一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括装配于设备机体顶部的上压板，其具有使待加工肉酱从内腔向设备机体上方挤出的若干挤出孔；水平置于内腔底部的腔底槽板；安装于内腔下方的升降机构，其固定接于腔底槽板底面并且带动腔底槽板升降；成型模板，左、右两板体闭合形成用于使肉丸成型的若干模腔，左、右两板体具有极性相异的磁铁。本实用新型专利技术通过升降机构带动待加工肉酱朝着上压板方向挤压，并从相应的挤压孔进入至成型模具内而最终形成肉丸，在肉丸成型过程中，避免因采用的搅拌组件发热或使肉酱局部发热而影响肉丸品质；便于操作，加工人员可根据不同生产需求或不同加工场所来轻易地实现不同规格肉丸的快速加工。

A rapid shaping machine for meatball to improve its uniformity

The utility model relates to a meatball rapid prototyping machine which is beneficial to improving the uniformity of meatballs, including an upper pressing plate fitted on the top of the equipment body, which has a number of extrusion holes for extruding the meat paste to be processed from the inner cavity to the upper part of the equipment body; a cavity bottom groove plate horizontally arranged at the bottom of the inner cavity; a lifting mechanism installed under the inner cavity, which is fixedly connected to the bottom of the cavity bottom groove plate and drives the cavity bottom The groove plate is raised and lowered; the left and right plate bodies are closed to form several mold cavities for meatball forming, and the left and right plate bodies have magnets with different polarity. The utility model drives the meat paste to be processed to extrude towards the upper pressing plate direction through the lifting mechanism, and enters into the molding mold from the corresponding extruding hole to finally form the meatball. In the process of meatball forming, the quality of meatball is prevented from being affected by the heating of the mixing components or the local heating of the meat paste; it is convenient for operation, and the processing personnel can light the meatball according to different production needs or different processing places It is easy to realize the rapid processing of meatballs with different specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机
本技术涉及食品加工业
，尤其涉及一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机。
技术介绍
如今，越来越多的不同功能的自动化设备已经逐渐应用于其相应的工业领域内，这有利于加快工业生产的进程并促进生产技术的不断革新，其影响既深远又广泛，可遍布各个不同的生产领域，例如，与本技术相关的食品加工业近年来也已将大量的自动化设备源源不断的投入到相匹配的加工生产中，这在一定程度上也有利于物料加工业和食品加工业的快速发展，在各种肉类生产中，也离不开各种各样的设备来辅助其完成不同加工目的的肉类加工需求。对于肉类的加工目的之一，即为本技术所涉及到的加工目的，是将肉加工成肉酱，再形成相应的肉丸，虽然制作肉丸已经很普遍，但在这个过程中，往往不仅涉及到一个加工步骤，仅依靠传统的人工制作肉丸是无法提高效率的，因而，适当的采用肉丸机来主导肉丸的制作已经是大势所趋，随着设备的更新换代，肉丸机的规格也呈现多样化，老旧机型、自动或半自动机型等都在分别满足于其各自不同的生产，当然，由这些不同生产过程所加工出的肉丸品质也不尽相同，往往呈现出不同的制作效果，不乏出现难以满足加工需求与食用需求的情况。本技术技术方案之研发人员进行技术方案设计之初，往往需要结合近年来不断投入加工生产线的不同肉丸加工设备的组件进行分析，以寻求能够进一步使设备性能在应用时有助于提高生产适配性的可行方案，这也是可行性分析重要的一个环节，因此，经过对不同肉丸生产设备的试验与测试，在进行设备研发之初，技术人员形成一个共识，那就是自动化程度较高的肉丸加工设备最大的优点在于加工效率较高且节省人力，然而，却因其组件精密、维护困难、不便于调节等缺陷而难以满足不同肉丸规格、不同加工场所的肉丸生产。