石油天然气节能特式阀制造技术

本实用新型专利技术是一种阀门，具体是一种石油天然气节能特式阀。在石油天然气生产过程中，如果阀门出现内漏问题，本实用新型专利技术不用停止生产就能解决内漏达到密封效果。当阀盖与阀杆的第一道密封失效时，本实用新型专利技术采用锥形接触的活动筒，不用停止生产就能调至密封状态。同时又在活塞与阀体之间增加了一道内密封，发生火灾时达到双层密封，提高安全性能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其是在石油天然液化气生产过程中，在不 停止生产的情况下可解决传统阀门内漏和外漏问题的石油天然气节能特式 阀。
技术介绍
各行业管道上使用的传统阀门是用旋转手轮转动阀杆，带动阀盖两端平 面和金属阀体内密封面紧密接触来进行密封的。这种金属与金属的硬碰硬平 面密封，磨损大，密封面积小，易产生泄露。在阀体部位采用密封环与金属接触的软对硬径向软密封的特式闸阀虽然 克服了传统阀门的上述缺陷，但这种阀门也有一些不足，主要为在阀体上只 设置了一套防泄露安全密封，阔门久用后，如发现泄露，安全不能保证。近几年又出现了一种软密封高温特式阀，其结构如图1所示，主要包括有阀体l、阀盖IO、阀杆18、旋转手轮23,阀杆18通过一密封装置带动阀 体1与阀盖10紧密结合，密封装置由高温下密封环2和高温上密封环6、孔 架3、活塞4、活塞盖7组成，阀杆18下端与活塞盖7固定连接，活塞盖7 与活塞4活动连接，孔架3设置在阀体1内，孔架3上下方分别设有石墨密 封环6和2，石墨密封环6和2的内表面与活塞4外表面采用过盈配合紧密结 合。该阀门在阀体1与阔盖IO连接的部位上加装了一套防泄露安全密封结构， 在阀体l、阀盖IO两者外壁的相应部位向微凸伸有两台阶体，石墨密封或高 温密封填料9置于两台阶体之间，阀体1与阀盖10通过螺栓联结。同时，为 了达到更好的防泄漏密封效果，在阀盖10和阀杆18接触的部位还设置了一 个密封室，密封室底部放置石墨密封环或高温密封填料11，石墨密封环或高 温密封填料11上装有一第一活动筒13，第一活动筒13用长定位螺丝锁定， 第一活动筒13上为可调阀盖压帽14。在阀盖顶端上还加设一平衡支架17，平衡支架17通过螺栓与阀盖10连接。平衡支架17顶部设有滚动轴承、螺母， 旋转手轮借滚动轴承、拧紧螺母定位于平衡支架上。传统阀门的阀杆与阀盖连接处只有一道密封，久用后密封失效会造成泄 漏或停止生产进行维修。软密封高温特式阀在阀杆和阀盖的连接处增加的第 二道防泄漏安全密封，该密封虽然增强了密封效果，但不合理之处是第一活 动筒13，只有一个台阶(如附图3所示)，当第一次密封失效时很难把活动筒 13挤压住，这样第二道安全密封不能保证。软密封高温特式阀久用后如果发 生泄露，不管是内漏还是外漏，都必须先把阀门关闭，然后均匀拧紧阀盖上 的螺母来解决泄漏问题。如果遇到石油、天然气正常生产时不能关闭的管道， 就会无法及时解决泄露问题。同时，由于该种阔的阀杆18和活塞盖7是通过 螺母和定位销5连接的，如图5、图6所示，久用后定位销5会腐锈，造成不 能开关阀门的情况。软密封高温特式阀在内密封只有一道密封结构，如发生 火灾安全性能不能保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有阀门的上述缺陷，提供了一种石油天 然气节能特式阀，该闳门具有密封性强，维修方便、使用寿命长的优点。为了实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案。主要包括有阀体l、阀 盖10、阀杆18、旋转手轮23，旋转手轮23转动阀杆18，阀杆18通过一密 封装置带动阀体1与阀盖10紧密结合，该密封装置由高温上密封环6、高温 下密封环2、孔架3、活塞4、活塞盖7组成，孔架3设置在阔体1内，孔架 3的上下方分别设有高温上密封环6和高温下密封环2，两个高温密封环内表 面与活塞4外表面采用过盈配合紧密结合；阀杆18下端与活塞盖7固定连接， 活塞盖7与活塞4活动连接；在闳体1和阀盖10连接处设置有第一套防泄露 密封结构，在阀盖10和阀杆18的接触处设置有第二套防泄漏密封结构；第 二套防泄漏密封结构的底部放置密封环或高温密封填料11，石墨密封环或高 温密封填料11上装有一活动筒26，活动筒26用内六角螺丝12锁定，活动筒26的上方放一可调阀盖压帽14，可调阀盖压帽14与阀盖10固定连接，阀杆 18穿过密封环或密封填料11、活动筒26、可调阀盖压帽14的中间。所述的 活动筒26用于与内六角螺丝12接触的面为锥形，内六角螺丝12通过压紧锥 形面锁紧活动筒26。