一种空腔散热器裁角模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空腔散热器裁角模具，包括第一模具和第二模具。第一模具包括上模架和下模架，上模架安装有第一凸模，下模架安装有第一凹模；第一凸模包括第一本体和第一凸块，第一本体为长方体结构；第一凸块的侧面与第一本体的侧面位于同一平面。第二模具与第一模具结构相同，其不同在于其上模架安装有第二凸模，下模架安装有第二凹模；第二凸模的外形尺寸大于第一凸模的外形尺寸；第二凹模的外形尺寸大于第一凹模的外形尺寸。上模架和下模架间设有弹簧。本实用新型专利技术的一种空腔散热器裁角模具，用于空腔散热器裁角加工，具有结构简单，裁角效率高，人工成本低等优点，尤其适于产品的批量加工。

A cutting angle die for cavity radiator

The utility model discloses a cavity radiator corner cutting mould, which comprises a first mould and a second mold. The first mold comprises an upper mould frame and a lower mould frame, and the upper mould frame is provided with a first punch mold, and the lower mould carrier is provided with a first concave die; the first punch comprises a first body and a first convex block; the first body is a rectangular structure; the side surface of the first convex block is positioned on the same plane as the side surface of the first body. Second the mold is the same as the first mold structure, the difference lies in that the upper mould frame is installed with second punch, the lower mould holder is equipped with second concave die, the second punch size is larger than the first punch size, and the second die size is larger than the first die. A spring is arranged between the upper mold base and the lower mold base. The utility model relates to a cavity radiator angle cutting mold, which is used for the cavity radiator angle cutting processing, has the advantages of simple structure, high angle cutting efficiency, low labor cost, and is particularly suitable for the batch processing of products.

