一种自散热高压电缆制造技术

本发明专利技术涉及一种自散热高压电缆，它包括中心铜管，在所述中心铜管外部依次设有Z型导体、分割导体和紧压导体，所述紧压导体至少设置一层，在所述紧压导体外部设有导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层三层共挤层，每层厚度均匀，在所述绝缘屏蔽层外部设有缓冲层，在所述缓冲层外部设有金属护套，在所述金属护套外部设有防腐层，在所述防腐层外部设有外护套，在所述外护套外部设有电极层，所述Z型导体由Z型导电单体组成。本发明专利技术自散热高载流能力，有效降低运行过程中损耗。

A kind of self cooling high voltage cable

The invention relates to a self radiating high-voltage cable, which comprises a central copper tube. The outer part of the central copper tube is successively provided with a Z-type conductor, a segmented conductor and a compact conductor. The compact conductor is provided with at least one layer, and the outer part of the compact conductor is provided with a conductor shielding layer, an insulating layer and an insulating shielding layer. Each layer has a uniform thickness, and the outer part of the insulating shielding layer is provided with a buffer The outer part of the buffer layer is provided with a metal sheath, the outer part of the metal sheath is provided with an anticorrosive layer, the outer part of the anticorrosive layer is provided with an outer sheath, the outer part of the outer sheath is provided with an electrode layer, and the Z-type conductor is composed of a Z-type conductive monomer. The invention has the advantages of self cooling and high current carrying capacity, and effectively reduces the loss in the operation process.

