一种可反向自冲洗的屏蔽泵结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可反向自冲洗的屏蔽泵结构，泵体的前端面接通焊接安装有增压仓；增压仓的前端面通入安装有进液管道；增压仓的上端面竖直通入安装有排液管道；泵体与排液管道之间通入安装有冲洗供液管；泵体与增压仓之间接通安装有冲洗回液管；排液管道的下端侧壁水平通入安装有硬管；硬管的出液端口对接安装有软管；软管的出液端口对接安装有圆环管；圆环管环套于泵体的外侧；圆环管的内侧壁均匀间隔开设加工有冲洗孔；圆环管的外侧壁对接安装有吊杆；本实用新型专利技术能够提供一种清洗效果好、增压效率高以及结构简单易于操控的可反向自冲洗的屏蔽泵结构。冲洗的屏蔽泵结构。冲洗的屏蔽泵结构。

【技术实现步骤摘要】
一种可反向自冲洗的屏蔽泵结构


[0001]本技术属于泵体设备相关
，具体涉及一种可反向自冲洗的屏蔽泵结构。

技术介绍

[0002]屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵在长时间使用后，屏蔽泵的内部会因为液体介质中存在的杂质而出现转子、定子以及轴承的磨损，从而导致设备内部部件的损坏，屏蔽泵的外部会因为堆积的大量灰尘而影响本体的散热，从而导致本体的损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种清洗效果好、增压效率高以及结构简单易于操控的可反向自冲洗的屏蔽泵结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可反向自冲洗的屏蔽泵结构，包括泵体，所述泵体的前端面接通焊接安装有增压仓；所述增压仓的前端面通入安装有进液管道；所述增压仓的上端面竖直通入安装有排液管道；所述泵体与所述排液管道之间通入安装有冲洗供液管；所述泵体与所述增压仓之间接通安装有冲洗回液管；所述排液管道的下端侧壁水平通入安装有硬管；所述硬管的出液端口对接安装有软管；所述软管的出液端口对接安装有圆环管；所述圆环管环套于所述泵体的外侧；所述圆环管的内侧壁均匀间隔开设加工有冲洗孔；所述圆环管的外侧壁对接安装有吊杆；所述吊杆的上端面焊接安装有滑动吊环；所述滑动吊环套接于所述冲洗供液管的外侧；所述泵体的内侧壁通入安装有定子；所述泵体的内部前后侧壁嵌入安装有轴承；两个所述轴承内水平通入安装有旋转轴；所述旋转轴上套接安装有转子；所述定子位于转子的外侧。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述旋转轴的前端侧壁均匀间隔焊接安装有增压叶轮；所述增压叶轮位于所述增压仓内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述冲洗供液管和硬管的侧壁均通入安装有阀门。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述进液管道和排液管道的端面均开设加工有对接法兰盘。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述泵体的下底面焊接安装有底座。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案泵体与排液管道之间通入安装有冲洗供液管，泵体与增压仓之间接通安装有冲洗回液管，首先通过冲洗供液管可以实现增压仓内部的液体对泵体内部进行反向自冲洗的目的，从而将泵体内部渗透的杂质进行清理，避免杂质对泵体内部部件造成磨损，其次采用冲洗回液管可以实现冲洗液的回流；本技术方案排液管道上设置有硬管、软管、圆环管和冲洗孔，通过圆环管上的冲洗孔可
以实现对泵体外侧壁灰尘的冲洗，同时在圆环管上设置有吊杆和滑动吊环，滑动吊环滑动套接于冲洗供液管上，通过推动滑动吊环，从而可以实现圆环管对本体不同部位的冲洗。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的内部结构示意图。
