无法用模具本体热量快速烘干，浇铸后，保护层中的残余水分蒸发、产生大量气体，在铜阳极板上形成鼓包或气孔，导致废板。(2)其它材料粒度太粗，150～200目，在加水制成乳浊液时，数种粗颗粒材料极易沉淀到搅拌桶底，板结，搅起困难，乳浊液分层，无法保证铜阳极板质量。(3)脱模剂的液固比高达1.8～2.2:1，硫酸钡的粒度为1000～1200目超细粉，堆体积大，做出的脱模剂是稠浆料，如果喷在铜模具表面，会形成很厚的涂层，无法干透，铜液浇铸后，水分急剧蒸发成气体并迅速膨胀，会引发爆炸事故。(4)这种脱模剂的制备过程中要加热到80℃，需要专用的加工设备，同时增加了电能消耗。2、专利申请号201810860759.5“一种圆盘浇铸机用脱模剂的使用方法”中介绍了一种脱模剂，其组成物有：高岭土、蓝晶石、红柱石、硅微粉、羧甲基纤维素钠、Al2O3和熔融石英超微粉和焦磷酸钠和糊精等添加剂等。高岭土含有大量结晶水，羧甲基纤维素钠和糊精等属于高发气材料，在浇铸铜液后，脱模剂大量发气，在铜阳极板上形成鼓包、表面不平等缺陷，造成废板。3、文献“铜模浇铸阳极铜脱模剂的应用”(《价值工程》2015年07期)中，提到了脱模剂的材料为硫酸钡。加工粒度为800～1200目。当800目时，附着力有限，铜液可以把脱模剂冲掉而粘模，1200目附着力好，但容易粘附在铜阳极板上，造成“白板”缺陷。4、专利申请号CN201810318772.8“一种铜阳极板浇铸脱模剂使用方法”是将常规硫酸钡脱模剂或硫酸钡基复合脱模剂加水配置成悬浊液，然后向悬浊液中加入聚羧酸分散均匀，然后再加入聚乙烯醇分散均匀得到脱模剂悬浊液，待模温提高到180℃以上时，喷涂脱模剂悬浊液，其中聚羧酸、聚乙烯醇加入量为需配置成悬浊液的常规硫酸钡脱模剂或硫酸钡基复合脱模剂干粉总质量的0.3％～2.5％和0.2％～2％。该专利技术针对现有脱模剂的使用缺陷，添加其它物质，改变脱模剂悬浊液的表面张力和提高脱模剂微粒的分散性，使脱模剂悬浊液喷涂在热铜模上，在水分蒸发的过程中形成附着力较强的致密膜，并减少模板上团聚颗粒的形成，提高阳极板外观质量。5、专利申请号201610773704.1“一种铜阳极板浇铸过程硫酸钡脱模剂循环利用的方法”是先将主要成分为金属铜、氧化铜和硫酸钡的铜阳极板洗渣与水配制成一定矿浆浓度后经分散、重选、过滤和干燥可获得含铜85％以上和含硫酸钡98％以上两种物料，该含铜物料返熔炼回收金属铜，硫酸钡物料作为脱模剂回用。该专利技术工艺流程短、操作简单、实现了阳极板浇铸过程中硫酸钡脱模剂的高效回收，符合环境保护和资源循环再生的需求。现在普遍用作铜阳极板浇铸用脱模剂的硫酸钡、沉淀硫酸钡等化工原料，是用复杂的化学工艺制得，既污染环境且价格昂贵。目前铜冶炼企业采购脱模剂用化工原料沉淀硫酸钡中的BaSO4含量要求都在96％以上，如：紫金矿业公司采购标准中BaSO4≥96％～98％；河南豫光金铅公司要求BaSO4≥98％等。目前国内生产沉淀硫酸钡的企业大多采用芒硝法工艺生产，这种工艺的最大缺点是工艺流程长，环境污染尤为突出，有时会因硫离子或单质硫含量高，造成沉淀硫酸钡生产厂周边空气中到处散发着一种臭鸡蛋味，严重影响附近居民的生活质量，经常引发投诉。
技术实现思路
