一种用于蒸汽的高强度阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种用于蒸汽的高强度阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方设有第一安装法兰，在第一安装法兰上端面向上延伸有定位凸台，第一安装法兰上方设有密封套筒，密封套筒下端设有与第一安装法兰相配合的第二安装法兰，第一安装法兰与第二安装法兰之间还设有密封圈，定位凸台与密封套筒内孔滑动配合，且第一安装法兰与第二安装法兰均设有对应的连接孔，在第一安装法兰上开设有用于安装密封圈的安装槽；本发明专利技术不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。

High strength valve for steam

The invention discloses a high strength valve for steam, including the main body, the main body is arranged on the upper end of the valve flange to control the main valve on-off, the main valve in the valve flange is arranged below the first mounting flange on the first mounting flange on the extending upward with a positioning boss, the sealing sleeve is provided with a first mounting flange above the sealing sleeve, the lower end is provided with a mounting flange matched with the first phase of the second mounting flange, first installation flange and the second flange sealing ring is arranged between the sliding hole, with the positioning boss and the sealing sleeve, the connecting hole and the first mounting flange with second mounting flanges are respectively provided with the corresponding, arranged in the first mounting flange for mounting the sealing ring groove is arranged; the invention has the advantages of simple structure, low cost, safe and reliable, long service life, no downtime replaced, only profit Using the two sealing structure, the valve can be completely sealed again, which is beneficial to the continuity and stability of production, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门，具体的说是一种用于蒸汽的高强度阀门。
技术介绍
阀门在日常生活中广泛使用，现有的阀门一般为金属阀门，由于阀门在工业生产中起到至关重要的作用，需要定期更换或维修，但是在工业生产中常常因为阀门泄露而导致整个生产停止，造成巨大的损失，阻碍了生产系统的稳定长期运行，阀门中最薄弱的环节就是阀芯，由于阀芯长期处于恶劣的工况中，腐蚀严重，从而破坏整个密封系统，由于管道中的液体种类很多，一旦泄露不仅造成环境污染，而且能造成整个系统压力迅速降低，必须停机维修，并且由于维修时间长，当遇到有腐蚀性液体的时候，还必须清理干净后才能进行更换，损失严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于蒸汽的高强度阀门，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于蒸汽的高强度阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方设有第一安装法兰，在第一安装法兰上端面向上延伸有定位凸台，第一安装法兰上方设有密封套筒，密封套筒下端设有与第一安装法兰相配合的第二安装法兰，第一安装法兰与第二安装法兰之间还设有密封圈，定位凸台与密封套筒内孔滑动配合，且第一安装法兰与第二安装法兰均设有对应的连接孔，在第一安装法兰上开设有用于安装密封圈的安装槽，且在第二安装法兰下端面向下延伸有与安装槽相配合的凸台；其中密封套筒、主阀体、阀门法兰的表面包覆一层高强度金属涂层，高强度金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12-0.15%，硼：0.26-0.28%，铬：14.47-14.49%，钛：0.24-0.53%，镁：2.52-2.55%，镍：5.54-5.58%，锰：2.53-2.82%，铌：0.22-0.24%，钴：1.42-1.45%，铜：0.21-0.23%，钨：0.21-0.23%，钼：0.64-0.68%，锌：3.22-3.24%，钐：4.63-4.66%，钕：2.24-2.28%，钷：0.62-0.65%，镝：0.21-0.24%，铥：4.23-4.26%，助剂：3.42-3.45%，余量为铁；助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：5-8份，氧化铈：12-14份，二氧化钛：17-19份，石墨粉：14-16份，镍粉：13-15份，碳化硅：11-13份，陶瓷粉：7-9份；助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C；然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在968℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。