一种生产挂面的小麦磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种生产挂面的小麦磨粉装置，涉及磨粉领域，包括平行设置的两个磨辊、与磨辊轴线位置键连接的转轴、磨齿和驱动部，两个所述磨辊之间设有研磨区，所述转轴的两端与设置在支架端面的轴承座转动连接，所述磨辊的表面设有若干收缩槽，所述磨齿的顶端与收缩槽的底面铰接，所述驱动部位于磨辊的内部，在研磨时，通过驱动部改变磨齿前齿面与该磨齿对应的顶半径之间的夹角，改变小麦颗粒在经过研磨区时，受到的挤压、剪切和搓撕等的综合作用力，这样小麦原料在全部经过一次研磨时，改变一次夹角大小，并通过磨粉装置中的轧距调节机构改变磨辊的轧距大小，这样可将多次研磨过程集中在一台磨粉装置中，使装置结构简单，节约生产和人力成本。

A kind of wheat flour mill for producing vermicelli

The utility model relates to a wheat flour milling device for producing vermicelli, which relates to the field of flour milling, including two grinding rollers arranged in parallel, a rotating shaft, grinding teeth and a driving part connected with the position key of the grinding roller axis, a grinding area is arranged between the two grinding rollers, two ends of the rotating shaft are rotationally connected with the bearing seat arranged on the end face of the bracket, the surface of the grinding roller is provided with a number of contraction grooves, and the grinding The top end of the tooth is hinged with the bottom surface of the contraction groove, and the driving part is located in the inner part of the grinding roller. During grinding, the driving part changes the angle between the front tooth surface of the grinding tooth and the corresponding top radius of the grinding tooth, and changes the comprehensive force of extrusion, shearing, rubbing and tearing when the wheat particles pass through the grinding area. In this way, when all the wheat materials pass through the grinding area once, the angle is changed once The size of the grinding roller can be changed by the adjustment mechanism of the grinding distance in the grinding device, so that the multiple grinding processes can be concentrated in a grinding device, which makes the device simple in structure and saves production and labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种生产挂面的小麦磨粉装置
本技术属于磨粉领域，具体涉及一种生产挂面的小麦磨粉装置。
技术介绍