[0012]图中：1、泵体；2、增压仓；3、进液管道；4、排液管道；5、冲洗供液管；6、冲洗回液管；7、硬管；8、软管；9、圆环管；10、冲洗孔；11、吊杆；12、滑动吊环；13、定子；14、轴承；15、旋转轴；16、转子；17、增压叶轮；18、阀门；19、对接法兰盘；20、底座。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种可反向自冲洗的屏蔽泵结构，包括泵体1，泵体1的前端面接通焊接安装有增压仓2；泵体和增压仓均为不锈钢材料制作而成，具备较好的耐腐蚀性以及密封性；增压仓2的前端面通入安装有进液管道3；进液管道用于吸取外部的液体；增压仓2的上端面竖直通入安装有排液管道4；排液管道用于将增压后的液体进行排出；泵体1与排液管道4之间通入安装有冲洗供液管5；冲洗供液管可以将增压仓内部的液体导入到泵体内部，从而对泵体内部进行自冲洗；泵体1与增压仓2之间接通安装有冲洗回液管6；冲洗回液管可以将冲洗后的液体倒回到增压仓内；排液管道4的下端侧壁水平通入安装有硬管7；硬管7的出液端口对接安装有软管8；软管8的出液端口对接安装有圆环管9；圆环管9环套于泵体1的外侧；圆环管9的内侧壁均匀间隔开设加工有冲洗孔10；冲洗孔通过硬管、软管和圆环管提供的液体，可以实现对泵体外侧壁的冲洗；圆环管9的外侧壁对接安装有吊杆11；吊杆11的上端面焊接安装有滑动吊环12；滑动吊环12套接于冲洗供液管5的外侧；泵体1的内侧壁通入安装有定子13；泵体1的内部前后侧壁嵌入安装有轴承14；两个轴承14内水平通入安装有旋转轴15；旋转轴15上套接安装有转子16；定子13位于转子16的外侧；旋转轴15的前端侧壁均匀间隔焊接安装有增压叶轮17；增压叶轮17位于增压仓2内；冲洗供液管5和硬管7的侧壁均通入安装有阀门18；进液管道3和排液管道4的端面均开设加工有对接法兰盘19；泵体1的下底面焊接安装有底座20。
[0015]本设备安装好后，接通电源，这时定子13和转子16在磁场的作用使得旋转轴15进行转动，从而使得增压叶轮17对增压仓2内部的液体进行增压，增压后的液体会从排液管道4排出；当泵体1长时间使用后，内部堆积有大量杂质影响使用时，这时可以开启冲洗供液管5上的阀门18，增压仓2内部的液体会被引流到泵体1内壁对其进行冲洗，冲洗后的液体会通过冲洗回液管6重新流回到增压仓2内；当泵体1的外部出现大量集灰时，这时可以开启硬管7上的阀门18，圆环管9上开设的冲洗孔10就可以对本体外侧壁进行冲洗，同时也可以推动滑动吊环12，使得圆环管9可以对泵体不同部位进行冲洗。
[0016]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施
例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可反向自冲洗的屏蔽泵结构，其特征在于：包括泵体（1），所述泵体（1）的前端面接通焊接安装有增压仓（2）；所述增压仓（2）的前端面通入安装有进液管道（3）；所述增压仓（2）的上端面竖直通入安装有排液管道（4）；所述泵体（1）与所述排液管道（4）之间通入安装有冲洗供液管（5）；所述泵体（1）与所述增压仓（2）之间接通安装有冲洗回液管（6）；所述排液管道（4）的下端侧壁水平通入安装有硬管（7）；所述硬管（7）的出液端口对接安装有软管（8）；所述软管（8）的出液端口对接安装有圆环管（9）；所述圆环管（9）环套于所述泵体（1）的外侧；所述圆环管（9）的内侧壁均匀间隔开设加工有冲洗孔（10）；所述圆环管（9）的外侧壁对接安装有吊杆（11）；所述吊杆（11）的上端面焊接安装有滑动吊环（12）；所述滑动吊环（12）套接于所述冲洗供液管（5）的外侧；所述泵体（1）的内侧壁通入...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐现强，刘小鹏，史海军，
申请(专利权)人：张家港开密浦制泵有限公司，
类型：新型
国别省市：