力向轴分段旋转控制结构制造技术

一种力向轴分段旋转控制结构，包括基座、基底板、扣柱、限位凸起、第一弧形分段扣环件、第二弧形分段扣环件及防震块，限位凸起夹持在分段环形腔体内，使得限位凸起不易发生错位，在力向轴分段旋转控制结构受到比较大的震动时，限位凸起也不易脱出分段环形腔体，如此，使得力向轴分段旋转控制结构能够有效地防止扣柱震脱，进而能够有效地防止第一固定件与第二固定件发生分离；防震块滑动嵌置于防震腔体内，防震块能够起到较好的缓冲作用，能够有效提高力向轴分段旋转控制结构整体的耐疲劳性，需要说明的是，通过设置防震块，防震块能够对反复的作用力起到较好的缓冲作用，进而能够有效提高力向轴分段旋转控制结构整体的耐疲劳性。

Sectional rotation control structure of force axis

The utility model relates to a force axis sectional rotation control structure, which comprises a base, a base plate, a buckle column, a limit protrusion, a first arc sectional buckle, a second arc sectional buckle and a shockproof block. The limit protrusion is clamped in the sectional annular cavity, so that the limit protrusion is not easy to be dislocated. When the force axis sectional rotation control structure is subject to relatively large vibration, the limit protrusion is also not easy to be detached from the section The annular cavity, in this way, enables the force axial segmented rotation control structure to effectively prevent the buckle column from shaking off, thus effectively preventing the separation of the first fixed part and the second fixed part; the shockproof block slides into the shockproof cavity, the shockproof block can play a better buffer role, and can effectively improve the fatigue resistance of the whole force axial segmented rotation control structure, which needs to be explained What's more, by setting the anti vibration block, the anti vibration block can play a better role in buffering the repeated force, and then can effectively improve the fatigue resistance of the whole structure.

