一种新型PVC注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑成型机技术领域，尤其为一种新型PVC注塑成型机，包括安装柜，所述安装柜内固定安装有液压缸，液压缸输出轴的顶端延伸至安装柜外，所述安装柜的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个承载台，承载台的顶部设有注塑流道和注射机，注射机位于注塑流道的上方，且注射机与注塑流道相适配，四个支撑柱上滑动安装有同一个移动板，移动板的底部与液压缸输出轴的顶端固定连接。本实用新型专利技术实用性高，操作方便，通过电机提供动力就能快速的伸出或收回滑板，进而方便放置和送出模具，同时能够对模具进行快速的夹持定位，进而避免模具偏移，便于注塑工作的快速进行，提高了生产效率。

A new PVC injection molding machine

The utility model belongs to the technical field of injection molding machine, in particular to a new PVC injection molding machine, which includes an installation cabinet, wherein a hydraulic cylinder is fixedly installed inside the installation cabinet, the top of the output shaft of the hydraulic cylinder extends to the outside of the installation cabinet, the top of the installation cabinet is fixedly installed with four supporting columns, the top of the four supporting columns is fixedly installed with the same bearing platform, and the top of the bearing platform is provided with The injection channel and the injection machine, the injection machine is located above the injection channel, and the injection machine is matched with the injection channel. The four support columns slide and install the same moving plate, and the bottom of the moving plate is fixedly connected with the top of the output shaft of the hydraulic cylinder. The utility model has the advantages of high practicability and convenient operation. Through the power provided by the motor, the sliding plate can be quickly extended or retracted, and then the mold can be conveniently placed and sent out. At the same time, the mold can be quickly clamped and positioned, so as to avoid mold offset, facilitate the rapid injection work, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC注塑成型机
本技术涉及注塑成型机
，尤其涉及一种新型PVC注塑成型机。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，主要包括:定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件，主要用于对PVC聚氯乙烯等塑料进行加工成型，经检索，申请公布号为CN102529047A专利文件公开了一种立式注塑成型机，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，定位精准，取模方便的立式注塑机，为解决上述问题，本技术采用的技术方案是包括合模装置，所述合模装置主要包括设置在底坐上的合模油缸，以及固定在合模油缸上端的固定板，所述固定板上设置由上模和下模构成的模具，其特征在于：所述上模和下模的其中一端相互铰接，所述上模的另一端与注射头铰接，所述下模的另一端与固定板铰接，本技术实现的立式注塑成型机，其合模系统的结构非常简单实用，且节省了大量成本。