自密封式阀门制造技术

自密封式阀门，上封组件（６）旋接在本体（１）上，螺杆（７）位于上封组件内且与其配套，扳手（８）位于螺杆的上端，阀座体（９）位于本体（１）中且与本体中的阀座构成双向阀座体，双向阀座体的双向阀座相对，阀芯（５）的阀头位于双向阀座体下阀腔内，阀杆与螺杆下部的导槽呈间隙配合，密封垫Ⅰ（２）位于本体中的阀座上，密封垫Ⅱ（４）位于阀座体的阀座上。优点：具有结构设计新颖、独特、简单、工作可靠、寿命长的优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属阀门制造领域。本技术的
技术介绍
目前应用最广泛的水龙头，在结构设计上都采用强迫密封方式，从水流出的方向来堵死出水孔这种密封方式首先使密封垫承受水的压力，再承受人为施加的使水不漏的压力，密封垫承受额外的压力，容易损坏。本技术的设计目的避免现有技术中存在的不足之处，设计一种具有自密封功能的自密封式阀门(水龙头)。本技术的设计方案利用单向阀原理，在现有技术的基础上，将强迫式密封设计为自动式密封。其结构方案自密封式阀门，上封组件(6)旋接在本体(1)上，螺杆(7)位于上封组件内且与其配套，扳手(8)位于螺杆的上端，阀座体(9)位于本体(1)中且与本体中的阀座构成双向阀座体，双向阀座体的双向阀座相对，阀芯(5)的阀头位于双向阀座体下阀腔内、阀杆与螺杆下部的导槽呈间隙配合，密封垫I(2)位于本体中的阀座上，密封垫II(4)位于阀座体的阀座上。阀座体(9)的断面呈H型且在其中部设有阀座。阀座体(9)的上部开有导流孔。阀芯(5)的阀头呈圆台形结构密封垫II(4)中的阀口与阀芯的圆台形阀头相匹配。密封垫I(2)上开有阀口。本技术与现有技术相比，具有结构设计新颖、独特、简单、工作可靠、寿命长的优点。 附图说明 图1是本技术的结构示意图。结合附图1对本技术作以叙述。当螺杆(7)处于最上端时，阀芯(5)不受轴向力。当本体(1)中通以有压力的水时，水流将阀芯冲向阀座体(9)的密封孔(阀座)处，自动将水封住，水的压力越大，阀芯所受的压也越大，将水封死。拧动螺杆，推动阀芯运动，水从孔中流出，实现开、关功能。继续拧螺杆，向入水端运动，使阀芯的大端面与进水孔端面接触，又可将水象现有水龙头一样封住。当使用单向阀时，密封垫受力比现有水龙头密封垫受力小，因而比现有水龙头寿命长；当单向阀损坏时，可作为现有水龙头阀使用，因此，寿命比现有水龙头至少高出一倍。权利要求1.一种自密封式阀门，上封组件(6)旋接在本体(1)上，螺杆(7)位于上封组件内且与其配套，扳手(8)位于螺杆的上端，其特征是阀座体(9)位于本体(1)中且与本体中的阀座构成双向阀座体，双向阀座体的双向阀座相对，阀芯(5)的阀头位于双向阀座体下阀腔内、阀杆与螺杆下部的导槽呈间隙配合，密封垫I(2)位于本体中的阀座上，密封垫II(4)位于阀座体的阀座上。2.根据权利要求1所述的自密封式阀门，其特征是阀座体(9)的断面呈H型且在其中部设有阀座。3.根据权利要求2所述的自密封式阀门，其特征是阀座体(9)的上部开有导流孔。4.根据权利要求1所述的自密封式阀门，其特征是阀芯(5)的阀头呈圆台形结构。5.根据权利要求1所述的自密封式阀门，其特征是密封垫II(4)中的阀口与阀芯的圆台形阀头相匹配。6.根据权利要求1所述的自密封式阀门，其特征是密封垫I(2)上开有阀口。专利摘要自密封式阀门，上封组件(6)旋接在本体(1)上，螺杆(7)位于上封组件内且与其配套，扳手(8)位于螺杆的上端，阀座体(9)位于本体(1)中且与本体中的阀座构成双向阀座体，双向阀座体的双向阀座相对，阀芯(5)的阀头位于双向阀座体下阀腔内，阀杆与螺杆下部的导槽呈间隙配合，密封垫I(2)位于本体中的阀座上，密封垫II(4)位于阀座体的阀座上。优点具有结构设计新颖、独特、简单、工作可靠、寿命长的优点。文档编号F16K1/32GK2259528SQ9620845公开日1997年8月13日 申请日期1996年4月8日 优先权日1996年4月8日专利技术者杨铁立 申请人:杨铁立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自密封式阀门，上封组件（６）旋接在本体（１）上，螺杆（７）位于上封组件内且与其配套，扳手（８）位于螺杆的上端，其特征是：阀座体（９）位于本体（１）中且与本体中的阀座构成双向阀座体，双向阀座体的双向阀座相对，阀芯（５）的阀头位于双向阀座体下阀腔内、阀杆与螺杆下部的导槽呈间隙配合，密封垫Ⅰ（２）位于本体中的阀座上，密封垫Ⅱ（４）位于阀座体的阀座上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铁立，
申请(专利权)人：杨铁立，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]