打胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种打胶机，包括：底板；升降组件，所述升降组件设置于所述底板上，所述升降组件具有升降部；挤压件，所述挤压件与所述升降部连接，挤压部设置有胶体通道；胶泵，所述胶泵具有进料部，所述进料部与所述胶体通道相连通，所述胶泵还包括输料管，所述输料管与所述进料部相连接。本实用新型专利技术能够控制打胶机的出胶速度，提高出胶速度的一致性，从而提高胶体涂覆均匀性。

Gluing machine

The utility model provides a gluing machine, which comprises: a base plate, a lifting component, the lifting component is arranged on the base plate, the lifting component has a lifting part, the extruding part is connected with the lifting part, the extruding part is provided with a colloid channel, the glue pump, the glue pump has a feeding part, the feeding part is connected with the colloid channel, the glue pump also comprises The feeding pipe is connected with the feeding part. The utility model can control the dispensing speed of the dispenser, improve the consistency of the dispensing speed, and thus improve the uniformity of the colloid coating.

【技术实现步骤摘要】
打胶机
本技术属于建筑设备领域，尤其涉及一种打胶机。
技术介绍
在建筑领域中，经常需要使用胶粘剂。打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴或涂覆于产品表面的自动化设备。专利文件CN208321189U公开了一种用于装饰工程的打胶机，包括固定安装于底板上的储胶罐，储胶罐顶端左侧设置有旋转电机，旋转电机连接有用于搅拌胶体的桨叶；储胶罐的右侧设置有打胶泵，打胶泵的另一端通过与胶枪连接。但是上述专利文件所公开的打胶机，会造成经由打胶机的胶体的出胶速度不一致的问题。因此，在打胶机的实际使用过程中，会使胶体涂覆不均匀，同时也提高了对工作人员使用打胶机时的操作要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在打胶机的出胶速度不一致的技术问题，本技术提供了一种打胶机，为胶体提供压力，从而控制打胶机的出胶速度，提高出胶速度的一致性，从而提高胶体涂覆均匀性。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种打胶机，包括：底板；升降组件，所述升降组件设置于所述底板上，所述升降组件具有升降部；挤压件，所述挤压件与所述升降部连接，挤压部设置有胶体通道；胶泵，所述胶泵具有进料部，所述进料部与所述胶体通道相连通，所述胶泵还包括输料管，所述输料管与所述进料部相连接。进一步，还包括：动力系统，所述动力系统与所述升降组件相连接；控制器，所述控制器与所述动力系统电连接；压力传感器，所述压力传感器设置于所述输料管上，所述压力传感器与所述控制器电连接。进一步，所述挤压件为金属圆盘。进一步，还包括支撑组件，所述支撑组件与所述升降部相连接，所述挤压件连接于所述支撑组件下方。进一步，所述升降组件至少有两组，所述升降组件均布于所述支撑组件与所述底板之间。进一步，所述升降组件包括气缸，所述气缸包括气缸本体和推杆，所述气缸本体连接所述底板上，所述推杆连接所述支撑组件。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.本技术所提供的打胶机，设置有升降组件，升降组件具有升降部，升降部连接有挤压件。在使用过程中，胶桶放置于底板上，挤压件位于胶桶内，随着胶桶内胶体高度的下降，挤压件通过升降组件调整挤压件的位置及其对胶体的压力，将胶体通过胶体通道挤压进胶泵内，进而控制胶体的出胶速度，提高出胶速度的一致性，进一步提高胶体涂覆的均匀性。2.