低液位自吸式屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术公开了低液位自吸式屏蔽泵，包括泵体、定位隔板、转子绕组、气液密封缸和转轴，所述泵体的顶部设有气液密封缸，气液密封缸底部的内侧壁上安装有定位隔板，所述气液密封缸顶部的中心位置处铰接有转轴，所述转轴顶部的外侧壁上套装有转子绕组，转子绕组两侧的气液密封缸内侧壁上皆安装有定子组，所述定子组、转子绕组的外部皆包裹有耐热套，所述转轴底部的外侧壁上套装有主叶轮，主叶轮下方的转轴外侧壁上套装有副叶轮，所述主叶轮、副叶轮的内部皆设有导向槽。本实用新型专利技术不仅提高了自吸式屏蔽泵的排液效率，降低了自吸式屏蔽泵的内部热损，而且降低了自吸式屏蔽泵的维护成本。

Low level self-priming shield pump

The utility model discloses a low liquid level self-priming shield pump, which comprises a pump body, a positioning partition board, a rotor winding, a gas-liquid sealing cylinder and a rotating shaft. The top of the pump body is provided with a gas-liquid sealing cylinder, the inner wall at the bottom of the gas-liquid sealing cylinder is provided with a positioning partition board, the central position at the top of the gas-liquid sealing cylinder is hinged with a rotating shaft, and the outer wall at the top of the rotating shaft is provided with a rotor winding The inner wall of the gas-liquid seal cylinder on both sides of the rotor winding is equipped with a stator group, the outer part of the stator group and the rotor winding is wrapped with a heat-resistant sleeve, the outer wall at the bottom of the shaft is covered with a main impeller, the outer wall of the shaft under the main impeller is covered with a auxiliary impeller, and the inner part of the main impeller and the auxiliary impeller is provided with a guide groove. The utility model not only improves the drainage efficiency of the self-priming shield pump, reduces the internal heat loss of the self-priming shield pump, but also reduces the maintenance cost of the self-priming shield pump.

【技术实现步骤摘要】
低液位自吸式屏蔽泵
本技术涉及屏蔽泵
，具体为低液位自吸式屏蔽泵。
技术介绍
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，因此其广泛应用于各种民用、化工、军用领域。但现有的低液位自吸式屏蔽泵在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、现有的自吸式屏蔽泵内部主要采用密封负压的方式抽取液体，但由于缺乏压力调节结构，可能由于液压差较大，造成内部长期空转或流量过大造成堵塞，继而影响其实际排液效率；2、由于自吸式屏蔽泵的工作特性，其内部容易产生大量热量，若难以及时进行散热，容易发生严重的热损；3、一般的自吸式屏蔽泵在拆装、耐压、耐磨、抗氧化、防结垢等方面存在不同程度的缺陷，在不同使用环境下容易发生相应的损伤，继而增加其维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供低液位自吸式屏蔽泵，以解决上述