本专利技术还提供用于蒸汽的高强度阀门的制备方法，该制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、镍、锰、铌、钴、铜、钨、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至520-530℃后，保温3-5小时，然后将温度升至1210-1220℃，放入钐、钕、钷、镝、铥元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至450-460℃，保温30-45min，再以10-15℃/s的速度风冷至210-220℃，然后空冷至室温；步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将温度增加至1320-1330℃，并放入助剂，保温5-8小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后风冷以7-10℃/s的速度冷却至350-360℃，然后空冷至室温；步骤（3）：将步骤（2）得到的金属块进行退火处理：先加热至500-600℃，保温30-40min，然后空冷至室温，然后再进行淬火处理：先加热至480-520℃，保温15-30min，然后以12-18℃/s的水冷速度将温度降低至室温，最后放入球磨机中粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A；步骤（4）：将步骤（3）中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套筒、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.4-0.7mm，然后将零部件加热至350-370℃，保温3-5小时，然后空冷至140-150℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为1.2-1.4mm，再将温度增加至480-520℃，保温10-12小时，然后以5-6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。这样，通过本专利技术的技术方案，在主阀体上端设置圆柱凸台，密封套筒完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，安装过程通过第一安装法兰与第二安装法兰连接，结构简单可靠，凸台与安装槽相配合，并且能提高密闭性能，避免密封圈挤压而严重变形或切断，提高密封圈的使用寿命；并且在密封套筒、主阀体、阀门法兰上涂有高强度金属涂层，该高强度金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的用于蒸汽的高强度阀门，在密封套筒圆周方向设有操作杆，设置操作杆，方便工人安装和拆卸，提高工作效率，降低成本。前述的用于蒸汽的高强度阀门，密封套筒呈圆柱状，在密封套筒上端设有泄压出口，泄压出口设有密封盖帽，在密封套筒设置泄压出口，在拆卸维修过程避免内部压力过大而造成安全事故，提高装置的可靠性和安全性。前述的用于蒸汽的高强度阀门，高强度金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.14%，硼：0.27%，铬：14.48%，钛：0.30%，镁：2.53%，镍：5.56%，锰：2.62%，铌：0.23%，钴：1.43%，铜：0.22%，钨：0.22%，钼：0.66%，锌：3.23%，钐：4.65%，钕：2.27%，钷：0.63%，镝：0.23%，铥：4.25%，助剂：3.44%，余量为铁；助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：7份，氧化铈：13份，二氧化钛：18份，石墨粉：15份，镍粉：14份，碳化硅：12份，陶瓷粉：8份；助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C；然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在968℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。前述的用于蒸汽的高强度阀门，高强度金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12%，硼：0.26%，铬：14.47%，钛：0.24%，镁：2.52%，镍：5.54%，锰：2.53本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蒸汽的高强度阀门，包括主阀体（1），所述主阀体（1）上端设有用于控制主阀体（1）通断的阀门法兰（2），其特征在于：在所述主阀体（1）位于阀门法兰（2）下方设有第一安装法兰（3），在所述第一安装法兰（3）上端面向上延伸有定位凸台（4），所述第一安装法兰（3）上方设有密封套筒（5），所述密封套筒（5）下端设有与第一安装法兰（3）相配合的第二安装法兰（6），所述第一安装法兰（3）与第二安装法兰（6）之间还设有密封圈（7），所述定位凸台（4）与密封套筒（5）内孔滑动配合，且所述第一安装法兰（3）与第二安装法兰（6）均设有对应的连接孔（8），在所述第一安装法兰（3）上开设有用于安装密封圈（7）的安装槽（10），且在所述第二安装法兰（6）下端面向下延伸有与安装槽（10）相配合的凸台（11）；其中所述密封套筒（5）、主阀体（1）、阀门法兰（2）的表面包覆一层高强度金属涂层，所述高强度金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12‑0.15%，硼：0.26‑0.28%，铬：14.47‑14.49%，钛：0.24‑0.53%，镁：2.52‑2.55%，镍：5.54‑5.58%，锰：2.53‑2.82%，铌：0.22‑0.24%，钴：1.42‑1.45%，铜：0.21‑0.23%，钨：0.21‑0.23%，钼：0.64‑0.68%，锌：3.22‑3.24%，钐：4.63‑4.66%，钕：2.24‑2.28%，钷：0.62‑0.65%，镝：0.21‑0.24%，铥：4.23‑4.26%，助剂：3.42‑3.45%，余量为铁；所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：5‑8份，氧化铈：12‑14份，二氧化钛：17‑19份，石墨粉：14‑16份，镍粉：13‑15份，碳化硅：11‑13份，陶瓷粉：7‑9份；所述助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C；然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在960‑970℃下煅烧5‑7个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。...