但是，上述设计还存在不足之处，其不具有接驳滑板，不便于模具的放置和送出，另外其不具有夹持定位机构，不便于对模具进行快速定位，导致模具偏移，不便于注塑工作的快速进行，影响生产效率，因此我们提出了一种新型PVC注塑成型机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型PVC注塑成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型PVC注塑成型机，包括安装柜，所述安装柜内固定安装有液压缸，液压缸输出轴的顶端延伸至安装柜外，所述安装柜的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个承载台，承载台的顶部设有注塑流道和注射机，注射机位于注塑流道的上方，且注射机与注塑流道相适配，四个支撑柱上滑动安装有同一个移动板，移动板的底部与液压缸输出轴的顶端固定连接，且移动板的顶部滑动安装有滑板，移动板的一侧开设有两个第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上开设有第一矩型通孔，且第一凹槽内滑动安装有齿条，第一矩型通孔内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的顶部均焊接在滑板的底部，第一滑块的底部延伸至对应的第一凹槽内并焊接在齿条的顶部，第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，移动板的顶部开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第二凹槽连通，且两个第一通孔内转动安装有同一个转轴，转轴的两端分别延伸至对应的第二凹槽内并焊接有第一齿轮，第一齿轮的顶部延伸至对应的第一凹槽内并与齿条啮合，转轴上固定套设有第一锥型齿轮，第一锥型齿轮位于第三凹槽内，第三凹槽的侧壁上固定安装有第一电机，第一电机输出轴的底端焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，滑板的顶部滑动安装有两个定位块，两个定位块相适配，滑板上开设有两个腔体，腔体的顶部内壁上开设有第二矩型通孔，第二矩型通孔内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的定位块的底部，且第二滑块的底部延伸至对应的腔体内并焊接有内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别滑动安装在对应的腔体内，内螺纹套筒内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至对应的内螺纹套筒外，滑板的底部开设有第四凹槽，第四凹槽的两侧内壁上均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与对应的腔体连通，两个丝杆相互靠近的一端均延伸至第四凹槽内并焊接有同一个第二齿轮，丝杆转动安装在对应的第二通孔内，第四凹槽的一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。优选的，所述第一矩型通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的一侧延伸至第一矩型通孔内并焊接在第一滑块上。优选的，所述第一通孔的内壁上开设有两个环形凹槽，环形凹槽内转动安装有环形卡块，两个环形卡块均固定套设在转轴上。优选的，两个腔体相互远离的一侧内壁上均开设有第五凹槽，第五凹槽内转动安装有转动块，两个转动块相互靠近的一侧分别延伸至对应的腔体内，两个丝杆相互远离的一端分别焊接在对应的转动块上。优选的，所述第二滑块上开设有第三通孔，第二矩型通孔的两侧内壁上焊接有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第三通孔内。优选的，所述丝杆上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与对应的第二通孔的内壁固定连接。优选的，所述转动块上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与对应的第五凹槽的内壁固定连接。优选的，所述第四凹槽的一侧内壁上固定安装有固定块，第二电机固定安装在固定块上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机、第二锥型齿轮、第一锥型齿轮、第三凹槽、转轴、第一通孔、第一齿轮、第二凹槽、齿条、第一凹槽、第一滑块、第一矩型通孔、滑板、移动板和第二电机相配合，开启第一电机，第一电机的输出轴带动第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮在第三凹槽内转动，转轴被第一锥型齿轮带动在两个第一通孔内转动，转轴带动两个第一齿轮分别在对应的第二凹槽内转动，齿条被第一齿轮带动滑动伸出对应的第一凹槽，齿条带动第一滑块在对应的第一矩型通孔内横向滑动，两个第一滑块带动滑板在移动板的顶部滑动伸出，关停第一电机，把模具放置在滑板上，开启第一电机，滑板滑动收回，模具被滑动移动到承载台的下方，关停第一电机并开启第二电机，通过第二电机、第三齿轮、第二齿轮、第四凹槽、丝杆、第二通孔、内螺纹套筒、腔体、第二滑块、第二矩型通孔、定位块、滑板、注射机和注塑流道相配合，第二电机的输出轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮在第四凹槽内转动，两个丝杆被第二齿轮带动分别在对应的第二通孔和内螺纹套筒内转动，内螺纹套筒被丝杆带动在对应的腔体内横向滑动并靠近第四凹槽，内螺纹套筒带动第二滑块在对应的第二矩型通孔内横向滑动并靠近第四凹槽，两个定位块分别被两个第二滑块带动在滑板的顶部横向滑动并相互靠近，模具被夹持定位，开启注射机通过注塑流道对模具进行注塑了。本技术实用性高，操作方便，通过电机提供动力就能快速的伸出或收回滑板，进而方便放置和送出模具，同时能够对模具进行快速的夹持定位，进而避免模具偏移，便于注塑工作的快速进行，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种新型PVC注塑成型机的正视剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型PVC注塑成型机中的移动板的俯视剖视结构示意图；图3为图1所述的A部分的放大结构示意图；图4为图3所述的B部分的放大结构示意图；图5为图3所述的C部分的放大结构示意图；图6为本技术提出的一种新型PVC注塑成型机中的齿条和第一齿轮的装配图。