【技术实现步骤摘要】
力向轴分段旋转控制结构
本技术涉及开关结构
，特别是涉及一种力向轴分段旋转控制结构。
技术介绍
现有的，按压旋转的开关结构是一种通过按压、旋转的方式来实现两个结构的连接或者断开。此类开关结构多数运用在运动体内，例如车船、飞行器、工程机械集装厢等，各类快速连接扣、抓取扣等自动化机械中，以及家具、家电、玩具、日用品触发式开关扣中，按压旋转的开关结构是利用轴向力浮动角度来实现控制两个结构的连接或者断开。现有的按压旋转的开关结构一般包括按压旋转件及卡扣件，按压旋转件可旋转地卡合在卡扣件上。然而，由于现有的按压旋转的开关结构的承受力较差、耐疲劳性较差，在较大震动力的作用下，按压旋转件容易从卡扣件上滑脱出来，因此此类按压旋转的开关结构应用环境、应用范围及应用周期受到限制。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够提高耐疲劳性，以及能够有效防止震脱的力向轴分段旋转控制结构。一种力向轴分段旋转控制结构，包括：基座及基底板，所述基座设置于所述基底板上，还包括扣柱、限位凸起、第一弧形分段扣环件、第二弧形分段扣环件及防震块，所述基座上开设有滑动孔，所述第一弧形分段扣环件设置于所述滑动孔内，所述第一弧形分段扣环件的外侧壁与所述滑动孔的内侧壁相固定，所述扣柱设置于所述滑动孔内，且所述扣柱穿设所述第一弧形分段扣环件，所述扣柱的第一端露置于所述第一弧形分段扣环件外，所述限位凸起设置于所述扣柱的第一端上，所述基座上开设有安装孔；所述第二弧形分段扣环件设置于所述基底板上，所述第二弧形分段扣环件与所述第一弧形分段扣环件相对齐设置，所述第二弧形分段扣环件与所述第一弧形分段扣环件之间设置有分段环形腔体，所述扣柱用于在旋转时，以使所述限位凸起在所述分段环形腔体内做分段式旋转位移；所述基底板与所述安装孔的内侧壁之间设置有防震腔体，所述防震块滑动嵌置于所述防震腔体内。在其中一个实施例中，所述力向轴分段旋转控制结构还包括第一固定件及第二固定件，所述第一固定件上开设有固定槽，所述基座及所述基底板分别嵌置于所述固定槽内，所述第二固定件上开设有限位孔，所述扣柱的第二端可拆卸穿设所述限位孔。在其中一个实施例中，所述基座的侧面上开设防脱槽，所述第一固定件上设置有防脱片，所述防脱片设置于所述固定槽内，所述防脱片卡置于所述防脱槽内。在其中一个实施例中，所述力向轴分段旋转控制结构还包括按压软垫片，所述按压软垫片的两端分别与所述第二固定件于所述限位孔的边缘位置处。在其中一个实施例中，所述扣柱的第二端上设置有扣帽，所述扣帽可拆卸穿设所述限位孔；所述扣帽为长方体扣帽，所述限位孔为长方形限位孔；所述扣帽的长度与所述限位孔的深度的比例为1:(1.3～1.5)；所述扣帽的宽度与所述限位孔的孔径的比例为1:(1.1～1.3)；所述扣帽的长度与所述限位孔的孔径的比例为(2.5～5)～1。在其中一个实施例中，所述力向轴分段旋转控制结构还包括复位件，所述复位件设置于所述基底板上，所述复位件的中心轴线与所述第二弧形分段扣环件的中心轴线相重合。在其中一个实施例中，所述复位件与所述扣柱的第一端相顶持。在其中一个实施例中，所述复位件为弹簧或液压器。在其中一个实施例中，所述力向轴分段旋转控制结构还包括防震件，所述防震件设置于所述防震腔体内，所述防震件的一端与所述基底板相顶持，所述防震件的另一端与所述防震块相顶持。在其中一个实施例中，所述防震件为弹簧或液压器。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：首先，上述力向轴分段旋转控制结构通过设置基座、基底板、扣柱、限位凸起、第一弧形分段扣环件、第二弧形分段扣环件及防震块，所述限位凸起夹持在所述分段环形腔体内，使得所述限位凸起不易发生错位，当所述力向轴分段旋转控制结构受到比较大的震动时，也能够确保所述限位凸起也不易脱出所述分段环形腔体，如此，使得所述力向轴分段旋转控制结构能够有效地防止所述扣柱震脱，进而能够有效地防止所述第一固定件与所述第二固定件发生分离。其次，由于所述防震块滑动嵌置于所述防震腔体内，所述防震块能够起到较好的缓冲作用，能够有效提高所述力向轴分段旋转控制结构整体的耐疲劳性。最后，还需要特别说明的是，本文所指疲劳性是指使用中因受各种应力的反复作用而产生疲劳，使制品的物理机械性能逐渐变坏，产生裂口、生热、剥离、破坏等，以致最后丧失使用价值的性能，而耐疲劳性是指承受应力反复作用的能力，通过设置所述防震块，所述防震块能够对反复的作用力起到较好的缓冲作用，进而能够有效提高所述力向轴分段旋转控制结构整体的耐疲劳性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的力向轴分段旋转控制结构的结构示意图；图2为本技术另一实施方式的力向轴分段旋转控制结构的分解结构示意图；图3为图2所示的力向轴分段旋转控制结构在D处的放大图；图4为本技术一实施方式的力向轴分段旋转控制结构的内部结构示意图；图5为本技术另一实施方式的力向轴分段旋转控制结构的内部结构示意图；图6为本技术的限位凸起在分段环形腔体内做分段式旋转位移的轨迹图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1及图2，其为本技术一实施方式的力向轴分段旋转控制结构10的结构示意图，力向轴分段旋转控制结构10包括：基座100、基底板200、扣柱300、限位凸起400、第一弧形分段扣环件500、第二弧形分段扣环件600及防震块700，所述基座100设置于所述基底板200上，所述第一弧形分段扣环件设置于所述基座内，所述扣柱穿设所述第一弧形分段扣环件，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种力向轴分段旋转控制结构，包括：基座及基底板，所述基座设置于所述基底板上，其特征在于，还包括扣柱、限位凸起、第一弧形分段扣环件、第二弧形分段扣环件及防震块，/n所述基座上开设有滑动孔，所述第一弧形分段扣环件设置于所述滑动孔内，所述第一弧形分段扣环件的外侧壁与所述滑动孔的内侧壁相固定，所述扣柱设置于所述滑动孔内，且所述扣柱穿设所述第一弧形分段扣环件，所述扣柱的第一端露置于所述第一弧形分段扣环件外，所述限位凸起设置于所述扣柱的第一端上，所述基座上开设有安装孔；/n所述第二弧形分段扣环件设置于所述基底板上，所述第二弧形分段扣环件与所述第一弧形分段扣环件相对齐设置，所述第二弧形分段扣环件与所述第一弧形分段扣环件之间设置有分段环形腔体；/n所述扣柱用于在旋转时，以使所述限位凸起在所述分段环形腔体内做分段式旋转位移；/n所述基底板与所述安装孔的内侧壁之间设置有防震腔体，所述防震块滑动嵌置于所述防震腔体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种力向轴分段旋转控制结构，包括：基座及基底板，所述基座设置于所述基底板上，其特征在于，还包括扣柱、限位凸起、第一弧形分段扣环件、第二弧形分段扣环件及防震块，
所述基座上开设有滑动孔，所述第一弧形分段扣环件设置于所述滑动孔内，所述第一弧形分段扣环件的外侧壁与所述滑动孔的内侧壁相固定，所述扣柱设置于所述滑动孔内，且所述扣柱穿设所述第一弧形分段扣环件，所述扣柱的第一端露置于所述第一弧形分段扣环件外，所述限位凸起设置于所述扣柱的第一端上，所述基座上开设有安装孔；
所述第二弧形分段扣环件设置于所述基底板上，所述第二弧形分段扣环件与所述第一弧形分段扣环件相对齐设置，所述第二弧形分段扣环件与所述第一弧形分段扣环件之间设置有分段环形腔体；
所述扣柱用于在旋转时，以使所述限位凸起在所述分段环形腔体内做分段式旋转位移；
所述基底板与所述安装孔的内侧壁之间设置有防震腔体，所述防震块滑动嵌置于所述防震腔体内。


2.根据权利要求1所述的力向轴分段旋转控制结构，其特征在于，还包括第一固定件及第二固定件，所述第一固定件上开设有固定槽，所述基座及所述基底板分别嵌置于所述固定槽内，所述第二固定件上开设有限位孔，所述扣柱的第二端可拆卸穿设所述限位孔。


3.根据权利要求2所述的力向轴分段旋转控制结构，其特征在于，所述基座的侧面上开设防脱槽，所述第一固定件上设置有防脱片，所述防脱片设置于所述固定槽内，所述防脱片卡置于所述防脱槽内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾朝晖，叶少甘，
申请(专利权)人：广东金鼎移动传媒有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44