技术介绍
中提出装置的实际排液效率不稳定、散热效率有待提高、维护成本较高问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低液位自吸式屏蔽泵，包括泵体、定位隔板、转子绕组、气液密封缸和转轴，所述泵体的顶部设有气液密封缸，气液密封缸底部的内侧壁上安装有定位隔板，所述气液密封缸顶部的中心位置处铰接有转轴，且转轴的底端穿过定位隔板并延伸至泵体的底部，所述转轴顶部的外侧壁上套装有转子绕组，转子绕组两侧的气液密封缸内侧壁上皆安装有定子组，所述定子组、转子绕组的外部皆包裹有耐热套，所述转轴底部的外侧壁上套装有主叶轮，主叶轮下方的转轴外侧壁上套装有副叶轮，所述主叶轮、副叶轮的内部皆设有导向槽，所述气液密封缸顶部的外侧壁上镶嵌有单片机，且单片机的输出端分别与定子组、转子绕组的输入端电性连接。优选的，所述泵体的两侧壁上皆设有开口，开口位置处的泵体外侧壁上固定有密封圈，同时泵体一侧的开口上安装有流量控制阀，流量控制阀的输入端与单片机的输出端电性连接。优选的，所述泵体的底端焊接有支撑架，支撑架底部的拐角位置处皆安装有锁紧螺栓。优选的，所述定位隔板内部的中心位置处固定有轴承，且轴承的内侧壁与转轴的外侧壁固定连接，同时轴承外侧的定位隔板内部设有等间距的回流孔。优选的，所述气液密封缸的外侧壁上焊接有六组散热翅片，且相邻散热翅片之间的夹角皆为六十度。优选的，所述气液密封缸、泵体的内部皆设有铝合金主体，铝合金主体的外侧壁上包裹有钨钢耐磨层，同时铝合金主体的内侧壁上电镀有抗氧化镍层，抗氧化镍层远离铝合金主体的一侧涂抹有防结垢层。优选的，所述转轴外侧的定位隔板底端固定有定位圈，且转轴位于定位圈的内部。优选的，所述转轴内部的中心位置处设有轴心孔，且轴心孔的底端延伸至转轴的外部，同时转轴顶部的侧壁上设有三组导流孔，且相邻导流孔之间的夹角皆为一百二十度，导流孔的一端皆与轴心孔的顶部相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低液位自吸式屏蔽泵不仅提高了自吸式屏蔽泵的排液效率，降低了自吸式屏蔽泵的内部热损，而且降低了自吸式屏蔽泵的维护成本；1、通过在泵体的顶部设气液密封缸，气液密封缸的外侧壁上镶嵌单片机，并通过在泵体的两侧壁上设开口，开口位置处固定密封圈，泵体一侧的开口上安装流量控制阀，实现了自吸式屏蔽泵内部密封、压力调节的功能，从而提高了自吸式屏蔽泵的排液效率；2、通过在定子组、转子绕组的外部包裹耐热套，转轴的内部设轴心孔、导流孔，定位隔板的内部设回流孔，并通过在气液密封缸的外侧壁上焊接散热翅片，实现了自吸式屏蔽泵内外循环散热的功能，从而降低了自吸式屏蔽泵的内部热损；3、通过在泵体的底端焊接支撑架，支撑架的底部安装锁紧螺栓，并通过在气液密封缸、泵体的内部设铝合金主体，铝合金主体的外侧壁上包裹钨钢耐磨层，铝合金主体的内侧壁上依次设抗氧化镍层、防结垢层，实现了自吸式屏蔽泵便于拆装、耐压、耐磨、抗氧化、防结垢的功能，从而降低了自吸式屏蔽泵的维护成本。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的转轴剖面俯视结构示意图；图4为本技术的局部剖面结构示意图；图5为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、泵体；2、流量控制阀；3、开口；4、定位隔板；5、定子组；6、转子绕组；7、气液密封缸；8、导流孔；9、耐热套；10、单片机；11、转轴；12、轴承；13、回流孔；14、定位圈；15、密封圈；16、主叶轮；17、副叶轮；18、支撑架；19、锁紧螺栓；20、导向槽；21、轴心孔；22、钨钢耐磨层；23、铝合金主体；24、抗氧化镍层；25、防结垢层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：低液位自吸式屏蔽泵，包括泵体1、定位隔板4、转子绕组6、气液密封缸7和转轴11，泵体1的两侧壁上皆设有开口3，开口3位置处的泵体1外侧壁上固定有密封圈15，