本实用新型专利技术是一种改进的阀门，属于球状单向阀技术领域，它由阀体、阀芯和电机组成，其中阀体呈筒状并具有与之径向管通的带有分流隔板的输入、输出管，阀芯呈圆柱形并同轴线套入阀体内腔且由其转轴传动轴接电机输出轴。阀芯内具有可通过转动阀芯芯体而与阀体之输入、输出管管通或封闭的径向内Ｘ形通管而使得本阀较传统阀门启闭迅速灵活，运行安全可靠并节省能源。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种改进的阀门，属于球体单向阀
，尤其适用于数控智能煤气表的阀门控制。数控智能煤气仪表，俗称IC卡煤气表，在人文住宅区，尤其是在智能住宅区，是住宅单元中不可或缺的家用仪表。这些煤气表一般使用磁阀作为控制阀门，利用电磁原理实现阀门的启闭控制。由于气表中运行的介质十分复杂，有天然气、液化气、煤气等，因地而异。同时这些介质又不是纯净的，普遍含有化学结构十分复杂的颗粒，这些带电荷的颗粒在电磁场的作用下，吸附于磁阀磁极附近，极易引发故障导致控制失灵，权成安全隐患。另外，在止回方面存在缺陷，反向冲击力足可以开启阀门，也易引起控制失灵。所以人们一直致力于研制开发一种启闭灵活，运行平稳且节能的阀门，其中不乏一些新设计的控制阀，它们在某种程度上能够起到截止阀、止回阀的作用，虽能自动控制阀门的启闭，但启闭速度慢，启闭不灵活，造成供气公司损失和使用者的不便。此外，控制电机或电偶位于阀门输出管一端，使气表的运行处在不安全状态下，往往导致不理想的运行效果。本技术的目的是提供一种改进的阀门，这种阀门兼具截止阀、止回阀的功能，其启闭行程短，控制电机与介质分离，工作安全，运行灵活且节省能源。本技术的解决方案是参见附图，一种阀门，它由阀体(6)和阀芯(10)及电机(14)组成，其中阀芯(10)套入阀体(6)内腔，阀芯(10)具有转轴(8)并通过转轴(8)与电机(14)输出轴传动轴接，改进之处在于，所述阀体(6)呈筒状并具有与之径向管通的输入管(1)与输出管(7)，阀体(6)与上述输入管(1)和输出管(7)管接之处分别径向设有与管腔内壁形成支管的分流隔板(12)，支管内阀体(6)上层叠式依次设有垫片(3)和胶垫(2)，所述阀芯(10)呈圆柱形，其大小与阀体(6)内腔大小匹配并同轴线套入阀体(6)内腔，该阀芯(10)内具有可通过转动阀芯芯体而与阀体(6)之输入管(1)和输出管(7)管通或封闭的径向内X形通管(4)，该内X形通管(4)之上端或下端的叉形管截面积之和的大小与所对应之输入管(1)或输出管(7)之截面积大小匹配。此外，阀门(6)内腔横向两侧腔壁上分别设有限位挡条(5)，阀芯(10)径向两侧柱面上对应该限位档条(5)处设有与限位档条(5)大小匹配的限位槽(9)。由此构成的本技术阀门的工作原理是如用于数控智能煤气表的阀门控制，当阀门开启时，气体从阀门上端输入管(1)输入，经气流分流隔板(12)分别导入阀芯(10)的内X形通管(4)经阀门下端输出管(7)输出阀门，气体流经阀门芯时经历分流-汇流-分流的整理，阀芯(10)的内X形通管(4)之上端或下端的叉形管两管截面积之和约等于阀门输入管(1)的截面积，从而保证流入阀门输入管(1)的气压等于流出阀门输出管(7)的气压，无压力损耗。当阀门关闭时，阀芯(10)之转轴(8)受电机(14)传动而转动，从而使内X形通管(4)发生位移，内X形通管(4)位移至分流隔板(12)下方，分流隔板(12)在阀门关闭时起到拴塞的作用。内X形通管(4)位移至阀体腔壁处，内X形通管(4)的对应端口位移至相应位置，形成断流的状态。垫片(3)在胶垫(2)的紧压下，封闭了阀芯(10)与阀体(6)、分流隔板(12)之间的缝隙，使阀门从输入管(1)进入阀体的气流无法从阀芯(10)内流过，实现阀门关闭，切断流通的作用。由于上述阀芯(10)为圆柱形，与阀体(6)的接触为点接触，故可降低磨擦力，垫片(3)和胶垫(2)封闭间隙时产生的张力部分作用在阀体(6)上，亦降低了阀芯转动时的阻力，这些措施的实施，在电机(14)动力不变的情况下，增大了阀芯(10)的转动扭矩，实现阀门之迅速启闭，运行灵活，安全可靠并节省能源的目的。 附图说明。图1为本技术阀门一个具体实施例的结构示意图；图2为图1所示阀门之左视图；图3为图1所示阀门之俯视图。以上图1-3中，其中1-输入管，2-胶垫，3-垫片，4-内X形通管、5-限位档条，6-阀体，7-输出管、8-转轴、9-限位槽、10-阀芯、11-螺栓，12-分流隔板，13-阀盖、14-电机。