所述的阀杆18和活塞盖7的连接方式为，在阀杆18上设有凹槽，活塞 盖7上设置有通孔，通过通孔活塞盖7置于该凹槽内。在活塞4与下密封环2的连接处，阀体1的内端面与活塞4的内端面在 同一竖直平面内，由于在活塞4与阀体1之间又增加了一个密封，在活塞4 下端加工成密封平面与阀体25处加工密封平面，当发生火灾时通过阔杆关紧 阀门，就能达到密封效果。传统阀门阀杆与阀盖连接处只有一道密封，久用后密封失效时会造成泄 漏，只有停止生产才能进行维修。软密封高温特式阀增加的第二道防泄漏安 全密封，不合理之处是活动筒只有一个台阶(如附图3所示)，当第一道密封 失效时很难把活动筒挤压住，这样第二次安全密封不能保证。本技术采 用了锥形接触的活动筒，(如附图4所示)，当第一道密封失效时不用停止生 产，通过两个内六角螺丝将锥形接触的活动筒锁定后，把阀盖压帽14松开， 再加密封填料后收紧阀盖压帽，这样就能安全把阀门调至密封状态，该技术 也可安装在闸阀，截止阀，进口阀，和其它阀门上，直接替代倒密封使用， 达到延长阀门使用寿命和安全性能。现有的软密封高温特式闳久用后如果在 阀体与阀盖连接处发生泄漏，都必须先把阀门关闭，然后均匀拧紧阀盖上的 螺母，否则会压坏下密封环，造成泄漏，因为下密封环采用石墨密封材料强 度不够。现在采用由碳纤维材料制成的下密封环2，如果发生泄漏，不管是内 漏还是外漏，都不用关闭阀门，直接拧紧阀盖上的螺母就可调至密封的状态。 同时，由于现有的软密封高温特式阀阀杆和活塞盖之间采用定位销连接，久 用后定位销会腐锈，造成不能开关阀门，而本技术在阀杆上直接加工凹 槽，活塞盖直接与阀杆连接，这样就不会出现阀杆与活塞盖脱离的现象。本技术具有如下优点1)由于本技术采用了锥形接触的活动筒, 所以在阀盖和阀杆的第一道密封失效出现泄漏时，不用关闭阀门和停止生产 就能调至密封状态，操作安全简单。2)由于采用了由碳纤维密封材料制成的 下密封环，无论发生内漏还是外漏，都不用关闭阀门和停止生产就能调至密封状态，改进了现有阀门要先把阀门关闭后才能维修的缺陷；3)由于阀杆和 活塞采用凹槽连接，克服传统阀门采用定位销连接发生腐锈的现象；4)当活 塞与下密封环2接触时，由于在活塞与阀体之间又增加了一个密封，在活塞4 下端加工成密封平面与阀体25处加工密封平面，当发生火灾时通过阀杆关紧 阀门，就能达到密封效果，双层保护防内漏问题，增强阀门零泄露安全性能。附图说明图1 现有阀门的的主体结构的半剖视图图2 本技术阀体及阀盖结构的半剖视图图3 现有阀门的活动筒的剖视图图4 本技术的活动筒的剖视图图5 现有的阔门的阀杆与活塞盖的连接关系图图6 现有阀门活塞盖的剖视图图7 本技术阀杆与活塞盖的连接关系图8 本技术的活塞盖的剖视图图9 图2中A局部放大图图10图2中B局部放大图图中1、阀体，2、高温下密封环，3、孔架，4、活塞，5、定位销，6、 高温上密封环，7、活塞盖，8、螺栓，9、高温密封填料或石墨密封环，10、 阀盖，11、石墨密封环或高温密封填料，12、内六角螺丝，13、第一活动筒, 14、可调阀盖压帽，15、螺栓，16、螺栓，17、平本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油天然气节能特式阀，主要包括有阀体（１）、阀盖（１０）、阀杆（１８）、旋转手轮（２３），旋转手轮（２３）转动阀杆（１８），阀杆（１８）通过一密封装置带动阀体（１）与阀盖（１０）紧密结合，该密封装置由高温上密封环（６）、高温下密封环（２）、孔架（３）、活塞（４）、活塞盖（７）组成，孔架（３）设置在阀体（１）内，孔架（３）的上下方分别设有高温上密封环（６）和高温下密封环（２），两个高温密封环内表面与活塞（４）外表面采用过盈配合紧密结合；阀杆（１８）下端与活塞盖（７）固定连接，活塞盖（７）与活塞（４）活动连接；在阀盖（１０）和阀杆（１８）的接触处设置有第二套防泄漏密封结构；第二套防泄漏密封结构底部放置石墨密封环或高温密封填料（１１），石墨密封环或高温密封填料（１１）上装有一活动筒（２６），活动筒（２６）用内六角螺丝（１２）锁定，活动筒（２６）的上方放一可调阀盖压帽（１４），可调阀盖压帽（１４）与阀盖（１０）固定连接，其特征在于：所述的活动筒（２６）上用于与内六角螺丝（１２）接触的面为锥形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏光，
申请(专利权)人：北京市阀门总厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]