在挂面生产之前需要对小麦进行磨粉工序，研磨工作的基本原理是通过对小麦物料的挤压、剪切作用，使物料逐步破碎，从皮层将胚乳刮离并磨细成粉，目前普遍采用的研磨设备为辊式磨粉机，小麦颗粒由喂料机构将物料均匀的送入磨辊之间的研磨区，在经过研磨区时，受到挤压、剪切、搓撕等综合作用完成磨麦工序。在现有技术中，小麦磨粉需要经过多次研磨，每次研磨都需经过不同的研磨系统，造成研磨设备复杂，每个研磨系统都需专人负责，造成人力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产挂面的小麦磨粉装置，以解决现有技术中小麦磨粉需要经过多次研磨，每次研磨都需经过不同的研磨系统，造成研磨设备复杂，每个研磨系统都需专人负责，造成人力的浪费的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种生产挂面的小麦磨粉装置，包括平行设置的两个磨辊、与磨辊轴线位置键连接的转轴、磨齿和驱动部，两个所述磨辊之间设有研磨区，用于研磨落入研磨区的小麦颗粒，所述转轴的两端与设置在支架端面的轴承座转动连接，所述磨辊的表面设有若干磨齿环，每个所述磨齿环内设有若干收缩槽，所述磨齿的顶端与收缩槽的底面铰接，所述驱动部位于磨辊的内部，用于改变磨齿的前齿面与该磨齿对应的顶半径之间的夹角。进一步的，每个所述收缩槽的底面设有与收缩槽连通的连通口，所述磨辊内部设有若干转动槽，所述转动槽与磨齿环一一对应，每个所述转动槽与相对应磨齿环内的收缩槽通过连通口相连通，相邻转动槽之间以及磨辊两端面与最外侧转动槽之间均设有若干调节槽，所述驱动部包括推动环、推动杆和连接杆，所述推动杆位于连通口内，推动杆的一端与磨齿的底端面铰接，推动杆的另一端与所述推动环的外表面铰接，所述推动环与转动槽转动连接，所述调节槽内部设有所述的连接杆，相邻转动槽之间的连接杆的两端分别与对应转动槽内的推动环固定连接，磨辊两端面与最外侧转动槽之间的连接杆的一端与对应转动槽内的推动环固定连接，且该连接杆的另一端延伸至磨辊的端面，用于在磨辊外部推动环转动。进一步的，还包括外转盘、内转盘和锁紧块，所述磨辊的两个端面设有锯齿槽，所述锯齿槽的内侧面设有主锯齿，所述外转盘位于转盘槽的内部，外转盘的中间位置设有转盘槽，外转盘朝向磨辊端面的一侧与一端延伸至磨辊端面的连接杆的端部固定连接，所述外转盘的内部设有若干滑动槽，所述滑动槽的开口朝向锯齿槽的内侧面，所述锁紧块与滑动槽滑动连接，其朝向锯齿槽内侧面的端面设有副锯齿，所述主锯齿与副锯齿活动连接，所述锁紧块的底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑动槽的底部固定连接，所述锁紧块的底部还与连接绳的一端固定连接，所述连接绳的另一端与内转盘的外表面固定连接，用于在转动内转盘时，通过连接绳拉动锁紧块，使副锯齿与主锯齿分离。进一步的，所述磨齿的后齿面与底端面的交界处设有铰接件，所述收缩槽的底面与磨辊的交界处设有受铰点，所述铰接件与受铰点铰接，所述磨齿的前齿面与底端面的交界线在磨齿转动时，保持与收缩槽的侧面接触连接，用于隔离连通口与外部环境。进一步的，还包括联动板，所述磨齿的前齿面设有T形滑槽，所述收缩槽的侧面靠近磨辊表面的位置设有内槽，所述联动板的一端与内槽滑动连接，联动板的另一端与T形滑块铰接，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接，所述联动板用于在磨齿固定后，将收缩槽与外部隔离。进一步的，所述磨齿的后齿面和联动板的上端面均为弧形，且弧形半径与磨辊的半径相等，用于在磨齿完全收缩到收缩槽中后，保持磨辊表面圆滑。进一步的，所述转盘槽的侧面内部设有若干侧边槽，所述内转盘的侧面设有与侧边槽相对应的限位板，所述限位板的一端与内转盘的侧面固定连接，限位板与侧边槽滑动连接。本技术有益效果是：采用本技术的一种生产挂面的小麦磨粉装置，在研磨时，可通过驱动部改变磨齿前齿面与该磨齿对应的顶半径之间的夹角，从而改变小麦颗粒在经过研磨区时，受到的挤压、剪切和搓撕等的综合作用力，这样小麦原料在全部经过一次研磨时，改变一次夹角大小，并通过磨粉装置中的轧距调节机构改变磨辊的轧距大小，这样可将多次研磨过程集中在一台磨粉装置中，使装置结构简单，负责装置的人数减少，节约了生产和人力成本。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是一种生产挂面的小麦磨粉装置的俯视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是图2中磨齿的放大图；图4是沿图1中B-B线的剖视图；图5是图1中磨辊的正视图；图6是图1中磨齿和联动板的结构示意图。其中，1-磨辊、2-支架、3-轴承座、4-收缩槽、5-转轴、6-转动槽、7-推动环、8-磨齿、9-连通口、10-推动杆、11-调节槽、12-连接杆、13-外转盘、14-内转盘、15-锯齿槽、16-转盘槽、17-侧边槽、18-限位板、19-锁紧块、20-弹簧、21-滑动槽、22-连接绳、23-联动板、24-T形滑块、25-内槽、26-T形滑槽。