一种用于型材散热器的孔位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于型材散热器的孔位检测装置，包括固定座，固定座上滑动安装有相互平行设置左侧样板和右侧样板；两者能沿着同一直线相向或相对运动；固定座上还设有安装待检测工件的安装槽，左侧样板和右侧样板分别位于安装槽的两侧；左侧样板和右侧样板上均安装有检测样棒；左侧样板和右侧样板的运动方向与安装槽的延伸方向垂直。固定座上设有导向槽，左侧样板和右侧样板的底部均设有与导向槽相匹配的滑块，滑块滑动安装在导向槽内。本实用新型专利技术的一种用于型材散热器的孔位检测装置，利用该检测装置可以对产品两侧的孔同时进行检测，且具有检测效率高，检测结果准确，能适应工厂批量生产的需求。

A Hole Position Detection Device for Profile Radiator

【技术实现步骤摘要】
一种用于型材散热器的孔位检测装置
本技术属于散热器检测
，尤其涉及一种用于型材散热器的孔位检测装置。
技术介绍
型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。在型材散热器生过程中，一些零部件相对的两侧或两端会分别加工一些孔，同时又要求两侧部的孔径同心。针对这类产品的检测，通常采用单边加工样板的方式进行检测，该检测方法只能保证单边孔的孔径和孔距符合技术要求。由于产品是两侧孔分别进行加工的，单边检测不能保证产品两侧孔的同心度要求。但是如果采用两侧分别装夹工装，则检测效率比较低，还达不到产品同心度的技术要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于型材散热器的孔位检测装置，利用该检测装置可以对产品两侧的孔同时进行检测，且具有检测效率高，检测结果准确，能适应工厂批量生产的需求。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于型材散热器的孔位检测装置，包括固定座，固定座上滑动安装有左侧样板和右侧样板；左侧样板和右侧样板平行设置，两者能沿着同一直线相向或相对运动；固定座上还设有用于安装待检测工件的安装槽，左侧样板和右侧样板分别位于安装槽的相对两侧；左侧样板和右侧样板上均安装有与待检测工件上待测孔的位置和孔径相匹配的检测样棒；左侧样板和右侧样板的运动方向与安装槽的延伸方向垂直。作为一种改进，所述固定座上设有导向槽，左侧样板和右侧样板的底部均设有与导向槽相匹配的滑块，滑块滑动安装在导向槽内。作为一种改进，所述导向槽为倒T型槽。作为一种改进，左侧样板与其底部的滑块、右侧样板与其底部的滑块均为一体成型设计。作为一种改进，所述固定座上安装有右侧气缸，右侧气缸的伸缩杆通过第一连接块与右侧样板固定连接。作为一种改进，所述固定座上安装有左侧气缸，左侧气缸的伸缩杆通过第二连接块与左侧样板固定连接。作为一种改进，所述安装槽的一端设有竖直设置的定位板，定位板的一侧为定位平面，定位平面与安装槽的延伸方向垂直；安装槽的一端贯所述穿固定座的侧面。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1、利用该检测装置可以对产品两侧的孔同时进行检测，且具有检测效率高，检测结果准确，能适应工厂批量生产的需求。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的一种用于型材散热器的孔位检测装置的结构示意图；图2是图1的侧视示意图；图3是图1的右视示意图；图中，1-定位板，2-右侧气缸，3-右侧样板，4-待检测工件，5-左侧样板，6-左侧气缸，7-固定座，8-安装槽，9-检测样棒，10-导向槽，11-滑块，12-第一连接块，13-第二连接块，14-定位平面。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1如图1、图2和图3共同所示，一种用于型材散热器的孔位检测装置，包括固定座7，固定座7上滑动安装有左侧样板5和右侧样板3。左侧样板5和右侧样板3平行设置，两者能沿着同一直线相向或相对运动。固定座7上还设有用于安装待检测工件4的安装槽8，左侧样板5和右侧样板3分别位于安装槽8的相对两侧。左侧样板5和右侧样板3上均安装有与待检测工件4上待测孔相匹配的检测样棒9。