一种新型调质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型调质装置，包括壳体，在壳体的周圈布置有加热丝；所述壳体划分为旋流混合段和气浮段；所述旋流混合段呈圆锥体形状，在旋流混合段的中上部设置有进料口，所述进料口分别连接原料输送管道和空气射流管道，在原料输送管道上连接有破乳剂添加管道，在旋流混合段的底端设置有液体排出口；在旋流混合段的中上部且靠近进料口处还连接有用于鼓泡的曝气装置；所述气浮段呈中空的圆柱体形状，气浮段的内径与旋流混合段的上端口内径相等，在气浮段的下部设置有用于调节液位高度的出水口，在气浮段的顶部设置有用于溢出油品的溢流口。本实用新型专利技术将加热、混合、浮选等功能结合为一体，极大提升药剂与原料混合效率，降低生产成本。

A new quenching and tempering device

The utility model discloses a new tempering device, which comprises a shell, a heating wire is arranged around the shell, the shell is divided into a swirl mixing section and an air floating section, the swirl mixing section is in the shape of a cone, a feed inlet is arranged at the middle upper part of the swirl mixing section, the feed inlet is respectively connected with a raw material conveying pipeline and an air jet pipeline, and the raw material conveying pipeline is connected with the feed inlet The demulsifier adding pipeline is provided with a liquid discharge port at the bottom of the swirl mixing section, an aeration device for bubbling is also connected at the middle and upper part of the swirl mixing section and near the feeding port, the air flotation section is in the shape of a hollow cylinder, the inner diameter of the air flotation section is equal to the inner diameter of the upper port of the swirl mixing section, and an outlet for adjusting the liquid level height is arranged at the lower part of the air flotation section, An overflow port for overflowing oil products is arranged on the top of the air flotation section. The utility model integrates heating, mixing, flotation and other functions, greatly improves the mixing efficiency of the medicament and the raw material, and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型调质装置
本技术涉及含油污染物处理领域，具体地说是涉及一种新型调质装置。
技术介绍
含油污染物是石油石化行业在石油开采、储运和炼化等生产过程中产生的主要污染之一。含油污染物中石油含量较高，而且含有多种药剂，极难分离和处理，并含有大量细菌、有毒物质、重金属盐等复杂成分且毒性高，被列为《国家危险废物名录》HW08类危废物。若不经处理而直接排放会对周边环境造成严重污染甚至影响到人类健康。因此，含油污染物的处理十分迫切。目前含油污染物特别是油泥减量化处理，常采用物理调质+机械离心分离方式，调质过程涉及加药、搅拌、加热等工序，流程较为复杂，成本较高，而且药剂与油泥是否混合均匀是调质的关键，但目前从工业化项目上来看，效果一般。
技术实现思路
基于上述技术问题，本技术提供一种新型调质装置，该装置能够进一步提高药剂与油泥混合效果，并同时能够分离出部分油品，进而降低后续处理负荷。本技术所采用的技术解决方案是：一种新型调质装置，包括壳体，在壳体的周圈布置有加热丝；所述壳体从下至上依次划分为相连通的旋流混合段和气浮段；所述旋流混合段呈上宽下窄的圆锥体形状，在旋流混合段的中上部设置有进料口，所述进料口分别连接原料输送管道和空气射流管道，在原料输送管道上连接有破乳剂添加管道，在旋流混合段的底端设置有液体排出口；在旋流混合段的中上部且靠近进料口处还连接有用于鼓泡的曝气装置；所述气浮段呈中空的圆柱体形状，气浮段的内径与旋流混合段的上端口内径相等，在气浮段的下部设置有用于调节液位高度的出水口，在气浮段的顶部设置有用于溢出油品的溢流口。优选的，所述进料口设置偶数个，且沿旋流混合段的同一水平面周圈均匀布设，进料口与旋流混合段的内壁呈切向布置，且其中一进料口沿顺时针的喷射方向布设，则与其对称的另一进料口沿逆时针的喷射方向布设。优选的，所述旋流混合段的中下部还设置有物料循环出口，在旋流混合段的上部设置有物料循环进口，在物料循环出口和物料循环进口之间连接有物料循环管道，在物料循环管道上设置有循环泵。本技术的有益技术效果是：(1)本技术将加热、混合、浮选等功能结合为一体，极大提升药剂与原料混合效率，提高系统处理量，简化工艺流程，降低生产成本，促进含油废弃物的减量化处理工艺发展。