为了解决传统的铜阳极板浇铸用脱模剂脱水慢、易鼓包、出白板、粘模、脱落性差、变形、废板等问题，本专利技术提供了一种新的铜阳极板浇铸用脱模剂及其制备方法和使用方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种铜阳极板浇铸用脱模剂，以低品位重晶石矿石为生产原料，将低品位重晶石矿石经破碎加工成粉状物料或颗粒料，经过高温煅烧，再将煅烧过的重晶石粉状物料或颗粒料研磨超细加工成干粉，即得铜阳极板浇铸用脱模剂。进一步的，所述低品位重晶石矿石加工成粉状物料或颗粒料的粒径为0.0374mm～20mm。进一步的，所述低品位重晶石矿石粉状物料或颗粒料煅烧温度为800～1200℃，煅烧时间为20分钟～2小时。进一步的，高温煅烧过的低品位重晶石粉状物料或颗粒料研磨超细加工成细度为400～800目的干粉。进一步的，所述低品位重晶石矿石的主要组成物为重晶石、石英石、方解石，低品位重晶石矿石中BaSO4含量为45～85％、SiO2含量为5～35％、CaCO3含量为1～15％。进一步的，所述脱模剂干粉的主要化学成分按照质量百分比为：BaSO4：50～90％、SiO2:6～36％、CaO：1.5～16％。一种铜阳极板浇铸用脱模剂的制备方法，包括如下步骤：将低品位重晶石矿石加工成粒径为0.0374mm～20mm的低品位重晶石粉状物料或颗粒料；将低品位重晶石粉状物料或颗粒料置于高温炉内煅烧，煅烧温度为800～1200℃，煅烧时间为20分钟～2小时；将煅烧过的重晶石粉状物料或颗粒料研磨超细加工成400～800目的干粉，即得所述铜阳极板浇铸用脱模剂。进一步的，所述低品位重晶石矿石的主要组成物为重晶石、石英石、方解石，低品位重晶石矿石中BaSO4含量为45～85％、SiO2含量为5～35％、CaCO3含量为1～15％。进一步的，所述脱模剂干粉的主要化学成分按照质量百分比为：BaSO4：50～90％、SiO2:6～36％、CaO：1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜阳极板浇铸用脱模剂，其特征在于：以低品位重晶石矿石为生产原料，将低品位重晶石矿石经破碎加工成粉状物料或颗粒料，经过高温煅烧，再将煅烧过的重晶石粉状物料或颗粒料研磨超细加工成干粉，即得铜阳极板浇铸用脱模剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜阳极板浇铸用脱模剂，其特征在于：以低品位重晶石矿石为生产原料，将低品位重晶石矿石经破碎加工成粉状物料或颗粒料，经过高温煅烧，再将煅烧过的重晶石粉状物料或颗粒料研磨超细加工成干粉，即得铜阳极板浇铸用脱模剂。


2.如权利要求1所述的铜阳极板浇铸用脱模剂，其特征在于：所述低品位重晶石矿石加工成粉状物料或颗粒料的粒径为0.0374mm～20mm。


3.如权利要求1所述的铜阳极板浇铸用脱模剂，其特征在于：所述低品位重晶石矿石粉状物料或颗粒料煅烧温度为800～1200℃，煅烧时间为20分钟～2小时。


4.如权利要求1所述的铜阳极板浇铸用脱模剂，其特征在于：高温煅烧过的低品位重晶石粉状物料或颗粒料研磨超细加工成细度为400～800目的干粉。


5.如权利要求1所述的铜阳极板浇铸用脱模剂，其特征在于：所述低品位重晶石矿石的主要组成物为重晶石、石英石、方解石，低品位重晶石矿石中BaSO4含量为45～85％、SiO2含量为5～35％、CaCO3含量为1～15％。


6.如权利要求1所述的铜阳极板浇铸用脱模剂，其特征在于：所述脱模剂干粉的主要化学成分按照质量百分比为：BaSO4：50～90％、SiO2:6～36％、CaO：1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓跃武，张万华，黄晋，
申请(专利权)人：邓跃武，张万华，黄晋，
类型：发明
国别省市：湖北;42