用于超大通径铸管件的水压试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸管件的水压试验装置技术领域，具体而言为超大通径铸管件的水压试验设备，尤其涉及不同结构形式，且通径在DN1600‑2200管件的水压试验装置。本实用新型专利技术方法包括：安装支撑框架、主缸、侧缸、侧缸驱动机构、移动小车和工装；所述的安装支撑框架为回形框架结构；主缸装于安装支撑框架上部中间位置；侧缸装于侧缸驱动机构上；侧缸驱动机构在提升缸驱动下可沿立柱运动；移动小车装于安装支撑框架的下部；三通管件置于移动小车上，移动至安装支撑框架中心，三通管件的上部端口由主缸上的工装封堵，中间端口由左侧(或右侧)的侧缸上的工装封堵，另一侧缸提供支撑力平衡，下部端口由移动小车上的工装封堵。

Hydraulic testing machine for large diameter cast pipe

The utility model relates to the technical field of a hydraulic test device for a cast pipe piece, in particular to a hydraulic test device for a super large diameter cast pipe piece, in particular to a hydraulic test device with different structural forms and a pipe piece with a diameter of DN1600 \u2011 2200. The method of the utility model includes: installing the support frame, the main cylinder, the side cylinder, the side cylinder driving mechanism, the mobile car and the tooling; the installation support frame is a back frame structure; the main cylinder is installed in the middle position of the upper part of the installation support frame; the side cylinder is installed on the side cylinder driving mechanism; the side cylinder driving mechanism can move along the column driven by the lifting cylinder; the mobile car is installed on the installation support frame The lower part of the three-way pipe fitting is placed on the mobile car and moved to the center of the installation support frame. The upper end of the three-way pipe fitting is blocked by the tooling on the main cylinder, the middle end is blocked by the tooling on the side cylinder on the left (or right), the other side cylinder provides the support force balance, and the lower end is blocked by the tooling on the mobile car.