本技术技术方案之设计人员，在产品的可行性研发报告中，对若干现有产品结构进行了优缺点的阐述，在本技术中，技术人员对于现有技术肉丸成型机设备的列举，可参见本技术说明书附图7，举出了目前惯用的肉丸加工设备结构示例，一般是在设备顶部装配用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，包括一顶部电机101，同时，于设备中部装配用于盛装肉制品的中部容器102，此中部容器102内装入与驱动机构相接的搅拌组件103(可采用扇叶、绞龙等)，设备下部则装配与中部容器102相通的下料器104并且该下料器104带有用于形成肉丸的成型模具，最终由搅拌组件103搅拌之后的肉料向下沿着下料器104并通过成型模具形成肉丸再依次出料。然而，由于该类设备结构的局限性，直接采用搅拌与成型对接一条龙的方式，最明显的优势仅是提升加工速度，但却产生了一系列的并发缺陷，具体体现在：其一，肉丸的品质无法保证：肉料由扇叶或绞龙通过挤压、切割之后，由于加工组件与肉料的直接接触摩擦或加工组件高速旋转，表面看肉酱的品质无恙，然而肉酱的内部实际上已经出现局部发热的现象，鉴于肉类产品的保鲜要求，无论后期对肉丸采取何种保鲜措施，由于肉酱直接挤压形成，若直接通过相应的模具形成肉丸之后，则肉丸的品质必然降低，不仅影响口感，严重者，会导致肉丸局部的变质而无法食用；其二，该类设备与加工需求匹配度较低：如图7之设备用于加工生产时，其由上至下直接将组件搅拌而成的肉酱注入之至肉丸模具内，则成型的肉丸在同一种型号模具的情况下仅仅是一种规格，若要加工出不同大小的肉丸，则需要更换设备或更换模具，更换设备或多台设备将会占用更大的空间(包括水平空间与垂直空间)，更换将需要专门的维护人员来操作；其三，该类设备令使用者无法轻易操控：肉类加工设备不仅仅用于肉类生产加工基地，更多是用于餐饮领域或食品加工领域的加工间、厨房等场所，经过实际体验，加工人员无法根据实际需求或加工状况来调节设备，可调节灵活度仍然较低，同时，缺乏人性化设计。综上所述，本技术正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一
内的产品结构提出进一步研发，所形成的技术方案能够确保肉丸加工设备在保持肉丸加工品质的基础上，来满足不同规格肉丸的生产以及不同加工场所的生产需求，同时，所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一
的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，其能够确保肉丸加工设备在保持肉丸加工品质的基础上，使加工人员根据不同生产需求或不同加工场所的应用来轻易地实现不同规格肉丸的快速加工，同时也解决了现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，其设备机体内部具有用于存储待加工肉酱的内腔，设备机体底部具有支撑水平台面的基座，所述肉丸快速成型机包括：装配于所述设备机体顶部的上压板，其具有使待加工肉酱从所述内腔向所述设备机体上方挤出的若干挤出孔；水平置于所述内腔底部的腔底槽板，其外边缘与所述设备机体内壁面之间装有侧挡板，并且与所述侧挡板贴紧；安装于所述内腔下方的升降机构，其固定接于所述腔底槽板底面并且带动所述腔底槽板升降；至少一成型模板，由左、右两板体构成，每一板体均匀分布若干半腔并且通过两板体闭合形成用于使肉丸成型的若干模腔，所述左、右两板体具有极性相异的磁铁；相应地，每个模腔与所述上压板相接触的一侧具有与所述挤出孔相通的导孔，以便使待加工肉酱随着所述升降机构对所述腔底槽板的向上推升而沿着各个挤出孔挤入至对应的模腔内形成肉丸。对于以上技术方案的附加结构，还包括：对于所述成型模板的连接关系，其自由拆接地装配于所述上压板上表面；相应地，所述上压板的每两个相邻挤出孔之间的间距大于任一模腔的半径；进一步地，所述上压板面向内腔的一面分部若干内凹位，每个内凹位与对应的挤出孔相连通，以使待加工肉酱进入所述内凹位再沿着所述挤出孔挤出。另外，对于所述上压板，其带有使其与所述设备机体之间自由拆接的固定组件。对于以上技术方案以及具有任一项附加结构的技术方案：还包括驱动机构，其设置于所述设备机体底部并且带动所述升降机构进行升降运动。相应地：对于所述升降机构，其包括丝杆、与所述丝杆相接的升降板，其中，所述升降板四个角落位置处分别焊接一垂直支板，每个垂直支板顶端同时连接腔底槽板并对其形成水平支撑。对于所述驱动机构，其包括电机、设置于其驱动轴的主动齿轮、以及与所述丝杆同轴转动的被动齿轮，其中，所述主动齿轮与所述被动齿轮之间相啮合并带动所述被动齿轮转动。本技术技术方案还可相应地实施为：所述成型模具由食用级硅胶构成；所述模腔具有透明壁面。本技术采用上压式的成型方式，通过升降机构带动待加工肉酱朝着上压板方向挤压，并从相应的挤压孔进入至可自由更换的成型模具内而最终形成肉丸，从而克服了以往肉丸加工过程中的一系列缺陷，如：(1)在肉丸成型过程中，不采用任何搅拌组件，避免因采用的搅拌组件发热或使肉酱局部发热而影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，其设备机体内部具有用于存储待加工肉酱的内腔，设备机体底部具有支撑水平台面的基座，其特征在于，所述肉丸快速成型机包括：/n装配于所述设备机体顶部的上压板，其具有使待加工肉酱从所述内腔向所述设备机体上方挤出的若干挤出孔；/n水平置于所述内腔底部的腔底槽板，其外边缘与所述设备机体内壁面之间装有侧挡板，并且与所述侧挡板贴紧；/n安装于所述内腔下方的升降机构，其固定接于所述腔底槽板底面并且带动所述腔底槽板升降；/n至少一成型模板，由左、右两板体构成，每一板体均匀分布若干半腔并且通过两板体闭合形成用于使肉丸成型的若干模腔，所述左、右两板体具有极性相异的磁铁；/n相应地，每个模腔与所述上压板相接触的一侧具有与所述挤出孔相通的导孔，以使待加工肉酱随着所述升降机构对所述腔底槽板的向上推升而沿着各个挤出孔挤入至对应的模腔内形成肉丸。/n