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽的高强度阀门，包括主阀体（1），所述主阀体（1）上端设有用于控制主阀体（1）通断的阀门法兰（2），其特征在于：在所述主阀体（1）位于阀门法兰（2）下方设有第一安装法兰（3），在所述第一安装法兰（3）上端面向上延伸有定位凸台（4），所述第一安装法兰（3）上方设有密封套筒（5），所述密封套筒（5）下端设有与第一安装法兰（3）相配合的第二安装法兰（6），所述第一安装法兰（3）与第二安装法兰（6）之间还设有密封圈（7），所述定位凸台（4）与密封套筒（5）内孔滑动配合，且所述第一安装法兰（3）与第二安装法兰（6）均设有对应的连接孔（8），在所述第一安装法兰（3）上开设有用于安装密封圈（7）的安装槽（10），且在所述第二安装法兰（6）下端面向下延伸有与安装槽（10）相配合的凸台（11）；
其中所述密封套筒（5）、主阀体（1）、阀门法兰（2）的表面包覆一层高强度金属涂层，所述高强度金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12-0.15%，硼：0.26-0.28%，铬：14.47-14.49%，钛：0.24-0.53%，镁：2.52-2.55%，镍：5.54-5.58%，锰：2.53-2.82%，铌：0.22-0.24%，钴：1.42-1.45%，铜：0.21-0.23%，钨：0.21-0.23%，钼：0.64-0.68%，锌：3.22-3.24%，钐：4.63-4.66%，钕：2.24-2.28%，钷：0.62-0.65%，镝：0.21-0.24%，铥：4.23-4.26%，助剂：3.42-3.45%，余量为铁；
所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：5-8份，氧化铈：12-14份，二氧化钛：17-19份，石墨粉：14-16份，镍粉：13-15份，碳化硅：11-13份，陶瓷粉：7-9份；
所述助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C；
然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在960-970℃下煅烧5-7个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的用于蒸汽的高强度阀门，其特征在于：在所述密封套筒（5）圆周方向设有操作杆（9）。
3.根据权利要求1所述的用于蒸汽的高强度阀门，其特征在于：所述密封套筒（5）呈圆柱状，在所述密封套筒（5）上端设有泄压出口（12），所述泄压出口（12）设有密封盖帽（13）。
4.根据权利要求1所述的用于蒸汽的高强度阀门，其特征在于：所述高强度金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.14%，硼：0.27%，铬：14.48%，钛：0.30%，镁：2.53%，镍：5.56%，锰：2.62%，铌：0.23%，钴：1.43%，铜：0.22%，钨：0.22%，钼：0.66%，锌：3.23%，钐：4.65%，钕：2.27%，钷：0.63%，镝：0.23%，铥：4.25%，助剂：3.44%，余量为铁；
所述助剂的组分按重量份数计为：镁橄榄石：7份，氧化铈：13份，二氧化钛：18份，石墨粉：15份，镍粉：14份，碳化硅：12份，陶瓷粉：8份；
所述助剂的制备方法为：将镁橄榄石、氧化铈、二氧化钛混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将石墨粉、镍粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将碳化硅、陶瓷粉混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒C；
然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B、粉末颗粒C按3:2:3比例进行配比并搅拌均匀，然后在968℃下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
5.根据权利要求1所述的用于蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春景，
申请(专利权)人：盐城法尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32