(2)本技术可提高药剂与油泥混合效果，使其更加均匀，提高后续减量化处理效果。(3)本技术在调质同时，分离出部分油品，降低后续单元处理负荷、提高处理效率、增加工艺处理量。综上所述，本技术在缩短工艺流程、简化操作的同时，能够进一步提高药剂与油泥混合效果，并同时能够分离出部分油品，进而降低后续处理负荷、提高后续减量化处理效果、增加工艺处理量，提高效率、降低成本、简化工艺。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构原理示意图。具体实施方式结合附图，一种新型调质装置，包括壳体1，在壳体的周圈布置有加热丝2。所述壳体从下至上依次划分为相连通的旋流混合段101和气浮段102。所述旋流混合段呈上宽下窄的圆锥体形状，在旋流混合段的中上部设置有进料口3，所述进料口3分别连接原料输送管道4和空气射流管道5，在原料输送管道4上连接有破乳剂添加管道6，在旋流混合段的底端设置有液体排出口7。在旋流混合段的中上部且靠近进料口处还连接有用于鼓泡的曝气装置8，曝气装置8位于进料口的上方，曝气装置8与空气输送管道9连接。所述气浮段102呈中空的圆柱体形状，气浮段的内径与旋流混合段的上端口内径相等，在气浮段的下部设置有用于调节液位高度的出水口10，在气浮段的顶部设置有用于溢出油品的溢流口11。作为对本技术的进一步设计，所述进料口3设置偶数个，比如说进料口可设置2个、4个或6个等，且沿旋流混合段的同一水平面周圈均匀布设，进料口与旋流混合段的内壁呈切向布置，且其中一进料口沿顺时针的喷射方向布设，则与其对称的另一进料口沿逆时针的喷射方向布设。所有均沿顺时针方向喷射的进料口同时喷射，或者所有均沿逆时针方向喷射的进料口同时喷射，可在旋流混合段中形成旋流效果。而且，所有均沿顺时针方向喷射的进料口和所有均沿逆时针方向喷射的进料口在不同时间段间隔反向喷射，还可在旋流混合段内形成反旋混合，以增强混合效果。更进一步的，所述旋流混合段的中下部还设置有物料循环出口12，在旋流混合段的上部设置有物料循环进口13，在物料循环出口和物料循环进口之间连接有物料循环管道14，在物料循环管道14上设置有循环泵15。通过物料循环管道14可将中下部未完全分离的物料循环输送至旋流混合段上部，继续分离直至完全分离。物料循环进口13也与旋流混合段的内壁呈切向布置，在物料循环进口处也连接空气射流管道16。本技术装置将加热、混合、浮选等功能结合为一体，即能够利用物料高速旋流运动和气泡分散作用，使得药剂与原料混合均匀，提高后续减量化处理效果，同时还能够通过浮选作用，分离出部分油品，降低后续单元负荷。下面对本技术的工作过程及原理进行具体说明：本技术调质装置，分为两个部分，下部为圆锥体，此部分为旋流混合段，上部为圆柱体，此部分为气浮段，可在装置外套加热丝，用于加热升温。旋流混合段：物料和空气混合由旋流混合段中上部进入装置，并在中下部设置一定数量出口，未混合均匀的液体通过水泵，在后端混入空气后继续在旋流段进行分离。旋流段中上部的进料口均匀布置，并与管壁呈切向进入，原料进入旋流段后高速旋转，并在进料口处设置用于发泡的曝气装置，空气混入后呈微小气泡状进入装置，大量气泡混合在液体中，极大的促进了药剂与物料之间混合，并且物料在旋流混合段中物料转速可达1500～3000转/min；在高速旋转过程中，药剂与原料充分混合均匀。气浮段：气泡在促进药剂和原料混合均匀同时，由于气泡的亲油疏水特性，其表面会黏附部分油品，油品随气泡上浮至装置顶部，油品累积到一定液位时，通过装置顶部溢流口排出装置；在气浮段下部设有出水口，用于调节液位高度，排出的水可用于原料混合机调配。在整体过程中，药剂与原料共经历四次混合过程：第一次混合，原料输送管路上连接药剂管路，通过原料的输送吸入药剂，实现物料混合；第二次混合，在装置进料口处设置的曝气装置，在产生气泡的同时，进一步混合物料；第三次混合，物料经延壁面切向入口高速射入装置内，在旋流混合段液体转速达到1600r/min，而且所有进料口(原料入口)一部分朝向顺时针喷射方向布置，另一部分朝向逆时针喷射方向布置，通过喷射方向相反的间隔相继喷射，物料在装置内经历旋转与反旋混合。第四次混合，在装置下部设置循环水泵，不断将液体进行循环，使得物料混合均匀。本技术的具体实施案例如下：含油污染物：采用黑龙江某地油泥；油泥含水：77.5％，含油：11.8％，含固：10.7％，以重量份计。将油泥通过渣浆泵输送至装置中，并在输送管线上开药剂输送口(破乳剂输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型调质装置，其特征在于：包括壳体，在壳体的周圈布置有加热丝；所述壳体从下至上依次划分为相连通的旋流混合段和气浮段；/n所述旋流混合段呈上宽下窄的圆锥体形状，在旋流混合段的中上部设置有进料口，所述进料口分别连接原料输送管道和空气射流管道，在原料输送管道上连接有破乳剂添加管道，在旋流混合段的底端设置有液体排出口；/n在旋流混合段的中上部且靠近进料口处还连接有用于鼓泡的曝气装置；/n所述气浮段呈中空的圆柱体形状，气浮段的内径与旋流混合段的上端口内径相等，在气浮段的下部设置有用于调节液位高度的出水口，在气浮段的顶部设置有用于溢出油品的溢流口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型调质装置，其特征在于：包括壳体，在壳体的周圈布置有加热丝；所述壳体从下至上依次划分为相连通的旋流混合段和气浮段；
所述旋流混合段呈上宽下窄的圆锥体形状，在旋流混合段的中上部设置有进料口，所述进料口分别连接原料输送管道和空气射流管道，在原料输送管道上连接有破乳剂添加管道，在旋流混合段的底端设置有液体排出口；
在旋流混合段的中上部且靠近进料口处还连接有用于鼓泡的曝气装置；
所述气浮段呈中空的圆柱体形状，气浮段的内径与旋流混合段的上端口内径相等，在气浮段的下部设置有用于调节液位高度的出水口，在气浮段的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其成，张顺利，
申请(专利权)人：王其成，
类型：新型
国别省市：北京;11