参照附图1-3，本技术该实施例的阀门为铸铁加工件，阀体(6)呈筒状具有一体浇铸的与之径向管通的输入管(1)和输出管(7)，阀体(6)输入管(1)和输出管(7)管接之处亦径向一体铸制有分别与管腔内壁形成二侧支管的分流隔板(12)，该支管内朝向阀体(6)柱面通孔层叠式依次贴装有橡胶垫片(3)和截面呈字形的卡式胶垫(2)。而阀体(6)之输入管(1)和输出管(7)之接口均采用内螺纹结构与其他管道驳接以图安装简便。同时，为了方便维护，该例阀体一侧筒底采用阀盖盖合形式即设有阀盖(13)，阀盖(13)垫上垫圈后用四颗螺栓(11)紧固在阀体(6)上，以促使阀盖(13)与阀体(6)附着紧密。阀盖(13)的中心处设计为一含有同轴心内锥形的底座，阀芯(10)之转轴(8)一端传动轴接电机(14)之输出轴，另一端呈针形同轴线插接于阀盖(13)之锥形腔内，借以实现阀门转轴(8)转动时摩擦系数之减小，转动之灵活。而阀芯(10)呈圆柱形，大小与阀体(6)内腔大小匹配并同轴线套入阀体(6)内腔，该阀芯(10)内一体浇铸有一内X形通管(4)，该内X形通管(4)之上端或下端的叉形管两管截面积之和的大小与所对应之输入管(1)或输出管(7)之截面积大小匹配，从而使该内X形通管(4)随阀芯(10)芯体绕轴转动时可与阀体(6)之输入管(1)和输出管(7)管通或封闭。此外，阀体(6)内腔横向两侧腔壁上还分别一体浇制有限位挡条(5)，对应限位挡条(5)位置的阀芯(10)径向两侧柱面上设有与限位挡条(5)大小匹配的限位槽(9)，以确保阀芯(10)在开启或关闭过程中停留在正确位置上，杜绝关闭不严或开启不够的现象，保证阀门工作平稳。上述阀芯(10)采用质轻耐腐，结构紧密的合金铸件，惯性小，易于改变其运动状态。以上措施的采用，使得本技术的阀门具有下面几点优点1、电机置于阀体一侧，保证阀体启闭运作的安全。2、运用多项措施，减少了摩擦力的产生，使阀芯运行灵活。3、具有内X形通管的阀芯设计，保证了流经阀门的气体无压力损耗，由于采用输气管两端封闭的方式，使得阀门关闭更严密。4、行程控制设计保证了阀门启闭控制得当，工作平稳。权利要求1.一种阀门，它由阀体(6)和阀芯(10)及电机(14)组成，其中阀芯(10)套入阀体(6)内腔，阀芯(10)具有转轴(8)并通过转轴(8)与电机(14)输出轴传动轴接，其特征在于，所述阀体(6)呈筒状并具有与之径向管通的输入管(1)与输出管(7)，阀体(6)与上述输入管(1)和输出管(7)管接之处分别径向设有与管腔内壁形成支管的分流隔板(12)，支管内阀体(6)上层叠式依次设有垫片(3)和胶垫(2)，所述阀芯(10)呈圆柱形，其大小与阀体(6)内腔大小匹配并同轴线套入阀体(6)内腔，该阀芯(10)内具有可通过转动阀芯芯体而与阀体(6)之输入管(1)和输出管(7)管通或封闭的径向内X形通管(4)，该内X形通管(4)之上端或下端的叉形管截面积之和的大小与所对应之输入管(1)或输出(7)之截面积大小匹配。此外，阀门(6)内腔横向两侧腔壁上分别设有限位挡条(5)，阀芯(10)径向两侧柱面上对应该限位档条本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门，它由阀体（６）和阀芯（１０）及电机（１４）组成，其中阀芯（１０）套入阀体（６）内腔，阀芯（１０）具有转轴（８）并通过转轴（８）与电机（１４）输出轴传动轴接，其特征在于，所述阀体（６）呈筒状并具有与之径向管通的输入管（１）与输出管（７），阀体（６）与上述输入管（１）和输出管（７）管接之处分别径向设有与管腔内壁形成支管的分流隔板（１２），支管内阀体（６）上层叠式依次设有垫片（３）和胶垫（２），所述阀芯（１０）呈圆柱形，其大小与阀体（６）内腔大小匹配并同轴线套入阀体（６）内腔，该阀芯（１０）内具有可通过转动阀芯芯体而与阀体（６）之输入管（１）和输出管（７）管通或封闭的径向内Ｘ形通管（４），该内Ｘ形通管（４）之上端或下端的叉形管截面积之和的大小与所对应之输入管（１）或输出（７）之截面积大小匹配。此外，阀门（６）内腔横向两侧腔壁上分别设有限位挡条（５），阀芯（１０）径向两侧柱面上对应该限位档条（５）处设有与限位档条（５）大小匹配的限位槽（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨钧，
申请(专利权)人：杨钧，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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