本技术所提供的打胶机，通过设置挤压件，能够为胶体提供足够的压力，解决了当胶桶内剩余胶体数量较少时胶泵无法抽取胶体的问题，减少了胶桶内的残余胶体。附图说明图1为实施例所提供的打胶机的整体结构示意图；图2为图1中A的局部剖视结构示意图；对附图标记进行具体说明：1、底板；2、支撑组件；21、第一水平支撑件；22、竖直支撑件；23、第二水平支撑件；24、挤压件；241、胶体通道；3、升降组件；31、气缸；311、升降部；312、气缸本体；32、动力系统；33、控制器；4、胶泵；41、输料管；411、进料部；412、出料部；42、压力传感器。具体实施方式下面将结合附图对本技术具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本技术的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。针对现有技术中存在的打胶机出胶速度不一致的技术问题，本技术提供了一种打胶机，为胶体提供压力，进而控制打胶机的出胶速度，提高出胶速度的一致性，从而提高胶体涂覆均匀性。下面结合具体实施例及说明书附图，对本技术的技术方案作详细说明。参考附图1及附图2，本实施例涉及一种打胶机，包括：底板1、升降组件3、挤压件24、胶泵4。升降组件3设置于底板1上，升降组件3具有升降部311；挤压件24与升降部311连接，挤压件24设置有胶体通道241；胶泵4具有进料部411，进料部411与胶体通道241相连通，胶泵4还包括输料管41，输料管41连接于进料部411。具体地说，参考附图1及附图2，本实施例所提供的打胶机，设置有升降组件3，升降组件3具有升降部311，升降部311可在竖直方向上作直线运动。升降部311下端部连接有挤压件24。挤压件24设置有胶体通道241，胶体通道241下端口与胶桶内的胶体相连通。胶泵4具有进料部411，进料部411与胶体通道241相连通，胶泵4还连接有输料管41，胶体通多胶体通道241进入胶泵4的进料部411，然后进入输料管41中。输料管41具有出料部412，出料部412与胶枪(附图中未示出)相连接。在本实施例打胶机的使用过程中，胶桶放置于底板1上，挤压件24位于胶桶内。进行挤压时，胶体通过胶体通道241进入进料部411，进而进入胶泵4中。随着胶桶内胶体高度的下降，升降组件3向下移动，带动挤压件24向下移动，从而调整挤压件24对胶体的压力，进而控制胶体的出胶速度，提高出胶速度的一致性，提高胶体涂覆的均匀性。当胶桶内胶体较少时，胶泵4在抽取胶体的过程中，由于胶体的流动性和粘附性，胶泵4在抽取过程中容易将外部空气吸入泵体内，造成出胶时断时续，因此对剩余胶体无法抽取。通过在胶桶内设置可以升降的挤压件24，胶泵4抽取的过程中，挤压件24为胶体提供压力其同时隔绝部分空气，从而减少吸入胶泵4内的空气，减少胶桶内的残余胶体。为了实时检测输料管41内胶体的速度，且自动控制打胶机的出胶速度，本实施例还包括动力系统32、控制器33和传感器42。动力系统32与升降组件3相连接，为升降组件3提供动力。控制器33与动力系统32电连接，控制器33控制动力系统32为升降组件3提供动力，进而控制升降组件3的运动位置，即控制挤压件24在胶桶内的位置。压力传感器42设置于输料管41上，传感器42与控制器33电连接，控制器33可读取传感器42的测试数值，通过读取压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打胶机，其特征在于，包括：/n底板；/n升降组件，所述升降组件设置于所述底板上，所述升降组件具有升降部；/n挤压件，所述挤压件与所述升降部连接，挤压部设置有胶体通道；/n胶泵，所述胶泵具有进料部，所述进料部与所述胶体通道相连通，所述胶泵还包括输料管，所述输料管与所述进料部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打胶机，其特征在于，包括：
底板；
升降组件，所述升降组件设置于所述底板上，所述升降组件具有升降部；
挤压件，所述挤压件与所述升降部连接，挤压部设置有胶体通道；
胶泵，所述胶泵具有进料部，所述进料部与所述胶体通道相连通，所述胶泵还包括输料管，所述输料管与所述进料部相连接。


2.根据权利要求1所述的打胶机，其特征在于，还包括：
动力系统，所述动力系统与所述升降组件相连接；
控制器，所述控制器与所述动力系统电连接；
压力传感器，所述压力传感器设置于所述输料管上，所述压力传感器与所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永青，任洪青，
申请(专利权)人：锋泾中国建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37