【技术特征摘要】
1.一种有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，其设备机体内部具有用于存储待加工肉酱的内腔，设备机体底部具有支撑水平台面的基座，其特征在于，所述肉丸快速成型机包括：
装配于所述设备机体顶部的上压板，其具有使待加工肉酱从所述内腔向所述设备机体上方挤出的若干挤出孔；
水平置于所述内腔底部的腔底槽板，其外边缘与所述设备机体内壁面之间装有侧挡板，并且与所述侧挡板贴紧；
安装于所述内腔下方的升降机构，其固定接于所述腔底槽板底面并且带动所述腔底槽板升降；
至少一成型模板，由左、右两板体构成，每一板体均匀分布若干半腔并且通过两板体闭合形成用于使肉丸成型的若干模腔，所述左、右两板体具有极性相异的磁铁；
相应地，每个模腔与所述上压板相接触的一侧具有与所述挤出孔相通的导孔，以使待加工肉酱随着所述升降机构对所述腔底槽板的向上推升而沿着各个挤出孔挤入至对应的模腔内形成肉丸。


2.根据权利要求1所述的有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，其特征在于：所述成型模板自由拆接地装配于所述上压板上表面。


3.根据权利要求2所述的有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，其特征在于：所述上压板的每两个相邻挤出孔之间的间距大于任一模腔的半径。


4.根据权利要求1所述的有利于提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振荣，
申请(专利权)人：林振荣，
类型：新型
国别省市：广东;44