【技术实现步骤摘要】
用于超大通径铸管件的水压试验机
本技术涉及铸造管件的水压试验装置
，具体而言为超大通径铸管件的水压试验设备，尤其涉及不同结构形式的，且通径在DN1600-2200管件的水压试验装置。
技术介绍
现有水压试验机能够完成某一特定通径规格(DN通径＜1600mm)的铸管件打压试验。但该类弯头型水压试验机的机身框架为三角形倾斜框架，侧缸位置固定，不能沿框架上下移动，只适用于特定规格、固定角度的弯头水压试验；另一类三通型水压试验机的机身框架为竖直框架，侧缸驱动机构能够沿立柱上下移动，但由于没有旋转缸，其侧缸不具备旋转功能，只适用于特定规格的直通和三通管件打压试验。当管件通径增大到DN1600以上后，在管件内部水压压力不变的情况下，根据帕斯卡原理，P＝p*s，水压产生的力增大，为了平衡水压力，需要设备能够提供更大的反力来保证管件水压试验时的密封效果。对设备加压油缸的能力、系统压力、机身整体刚度提出了更高的要求；现有水压设备均为整体焊接框架结构，当管件通径＞1600以后，管件外形尺寸超大，需要设备内部空间更大、设备外廓尺寸更大、移动小车的承载能力更大，以上均超出现有设备的容纳能力。以新建DN1600-2200水压试验机为例，为实现该通径范围内所有管件类型打压试验，同时保证设备刚度要求，设备的外形尺寸达到了2200mm*10000mm*12000mm，整体框架重量超过120吨。采用整体框架会导致该件成为超宽超重件，导致加工、吊装、运输、安装等一系列难题，甚至无法运输到现场因此，现有水压试验机存在：1、测试管件规格较小，打压管件的通径普遍在DN1600以下，设备自身尺寸较小，刚度较低，油缸能力较小，不能实现超大通径(DN1600-2200)管件的水压试验；2、试验机检测的管件形式单一，直通管件和弯头管件需要分别在不同类型的设备上完成，占地面积大，耗费资源较多。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于超大通径铸管件的水压试验机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
根据上述提出的现有水压试验机无法完成超大通径管件的水压试验，以及不具备一机多用的技术问题，而提供一种用于超大通径铸管件的水压试验机。本技术主要利用在立柱上设置提升缸和旋转缸来改变侧缸的位置及角度，从而起到满足不同类型及规格管件的目的，同时在底座上设置移动小车，用以承载超大通径管件进出本技术进行水压试验。本技术采用的技术手段如下：一种用于超大通径铸管件的水压试验机包括：安装支撑框架、主缸、侧缸、侧缸驱动机构、移动小车和工装；所述的安装支撑框架为回形框架结构；主缸的缸体装于安装支撑框架上部的上梁中间位置，主缸的活塞杆端部装有工装；侧缸通过耳轴安装于侧缸驱动机构上，侧缸缸体与安装于侧缸驱动机构顶部的旋转缸活塞杆头部铰接，在旋转缸驱动下，侧缸缸体可沿耳轴旋转。侧缸驱动机构在安装于立柱内腔顶部的提升缸驱动下可沿立柱做垂直方向的运动，即侧缸即可旋转又可做上下运动。侧缸的活塞杆端部装有工装；移动小车装于安装支撑框架的下部，靠油缸移动，沿导轨行走；待三通管件置于移动小车上，移动至安装支撑框架中心，三通管件的上部端口由主缸上的工装封堵，中间端口由左侧(或右侧)的侧缸上的工装封堵，另一侧缸提供支撑力平衡，下部端口由移动小车上的工装封堵。进一步地，安装支撑框架是由上梁、底座及对称装于上梁和底座两侧的立柱组成的回形框架结构；进一步地，上梁为钢板焊接箱型结构，左右两端分别与两根立柱上部内侧的加工面接触，并通过至少一组拉杆进行连接；在上梁和立柱的接触面上通过竖直定位键和前后定位键进行定位，并承受剪切力；上梁下部四角支架装有加强板，在弯头管件水压试验时提供支撑反力作用；进一步地，底座为钢板焊接箱型结构，左右两端分别与两根立柱下部内侧的加工面接触，并通过至少一组拉杆进行连接；在底座和立柱的接触面上通过竖直定位键和前后定位键进行定位，并承受剪切力；底座中间安装有小车移动油缸，小车移动油缸为两端铰接结构，尾部与底座铰接，活塞杆端部与移动小车铰接；通过活塞杆前后移动，使设置于导轨上的移动小车沿导轨移入移出安装支撑框架；导轨之间的底座上设置有底座中心凸起面；进一步地，立柱为钢板焊接箱型结构，通过拉杆及竖直定位键和前后定位键分别与上梁和底座固定连接在一起，组成封闭框架结构；立柱内部为空腔结构，在立柱内部及前后左右表面均设置导板，为侧缸驱动机构上下移动提供导向；进一步地，主缸通过缸体法兰固定在上梁的底面，其活塞杆头部设计为活塞杆球头；活塞杆球头通过两个半圆形的压板固定在球铰座内，球铰座相对活塞杆球头能够产生相对转动；球铰座与工装通过螺栓相连接；采用球铰结构能够防止活塞杆承受侧向力，提高油缸的使用寿命。进一步地，侧缸驱动机构安装在立柱的内部，包括：提升缸、旋转缸、侧缸支撑框架；进一步地，侧缸支撑框架为组合式结构，包括:框架主体和后压板；框架主体和后压板上安装有导板，共同组成6个导向面，起到导向作用；框架主体上部设置有提升缸轴承座和旋转缸轴承座，前部安装有侧缸耳轴压盖；进一步地，提升缸为两端铰接活塞缸，采用倒挂安装方式，尾部和立柱顶部的支架铰接在一起，活塞杆端部铰接在侧缸支撑框架上部的提升缸轴承座上；通过提升缸活塞杆带动侧缸驱动机构沿着立柱导向面上下滑动；进一步地，旋转缸为缸体耳轴活塞缸，其缸体耳轴铰接在侧缸支撑框架上部旋转缸轴承座上，缸体穿过侧缸支撑框架上部的方孔后，活塞杆端部与侧缸缸体铰接在一起；通过旋转缸活塞杆带动侧缸缸体绕侧缸耳轴旋转。进一步地，侧缸安装在侧缸支撑框架的内部，其两侧耳轴通过侧缸耳轴压盖固定并组成转动副，侧缸的缸体可以绕耳轴进行旋转；侧缸的活塞杆头部设计为活塞杆球头；活塞杆球头通过两个半圆形的压板固定在球铰座内，球铰座相对活塞杆球头能够产生相对转动；球铰座与工装通过螺栓相连接；在活塞杆端部均匀设置6组缓冲器，缓冲器固定在缓冲支座上，缓冲支座通过螺栓把合在侧缸活塞杆端部；缓冲器头部与球铰座接触，通过调整缓冲器的伸出距离与缓冲行程，使得无论侧缸缸体是在水平状态还是倾斜状态，工装与侧缸活塞杆均基本保持垂直角度关系。进一步地，移动小车负责将三通管件及工装辅具送入或送出水压试验机；移动小车包括：小车车体、复合弹簧、车轮；小车车体为方钢管焊接的框架结构，小车车体的两根纵梁上均匀对称设置多个复合弹簧，复合弹簧使用数量可根据实际管件及工装重量进行调整；复合弹簧上面为小车台板，用于放置工装及管件；小车车体下部装有车轮，车轮置于导轨上；小车车体与小车移动油缸的活塞杆铰接；移动小车在设备外部时，复合弹簧只承受小车台板、工装、三通管件等的重量，此时复合弹簧虽然受到压缩变形，但没有压缩到位，小车台板底面与底座中心凸起面之间仍具有一定间隙，能保证小车顺利移入设备内部；移动小车在设备内部时，当主缸施压于三通管件之上后，复合弹簧在压力作用下被进一步压缩变形，使得小车台板底面与底座中心凸起面接触，通过底座中心凸起面将工作载荷传递到底座上，防止小车车轮承受巨大载荷而损坏。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的水压试验机包括：安装支撑框架、主缸(4)、侧缸(5)、侧缸驱动机构(6)、移动小车(7)和工装(8)；所述的安装支撑框架为回形框架结构；主缸(4)的缸体装于安装支撑框架上部的上梁中间位置，主缸(4)的活塞杆端部装有工装(8)；侧缸(5)通过耳轴安装于侧缸驱动机构(6)上，侧缸(5)缸体与安装于侧缸驱动机构(6)顶部的旋转缸(26)活塞杆头部铰接，在旋转缸(26)驱动下，侧缸(5)缸体可沿耳轴旋转，侧缸驱动机构(6)在安装于立柱(2)内腔顶部的提升缸(25)驱动下可沿立柱(2)做垂直方向的运动，即侧缸(5)即可旋转又可做上下运动；侧缸(5)的活塞杆上装有工装(8)；移动小车(7)装于底座(3)的上部，靠小车移动油缸(19)驱动，沿导轨(15)行走；待检三通管件(9)置于移动小车(7)上，移动至安装支撑框架中心，三通管件(9)的上部端口由主缸(4)上的工装封堵，中间端口由左侧或右侧的侧缸(5)上的工装封堵，另一侧缸提供支撑力平衡，下部端口由移动小车(7)上的工装封堵。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的水压试验机包括：安装支撑框架、主缸(4)、侧缸(5)、侧缸驱动机构(6)、移动小车(7)和工装(8)；所述的安装支撑框架为回形框架结构；主缸(4)的缸体装于安装支撑框架上部的上梁中间位置，主缸(4)的活塞杆端部装有工装(8)；侧缸(5)通过耳轴安装于侧缸驱动机构(6)上，侧缸(5)缸体与安装于侧缸驱动机构(6)顶部的旋转缸(26)活塞杆头部铰接，在旋转缸(26)驱动下，侧缸(5)缸体可沿耳轴旋转，侧缸驱动机构(6)在安装于立柱(2)内腔顶部的提升缸(25)驱动下可沿立柱(2)做垂直方向的运动，即侧缸(5)即可旋转又可做上下运动；侧缸(5)的活塞杆上装有工装(8)；移动小车(7)装于底座(3)的上部，靠小车移动油缸(19)驱动，沿导轨(15)行走；待检三通管件(9)置于移动小车(7)上，移动至安装支撑框架中心，三通管件(9)的上部端口由主缸(4)上的工装封堵，中间端口由左侧或右侧的侧缸(5)上的工装封堵，另一侧缸提供支撑力平衡，下部端口由移动小车(7)上的工装封堵。