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。基于上述目的，作为本技术的一个实施例，一种生产挂面的小麦磨粉装置，如图1所示，包括平行设置的两个磨辊1、与磨辊1轴线位置键连接的转轴5、磨齿8和驱动部，两个所述磨辊1之间设有研磨区，用于研磨落入研磨区的小麦颗粒，所述转轴5的两端与设置在支架2端面的轴承座3转动连接，如图2所示，所述磨辊1的表面设有若干磨齿环，每个所述磨齿环内设有若干收缩槽4，所述磨齿8的顶端与收缩槽4的底面铰接，所述驱动部位于磨辊1的内部，用于改变磨齿8的前齿面与该磨齿8对应的顶半径之间的夹角，在这里假设该夹角为α。在研磨小麦之前，先通过驱动部调节磨齿8，使α角达到第一研磨的要求，然后通过磨粉装置中的轧距调节机构调节磨辊的轧距大小，然后启动磨辊1，使磨辊1转动，磨粉装置的喂料机构将小麦送入研磨区进行研磨。当全部小麦研磨完毕后，再次调节α角，并调节磨辊的轧距大小，使其达到下一个研磨的要求时，再次将小麦送入研磨区研磨。完成后重复上述操作，直到小麦研磨后达到生产挂面的要求。通过上述，可将多次研磨过程集中在一台磨粉装置中，使装置结构简单，负责装置的人数减少，节约了生产和人力成本。作为本技术的另一个实施例，在上述实施例中，如图2和图4所示，每个所述收缩槽4的底面设有与收缩槽4连通的连通口9，所述磨辊1内部设有若干转动槽6，所述转动槽6与磨齿环一一对应，每个所述转动槽6与相对应磨齿环内的收缩槽4通过连通口9相连通，相邻转动槽6之间以及磨辊1两端面与最外侧转动槽6之间均设有若干调节槽11，所述驱动部包括推动环9、推动杆10和连接杆12，所述推动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产挂面的小麦磨粉装置，其特征在于，包括平行设置的两个磨辊(1)、与磨辊(1)轴线位置键连接的转轴(5)、磨齿(8)和驱动部，两个所述磨辊(1)之间设有研磨区，用于研磨落入研磨区的小麦颗粒，所述转轴(5)的两端与设置在支架(2)端面的轴承座(3)转动连接，所述磨辊(1)的表面设有若干磨齿环，每个所述磨齿环内设有若干收缩槽(4)，所述磨齿(8)的顶端与收缩槽(4)的底面铰接，所述驱动部位于磨辊(1)的内部，用于改变磨齿(8)的前齿面与该磨齿(8)对应的顶半径之间的夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产挂面的小麦磨粉装置，其特征在于，包括平行设置的两个磨辊(1)、与磨辊(1)轴线位置键连接的转轴(5)、磨齿(8)和驱动部，两个所述磨辊(1)之间设有研磨区，用于研磨落入研磨区的小麦颗粒，所述转轴(5)的两端与设置在支架(2)端面的轴承座(3)转动连接，所述磨辊(1)的表面设有若干磨齿环，每个所述磨齿环内设有若干收缩槽(4)，所述磨齿(8)的顶端与收缩槽(4)的底面铰接，所述驱动部位于磨辊(1)的内部，用于改变磨齿(8)的前齿面与该磨齿(8)对应的顶半径之间的夹角。


2.根据权利要求1所述的一种生产挂面的小麦磨粉装置，其特征在于：每个所述收缩槽(4)的底面设有与收缩槽(4)连通的连通口(9)，所述磨辊(1)内部设有若干转动槽(6)，所述转动槽(6)与磨齿环一一对应，每个所述转动槽(6)与相对应磨齿环内的收缩槽(4)通过连通口(9)相连通，相邻转动槽(6)之间以及磨辊(1)两端面与最外侧转动槽(6)之间均设有若干调节槽(11)，所述驱动部包括推动环(7)、推动杆(10)和连接杆(12)，所述推动杆(10)位于连通口(9)内，推动杆(10)的一端与磨齿(8)的底端面铰接，推动杆(10)的另一端与所述推动环(7)的外表面铰接，所述推动环(7)与转动槽(6)转动连接，所述调节槽(11)内部设有所述的连接杆(12)，相邻转动槽(6)之间的连接杆(12)的两端分别与对应转动槽(6)内的推动环(7)固定连接，磨辊(1)两端面与最外侧转动槽(6)之间的连接杆(12)的一端与对应转动槽(6)内的推动环(7)固定连接，且该连接杆(12)的另一端延伸至磨辊(1)的端面，用于在磨辊(1)外部推动环(7)转动。


3.根据权利要求2所述的一种生产挂面的小麦磨粉装置，其特征在于：还包括外转盘(13)、内转盘(14)和锁紧块(19)，所述磨辊(1)的两个端面设有锯齿槽(15)，所述锯齿槽(15)的内侧面设有主锯齿，所述外转盘(13)位于转盘槽(16)的内部，外转盘(13)的中间位置设有转盘槽(16)，外转盘(13)朝向磨辊(1)端面的一侧与一端延伸至磨辊(1)端面的连接杆(12)的端部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马光辉，黄学华，马强，黄辉，
申请(专利权)人：利辛县东华面粉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34