同时泵体1一侧的开口3上安装有流量控制阀2，该流量控制阀2的型号可为FKC-G02-02H，通过压力调节控制液体的输入、输出功率，泵体1的底端焊接有支撑架18，支撑架18底部的拐角位置处皆安装有锁紧螺栓19，便于拆装、检修，泵体1的顶部设有气液密封缸7，气液密封缸7底部的内侧壁上安装有定位隔板4，定位隔板4内部的中心位置处固定有轴承12，且轴承12的内侧壁与转轴11的外侧壁固定连接，同时轴承12外侧的定位隔板4内部设有等间距的回流孔13，用于保障转轴11的稳定运转并进行液体的回流，气液密封缸7的外侧壁上焊接有六组散热翅片，且相邻散热翅片之间的夹角皆为六十度，用于外部散热，降低内部热损，气液密封缸7、泵体1的内部皆设有铝合金主体23，铝合金主体23的外侧壁上包裹有钨钢耐磨层22，同时铝合金主体23的内侧壁上电镀有抗氧化镍层24，抗氧化镍层24远离铝合金主体23的一侧涂抹有防结垢层25，用于形成多充防护，从而延长其使用寿命，气液密封缸7顶部的中心位置处铰接有转轴11，且转轴11的底端穿过定位隔板4并延伸至泵体1的底部，转轴11内部的中心位置处设有轴心孔21，且轴心孔21的底端延伸至转轴11的外部，同时转轴11顶部的侧壁上设有三组导流孔8，且相邻导流孔8之间的夹角皆为一百二十度，导流孔8的一端皆与轴心孔21的顶部相连通，用于液体的循环流通，从而加快内部散热效率，转轴11外侧的定位隔板4底端固定有定位圈14，且转轴11位于定位圈14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低液位自吸式屏蔽泵，包括泵体（1）、定位隔板（4）、转子绕组（6）、气液密封缸（7）和转轴（11），其特征在于：所述泵体（1）的顶部设有气液密封缸（7），气液密封缸（7）底部的内侧壁上安装有定位隔板（4），所述气液密封缸（7）顶部的中心位置处铰接有转轴（11），且转轴（11）的底端穿过定位隔板（4）并延伸至泵体（1）的底部，所述转轴（11）顶部的外侧壁上套装有转子绕组（6），转子绕组（6）两侧的气液密封缸（7）内侧壁上皆安装有定子组（5），所述定子组（5）、转子绕组（6）的外部皆包裹有耐热套（9），所述转轴（11）底部的外侧壁上套装有主叶轮（16），主叶轮（16）下方的转轴（11）外侧壁上套装有副叶轮（17），所述主叶轮（16）、副叶轮（17）的内部皆设有导向槽（20），所述气液密封缸（7）顶部的外侧壁上镶嵌有单片机（10），且单片机（10）的输出端分别与定子组（5）、转子绕组（6）的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.低液位自吸式屏蔽泵，包括泵体（1）、定位隔板（4）、转子绕组（6）、气液密封缸（7）和转轴（11），其特征在于：所述泵体（1）的顶部设有气液密封缸（7），气液密封缸（7）底部的内侧壁上安装有定位隔板（4），所述气液密封缸（7）顶部的中心位置处铰接有转轴（11），且转轴（11）的底端穿过定位隔板（4）并延伸至泵体（1）的底部，所述转轴（11）顶部的外侧壁上套装有转子绕组（6），转子绕组（6）两侧的气液密封缸（7）内侧壁上皆安装有定子组（5），所述定子组（5）、转子绕组（6）的外部皆包裹有耐热套（9），所述转轴（11）底部的外侧壁上套装有主叶轮（16），主叶轮（16）下方的转轴（11）外侧壁上套装有副叶轮（17），所述主叶轮（16）、副叶轮（17）的内部皆设有导向槽（20），所述气液密封缸（7）顶部的外侧壁上镶嵌有单片机（10），且单片机（10）的输出端分别与定子组（5）、转子绕组（6）的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的低液位自吸式屏蔽泵，其特征在于：所述泵体（1）的两侧壁上皆设有开口（3），开口（3）位置处的泵体（1）外侧壁上固定有密封圈（15），同时泵体（1）一侧的开口（3）上安装有流量控制阀（2），流量控制阀（2）的输入端与单片机（10）的输出端电性连接。


3.根据权利要求1所述的低液位自吸式屏蔽泵，其特征在于：所述泵体（1）的底端焊接有支撑架（18），支撑架（18）底部的拐角位置处皆安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海军，王海湖，徐现强，周飞，黄显国，
申请(专利权)人：张家港开密浦制泵有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32