【技术实现步骤摘要】
一种空腔散热器裁角模具
本技术属于铝型材电子散热器加工
，尤其涉及一种空腔散热器裁角模具。
技术介绍
铝是导热性能很好的材料，所以多用于散热器的生产，铝材质的散热器我们一般称为铝型材散热器，铝型材是指铝或包含了铝的合金产品。随着散热器产品的多样化，散热器片的结构也呈现多样化。如图1和图2所示，此款铝型材电子散热器半成品1为中空的腔室结构；腔室的上下表面均为平板结构，腔室的侧部设有开孔2和其他开孔，具体尺寸如图1中所示。如图3所示，需要在该产品下平面的两个角的位置进行裁角加工。由于散热器半成品1的空腔尺寸较小，冲压加工难度较大，因此现有技术中使用铣床加工。铣床加工的加工效率特别低，并且铣床加工后需要人工去除毛刺，人本较高，不利于该产品的大批量生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种空腔散热器裁角模具，用于空腔散热器裁角加工，具有结构简单，裁角效率高，人工成本低等优点，尤其适于产品的批量加工。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种空腔散热器裁角模具，包括第一模具，第一模具包括上下设置的上模架和下模架，所述上模架的下端安装有第一凸模，下模架的上端安装有第一凹模，第一凸模位于第一凹模的正上方且第一凸模与第一凹模间设有间隙；所述第一凸模包括第一本体和设置在第一本体下端侧部的第一凸块，第一本体为沿竖直方向延伸的长方体结构，第一凸块的底面与第一本体的底面位于同一平面；第一凸块的侧面与第一本体的侧面位于同一平面。作为一种改进，所述第一本体的尺寸为80mm×9.9mm×25mm；第一凸块的尺寸为6.6mm×9.9mm×10.1mm。作为一种改进，所述第一凹模的上端面上设有第一凹模槽，第一凹模槽位于第一凸模的下方，第一凹模槽与第一凸模相适配。作为一种改进，所述第一凹模槽的截面尺寸为10.2mm×35.15mm。作为一种改进，所述第一凹模上设有第一排料孔，第一排料孔位于第一凹模槽下方，且第一排料孔尺寸大于第一凹模槽。作为一种改进，所述第一凸模通过凸模固定板固定安装在上模架上；凸模固定板上设有凸模安装孔和固定孔，第一凸模的上端安装在凸模安装孔内；凸模固定板通过固定孔和螺栓固定安装在上模架上。作为一种改进，所述空腔散热器裁角模具还包括第二模具，第二模具与第一模具结构相同，其不同在于其上模架的下端安装有第二凸模，下模架的上端安装有第二凹模；第二凸模与第一凸模结构相同，第二凸模的外形尺寸大于第一凸模的外形尺寸；第二凹模与第一凹模结构相同，第二凹模的外形尺寸大于第一凹模的外形尺寸。作为一种改进，所述第二凸模包括第二本体和设置在第二本体下端侧部的第二凸块，第二本体为沿竖直方向延伸的长方体结构，第二凸块的底面与第二本体的底面位于同一平面；第二凸块的侧面与第二本体的侧面位于同一平面。作为一种改进，所述第二凹模的上端面上设有第二凹模槽，第二凹模槽位于第二凸模的下方，第二凹模槽与第二凸模相适配；所述第二凹模上设有第二排料孔，第二排料孔位于第二凹模槽下方，且第二排料孔尺寸大于第二凹模槽。作为一种改进，所述上模架的下端设有导向块，导向块上加工有竖直设置的导向孔；下模架的上端设有竖直设置的导向柱，导向柱滑动设置在导向孔内；上模架和下模架间设有弹簧，弹簧套设在导向块和或导向柱上，弹簧的两端分别于上模架和下模架接触。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术的一种空腔散热器裁角模具，用于空腔散热器裁角加工，具有结构简单，裁角效率高，人工成本低等优点，尤其适于产品的批量加工。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是
技术介绍
中散热器半成品的结构简图；图2是图1仰视图；图3是图1中散热器半成品裁角后的仰视图；图4是本技术一种空腔散热器裁角模具的第一模具的结构示意图；图5是图4中凸模固定板的结构示意图；图6是图4中第一凸模的结构示意图；图7是图6的左视图；图8是图4中第一凹模的结构示意图；图9是图8中的A-A剖视图；图10是本技术一种空腔散热器裁角模具的第二模具的结构示意图；图11是图10中第二凸模的结构示意图；图12是图11的左视图；图13是图10中第二凹模的结构示意图；图14是图13中的B-B剖视图；图15是本技术第一模具的使用状态参考图；图16是本技术第二模具的使用状态参考图；图中，1-散热器半成品，2-开孔，3-上模架，4-下模架，5-第一凸模，6-第一凹模，7-凸模固定板，8-凸模安装孔，9-固定孔，10-第一凸块，11-第一本体，12-第一凹模槽，13-第一排料孔，14-第二凸模，15-第二凹模，16-导向块，17-导向孔，18-导向柱，19-第二本体，20-第二凸块，21-第二凹模槽，22-第二排料孔，23-弹簧。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1如图4和图10共同所示，一种空腔散热器裁角模具，包括第一模具和第二模具。第一模具包括上下设置的上模架3和下模架4，上模架3的下端安装有第一凸模5，下模架4的上端安装有第一凹模6，第一凸模5位于第一凹模6的正上方且第一凸模5与第一凹模6间设有间隙。第二模具与第一模具结构相同，其不同在于其上模架3的下端安装有第二凸模14，下模架4的上端安装有第二凹模15；第二凸模14与第一凸模5结构相同，第二凸模14的外形尺寸大于第一凸模5的外形尺寸；第二凹模15与第一凹模6结构相同，第二凹模15的外形尺寸大于第一凹模6的外形尺寸。上模架3的下端设有导向块16，导向块16上加工有竖直设置的导向孔17；下模架4的上端设有竖直设置的导向柱18，导向柱18滑动设置在导向孔17内。上模架3和下模架4间设有弹簧23，弹簧23套设在导向块16和或导向柱18上，弹簧23的两端分别于上模架3和下模架4接触。如图4、图5、图6、图7、图8和图9共同所示，第一凸模5包括第一本体11和设置在第一本体11下端侧部的第一凸块10，第一本体11为沿竖直方向延伸的长方体结构，第一凸块10的底面与第一本体11的底面位于同一平面。第一凸块10的侧面与第一本体11的侧面位于同一平面。第一本体11的尺寸为80mm×9.9mm×25mm。第一凸块10的尺寸为6.6mm×9.9mm×10.1mm。第一凹模6的上端面上设有第一凹模槽12，第一凹模槽12位于第一凸模5的下方，第一凹模槽12与第一凸模5相适配。第一凹模槽12的截面尺寸为10.2mm×35.15mm。第一凹模6上设有第一排料孔13，第一排料孔13位于第一凹模槽12下方，且第一排料孔13尺寸大于第一凹模槽12。第一凸模5通过凸模固定板7固定安装在上模架3上。凸模固定板7上设有凸模安装孔8和固定孔9，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空腔散热器裁角模具，其特征在于：包括第一模具，第一模具包括上下设置的上模架(3)和下模架(4)，所述上模架(3)的下端安装有第一凸模(5)，下模架(4)的上端安装有第一凹模(6)，第一凸模(5)位于第一凹模(6)的正上方且第一凸模(5)与第一凹模(6)间设有间隙；/n所述第一凸模(5)包括第一本体(11)和设置在第一本体(11)下端侧部的第一凸块(10)，第一本体(11)为沿竖直方向延伸的长方体结构，第一凸块(10)的底面与第一本体(11)的底面位于同一平面；第一凸块(10)的侧面与第一本体(11)的侧面位于同一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种空腔散热器裁角模具，其特征在于：包括第一模具，第一模具包括上下设置的上模架(3)和下模架(4)，所述上模架(3)的下端安装有第一凸模(5)，下模架(4)的上端安装有第一凹模(6)，第一凸模(5)位于第一凹模(6)的正上方且第一凸模(5)与第一凹模(6)间设有间隙；
所述第一凸模(5)包括第一本体(11)和设置在第一本体(11)下端侧部的第一凸块(10)，第一本体(11)为沿竖直方向延伸的长方体结构，第一凸块(10)的底面与第一本体(11)的底面位于同一平面；第一凸块(10)的侧面与第一本体(11)的侧面位于同一平面。