图中：1、安装柜；2、液压缸；3、支撑柱；4、承载台；5、注塑流道；6、注射机；7、移动板；8、滑板；9、第一凹槽；10、第一矩型通孔；11、齿条；12、第一滑块；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、第一通孔；16、转轴；17、第一齿轮；18、第一锥型齿轮；19、第一电机；20、第二锥型齿轮；21、定位块；22、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PVC注塑成型机，包括安装柜(1)，其特征在于：所述安装柜(1)内固定安装有液压缸(2)，液压缸(2)输出轴的顶端延伸至安装柜(1)外，所述安装柜(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶部固定安装有同一个承载台(4)，承载台(4)的顶部设有注塑流道(5)和注射机(6)，注射机(6)位于注塑流道(5)的上方，且注射机(6)与注塑流道(5)相适配，四个支撑柱(3)上滑动安装有同一个移动板(7)，移动板(7)的底部与液压缸(2)输出轴的顶端固定连接，且移动板(7)的顶部滑动安装有滑板(8)，移动板(7)的一侧开设有两个第一凹槽(9)，第一凹槽(9)的顶部内壁上开设有第一矩型通孔(10)，且第一凹槽(9)内滑动安装有齿条(11)，第一矩型通孔(10)内滑动安装有第一滑块(12)，两个第一滑块(12)的顶部均焊接在滑板(8)的底部，第一滑块(12)的底部延伸至对应的第一凹槽(9)内并焊接在齿条(11)的顶部，第一凹槽(9)的底部内壁上开设有第二凹槽(13)，移动板(7)的顶部开设有第三凹槽(14)，第三凹槽(14)的两侧内壁上均开设有第一通孔(15)，两个第一通孔(15)分别与对应的第二凹槽(13)连通，且两个第一通孔(15)内转动安装有同一个转轴(16)，转轴(16)的两端分别延伸至对应的第二凹槽(13)内并焊接有第一齿轮(17)，第一齿轮(17)的顶部延伸至对应的第一凹槽(9)内并与齿条(11)啮合，转轴(16)上固定套设有第一锥型齿轮(18)，第一锥型齿轮(18)位于第三凹槽(14)内，第三凹槽(14)的侧壁上固定安装有第一电机(19)，第一电机(19)输出轴的底端焊接有第二锥型齿轮(20)，第二锥型齿轮(20)与第一锥型齿轮(18)啮合，滑板(8)的顶部滑动安装有两个定位块(21)，两个定位块(21)相适配，滑板(8)上开设有两个腔体(22)，腔体(22)的顶部内壁上开设有第二矩型通孔(23)，第二矩型通孔(23)内滑动安装有第二滑块(24)，第二滑块(24)的顶部焊接在对应的定位块(21)的底部，且第二滑块(24)的底部延伸至对应的腔体(22)内并焊接有内螺纹套筒(25)，两个内螺纹套筒(25)分别滑动安装在对应的腔体(22)内，内螺纹套筒(25)内螺纹安装有丝杆(26)，丝杆(26)的两端均延伸至对应的内螺纹套筒(25)外，滑板(8)的底部开设有第四凹槽(27)，第四凹槽(27)的两侧内壁上均开设有第二通孔(28)，两个第二通孔(28)分别与对应的腔体(22) 连通，两个丝杆(26)相互靠近的一端均延伸至第四凹槽(27)内并焊接有同一个第二齿轮(29)，丝杆(26)转动安装在对应的第二通孔(28)内，第四凹槽(27)的一侧内壁上固定安装有第二电机(30)，第二电机(30)的输出轴上焊接有第三齿轮(31)，第三齿轮(31)与第二齿轮(29)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC注塑成型机，包括安装柜(1)，其特征在于：所述安装柜(1)内固定安装有液压缸(2)，液压缸(2)输出轴的顶端延伸至安装柜(1)外，所述安装柜(1)的顶部固定安装有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶部固定安装有同一个承载台(4)，承载台(4)的顶部设有注塑流道(5)和注射机(6)，注射机(6)位于注塑流道(5)的上方，且注射机(6)与注塑流道(5)相适配，四个支撑柱(3)上滑动安装有同一个移动板(7)，移动板(7)的底部与液压缸(2)输出轴的顶端固定连接，且移动板(7)的顶部滑动安装有滑板(8)，移动板(7)的一侧开设有两个第一凹槽(9)，第一凹槽(9)的顶部内壁上开设有第一矩型通孔(10)，且第一凹槽(9)内滑动安装有齿条(11)，第一矩型通孔(10)内滑动安装有第一滑块(12)，两个第一滑块(12)的顶部均焊接在滑板(8)的底部，第一滑块(12)的底部延伸至对应的第一凹槽(9)内并焊接在齿条(11)的顶部，第一凹槽(9)的底部内壁上开设有第二凹槽(13)，移动板(7)的顶部开设有第三凹槽(14)，第三凹槽(14)的两侧内壁上均开设有第一通孔(15)，两个第一通孔(15)分别与对应的第二凹槽(13)连通，且两个第一通孔(15)内转动安装有同一个转轴(16)，转轴(16)的两端分别延伸至对应的第二凹槽(13)内并焊接有第一齿轮(17)，第一齿轮(17)的顶部延伸至对应的第一凹槽(9)内并与齿条(11)啮合，转轴(16)上固定套设有第一锥型齿轮(18)，第一锥型齿轮(18)位于第三凹槽(14)内，第三凹槽(14)的侧壁上固定安装有第一电机(19)，第一电机(19)输出轴的底端焊接有第二锥型齿轮(20)，第二锥型齿轮(20)与第一锥型齿轮(18)啮合，滑板(8)的顶部滑动安装有两个定位块(21)，两个定位块(21)相适配，滑板(8)上开设有两个腔体(22)，腔体(22)的顶部内壁上开设有第二矩型通孔(23)，第二矩型通孔(23)内滑动安装有第二滑块(24)，第二滑块(24)的顶部焊接在对应的定位块(21)的底部，且第二滑块(24)的底部延伸至对应的腔体(22)内并焊接有内螺纹套筒(25)，两个内螺纹套筒(25)分别滑动安装在对应的腔体(22)内，内螺纹套筒(25)内螺纹安装有丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣隆，黄志敏，
申请(专利权)人：福建泉州市嘉隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35