检测样棒9的数量与待检测工件4上的待测孔数量相同，并且检测样棒9预期相对应的孔的位置和孔径均相对应和匹配。左侧样板5和右侧样板3的运动方向与安装槽8的延伸方向垂直。如图1、图2和图3共同所示，固定座7上设有导向槽10，导向槽10为倒T型槽。左侧样板5和右侧样板3的底部均设有与导向槽10相匹配的滑块11，滑块11滑动安装在导向槽10内。左侧样板5与其底部的滑块11、右侧样板3与其底部的滑块11均为一体成型设计。如图1、图2和图3共同所示，固定座7上安装有右侧气缸2，右侧气缸2的伸缩杆通过第一连接块12与右侧样板3固定连接。固定座7上安装有左侧气缸6，左侧气缸6的伸缩杆通过第二连接块13与左侧样板5固定连接。如图1、图2和图3共同所示，安装槽8的一端设有竖直设置的定位板1，定位板1的一侧为定位平面14，定位平面14与安装槽8的延伸方向垂直；安装槽8的一端贯所述穿固定座7的侧面。检测前先进行工装的安装或校正。在固定座7的安装槽8内安装一件标准尺寸的工件，使得工件与安装槽8端部的定位平面14接触。然后将右侧气缸2和左侧气缸6的伸缩杆伸出，使得检测样棒9正好安装在标准工件对应的孔内，此时将右侧样板3和左侧样板5分别固定在右侧气缸2和左侧气缸6上。工装的安装或校正完成，取下标准尺寸的工件。使用时，右侧气缸2和左侧气缸6的伸缩杆收回，将待检测工件4安装到安装槽8内，待检测工件4的端部与安装槽8端部的定位平面14接触。操作人员使用手部将待检测工件4在该位置固定。启动右侧气缸2和左侧气缸6均将伸缩杆伸出并带动右侧样板3和左侧样板5从左右两侧同时向待检测工件4运动。如果右侧样板3和左侧样板5上的检测样棒9均能伸至向待检测工件4上对应的孔内，说明该工件合格。如果右侧样板3和或左侧样板5的检测样棒9不能伸至向待检测工件4的孔内，则该工件不合格。综上所述,本技术一种用于型材散热器的孔位检测装置,通过使用该检测工装，可以对工件两侧的孔同时进行检测尺寸和或同心度，检测快速方便，操作者易学习和操作，且具有检测效率高，检测结果准确，能适应工厂批量化生产的需求。上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本
技术实现思路
，不应理解为是对本技术保护范围的限制，只要是根据本技术技术方案所作的改进，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于型材散热器的孔位检测装置，其特征在于：包括固定座(7)，固定座(7)上滑动安装有左侧样板(5)和右侧样板(3)；左侧样板(5)和右侧样板(3)平行设置，两者能沿着同一直线相向或相对运动；固定座(7)上还设有用于安装待检测工件(4)的安装槽(8)，左侧样板(5)和右侧样板(3)分别位于安装槽(8)的相对两侧；左侧样板(5)和右侧样板(3)上均安装有与待检测工件(4)上待测孔的位置和孔径相匹配的检测样棒(9)；左侧样板(5)和右侧样板(3)的运动方向与安装槽(8)的延伸方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于型材散热器的孔位检测装置，其特征在于：包括固定座(7)，固定座(7)上滑动安装有左侧样板(5)和右侧样板(3)；左侧样板(5)和右侧样板(3)平行设置，两者能沿着同一直线相向或相对运动；固定座(7)上还设有用于安装待检测工件(4)的安装槽(8)，左侧样板(5)和右侧样板(3)分别位于安装槽(8)的相对两侧；左侧样板(5)和右侧样板(3)上均安装有与待检测工件(4)上待测孔的位置和孔径相匹配的检测样棒(9)；左侧样板(5)和右侧样板(3)的运动方向与安装槽(8)的延伸方向垂直。2.如权利要求1所述的一种用于型材散热器的孔位检测装置，其特征在于：所述固定座(7)上设有导向槽(10)，左侧样板(5)和右侧样板(3)的底部均设有与导向槽(10)相匹配的滑块(11)，滑块(11)滑动安装在导向槽(10)内。3.如权利要求2所述的一种用于型材散热器的孔位检测装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉广，刘英强，
申请(专利权)人：潍坊华光散热器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37