2.如权利要求1所述的一种空腔散热器裁角模具，其特征在于：所述第一本体(11)的尺寸为80mm×9.9mm×25mm；第一凸块(10)的尺寸为6.6mm×9.9mm×10.1mm。


3.如权利要求1所述的一种空腔散热器裁角模具，其特征在于：所述第一凹模(6)的上端面上设有第一凹模槽(12)，第一凹模槽(12)位于第一凸模(5)的下方，第一凹模槽(12)与第一凸模(5)相适配。


4.如权利要求3所述的一种空腔散热器裁角模具，其特征在于：所述第一凹模槽(12)的截面尺寸为10.2mm×35.15mm。


5.如权利要求3所述的一种空腔散热器裁角模具，其特征在于：所述第一凹模(6)上设有第一排料孔(13)，第一排料孔(13)位于第一凹模槽(12)下方，且第一排料孔(13)尺寸大于第一凹模槽(12)。


6.如权利要求1所述的一种空腔散热器裁角模具，其特征在于：所述第一凸模(5)通过凸模固定板(7)固定安装在上模架(3)上；
凸模固定板(7)上设有凸模安装孔(8)和固定孔(9)，第一凸模(5)的上端安装在凸模安装孔(8)内；凸模固定板(7)通过固定孔(9)和螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉广，潘春才，
申请(专利权)人：潍坊华光散热器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37