2.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的安装支撑框架是由上梁(1)、底座(3)及对称装于上梁(1)和底座(3)两侧的立柱(2)组成的回形框架结构；
所述的上梁(1)为钢板焊接箱型结构，左右两端分别与两根立柱(2)上部内侧的加工面接触，并通过至少一组拉杆(22)进行连接；在上梁(1)和立柱(2)的接触面上通过前后方向定位键(23)和竖直方向定位键(21)进行定位，并承受剪切力；上梁(1)下部四角装有支架(10)，在弯头类管件水压试验时承受支撑反力作用；
所述的底座(3)为钢板焊接箱型结构，左右两端分别与两根立柱(2)下部内侧的加工面接触，并通过至少一组拉杆(22)进行连接；在底座(3)和立柱(2)的接触面上通过前后方向定位键(23)和竖直方向定位键(21)进行定位，并承受剪切力；底座(3)中间安装有小车移动油缸(19)，小车移动油缸(19)为两端铰接结构，尾部与底座(3)铰接，活塞杆端部与移动小车(7)铰接；通过活塞杆前后移动，使设置于导轨(15)上的移动小车(7)沿导轨(15)移入移出安装支撑框架；导轨(15)之间的底座(3)上设置有底座中心凸起面(20)；
所述的立柱(2)为钢板焊接箱型结构，通过拉杆(22)及前后方向定位键(23)和竖直方向定位键(21)分别与上梁(1)和底座(3)固定连接在一起，组成封闭框架结构；立柱(2)内部为空腔结构，在立柱(2)内部前后及左右表面均设置导板(14)，为侧缸驱动机构(6)上下移动提供导向。


3.根据权利要求1所述的用于超大通径铸管件的水压试验机，其特征在于，所述的主缸(4)通过缸体法兰固定在上梁(1)的底面，其活塞杆头部设计为活塞杆球头(11)；活塞杆球头(11)通过两个半圆形的压板(12)固定在球铰座(13)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌北，殷文齐，宋扬，王芳芳，陈刚，韩长伟，郝铁文，李剑非，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21