【技术实现步骤摘要】
一种自散热高压电缆
本专利技术涉及一种电缆，具体涉及一种高压电缆。
技术介绍
国内高压电力系统发展越来越快，配套使用的电力电缆电压等级越来越高，而电缆运行过程中，线路损耗也就会越来越大，使得电能损失。在电缆结构中设置自散热结构，可以降低电缆运行过程中的温度，在提高电缆的载流能力的同时，减小导体交流电阻，降低损耗，提高电缆运行的安全性和电缆使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自散热高载流能力，有效降低运行过程中损耗的自散热高压电缆。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种自散热高压电缆，它包括中心铜管，在所述中心铜管外部依次设有Z型导体、分割导体和紧压导体，所述紧压导体至少设置一层，在所述紧压导体外部设有导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层三层共挤层，每层厚度均匀，在所述绝缘屏蔽层外部设有缓冲层，在所述缓冲层外部设有金属护套，在所述金属护套外部设有防腐层，在所述防腐层外部设有外护套，在所述外护套外部设有电极层，所述Z型导体由Z型导电单体组成，相邻Z型导电单体相互咬合组成内圆形，所述分割导体分成均匀五块，在相邻两块之间设有绝缘带，所述紧压导体外侧为光滑圆整形。所述中心铜管为皱纹螺旋型铜管，管径范围为8-16mm，螺纹节距不大于40mm，铜管厚度为1-2mm。所述绝缘带由绝缘纸带绕包而成，纸带厚度不大于0.2mm，重叠率不小于30%。所述导体屏蔽层和绝缘屏蔽层都为半导电层，所述导体屏蔽层的电阻率高于绝缘屏蔽层。所述绝缘层由超净超光滑交联聚乙烯制成。所述缓冲层由膨胀型半导电阻水带制成。所述金属护套为皱纹铝套，皱纹深度不小于4mm，螺距小于25倍金属护套外径。所述防腐层为沥青防腐层。所述外护套由高密度聚乙烯或绝缘级聚氯乙烯挤包而成，护套厚度大于4.5mm。所述电极层为半导电层。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术整体结构设置合理，在电缆的中心设置一个螺旋铜管，电缆运行过程中，在内部通以冷却水，吸收来自铜管外导体通过电流时产生的热量，降低电缆温度，即可降低导体的交流电阻，降低损耗，同时保护了绝缘的性能，提高电缆的使用使用寿命，导体结构由三部分组成，最里层在螺旋铜管外设置Z型结构，与铜管紧密的结合在一起，相邻Z型导电单体相互咬合，形成稳定的内圆，保护铜管受到很小的外部导体带来的压力，甚至不受力，保证铜管在电缆运行过程中不受损，内部冷却水不外漏，第二层采用五分割结构，以减少集肤电流，第三部分外层采用紧压结构，保证导体外部光滑，保证运行时电场均匀，导体外三层共挤导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽，绝缘采用超光滑交联聚乙烯，保证绝缘性能优良，缓冲层采用具有遇水膨胀的功能半导电阻水带，能够缓冲绝缘热膨胀对外的压力及电缆受到外部挤压时的压力，同时在遇水时能自很（我）膨胀，阻止水份的进入，采用皱纹铝护套起到屏蔽及均化电场，接引接地电流的作用，深度不小于4mm，螺距小于25倍金属套外径，保证电缆的柔软性，采用防腐沥青层，保护金属护套不受外界腐蚀，电极层为半导电层，可以挤包或涂敷，电极层起到在电缆试验过程中作为电极的作用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述的一种自散热高压电缆，它包括中心铜管1，在所述中心铜管1外部依次设有Z型导体、分割导体2和紧压导体3，所述紧压导体3至少设置一层，在所述紧压导体3外部设有导体屏蔽层4、绝缘层5和绝缘屏蔽层6三层共挤层，每层厚度均匀，在所述绝缘屏蔽层6外部设有缓冲层7，在所述缓冲层7外部设有金属护套8，在所述金属护套8外部设有防腐层9，在所述防腐层9外部设有外护套10，在所述外护套10外部设有电极层11，所述Z型导体由Z型导电单体12组成，相邻Z型导电单体12相互咬合组成内圆形，所述分割导体2分成均匀五块，在相邻两块之间设有绝缘带13，所述紧压导体3外侧为光滑圆整形；所述中心铜管1为皱纹螺旋型铜管，管径范围为8-16mm，螺纹节距不大于40mm，铜管厚度为1-2mm；所述绝缘带13由绝缘纸带绕包而成，纸带厚度不大于0.2mm，重叠率不小于30%；所述导体屏蔽层4和绝缘屏蔽层6都为半导电层，所述导体屏蔽层4的电阻率高于绝缘屏蔽层6；所述绝缘层5由超净超光滑交联聚乙烯制成；所述缓冲层7由膨胀型半导电阻水带制成；所述金属护套8为皱纹铝套，皱纹深度不小于4mm，螺距小于25倍金属护套8外径；所述防腐层9为沥青防腐层；所述外护套10由高密度聚乙烯或绝缘级聚氯乙烯挤包而成，护套厚度大于4.5mm；所述电极层11为半导电层。本专利技术整体结构设置合理，在电缆的中心设置一个螺旋铜管，电缆运行过程中，在内部通以冷却水，吸收来自铜管外导体通过电流时产生的热量，降低电缆温度，即可降低导体的交流电阻，降低损耗，同时保护了绝缘的性能，提高电缆的使用使用寿命，导体结构由三部分组成，最里层在螺旋铜管外设置Z型结构，与铜管紧密的结合在一起，相邻Z型导电单体相互咬合，形成稳定的内圆，保护铜管受到很小的外部导体带来的压力，甚至不受力，保证铜管在电缆运行过程中不受损，内部冷却水不外漏，第二层采用五分割结构，以减少集肤电流，第三部分外层采用紧压结构，保证导体外部光滑，保证运行时电场均匀，导体外三层共挤导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽，绝缘采用超光滑交联聚乙烯，保证绝缘性能优良，缓冲层采用具有遇水膨胀的功能半导电阻水带，能够缓冲绝缘热膨胀对外的压力及电缆受到外部挤压时的压力，同时在遇水时能自很（我）膨胀，阻止水份的进入，采用皱纹铝护套起到屏蔽及均化电场，接引接地电流的作用，深度不小于4mm，螺距小于25倍金属套外径，保证电缆的柔软性，采用防腐沥青层，保护金属护套不受外界腐蚀，电极层为半导电层，可以挤包或涂敷，电极层起到在电缆试验过程中作为电极的作用。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自散热高压电缆，其特征在于：它包括中心铜管（1），在所述中心铜管（1）外部依次设有Z型导体、分割导体（2）和紧压导体（3），所述紧压导体（3）至少设置一层，在所述紧压导体（3）外部设有导体屏蔽层（4）、绝缘层（5）和绝缘屏蔽层（6）三层共挤层，每层厚度均匀，在所述绝缘屏蔽层（6）外部设有缓冲层（7），在所述缓冲层（7）外部设有金属护套（8），在所述金属护套（8）外部设有防腐层（9），在所述防腐层（9）外部设有外护套（10），在所述外护套（10）外部设有电极层（11），所述Z型导体由Z型导电单体（12）组成，相邻Z型导电单体（12）相互咬合组成内圆形，所述分割导体（2）分成均匀五块，在相邻两块之间设有绝缘带（13），所述紧压导体（3）外侧为光滑圆整形。/n

【技术特征摘要】
1.一种自散热高压电缆，其特征在于：它包括中心铜管（1），在所述中心铜管（1）外部依次设有Z型导体、分割导体（2）和紧压导体（3），所述紧压导体（3）至少设置一层，在所述紧压导体（3）外部设有导体屏蔽层（4）、绝缘层（5）和绝缘屏蔽层（6）三层共挤层，每层厚度均匀，在所述绝缘屏蔽层（6）外部设有缓冲层（7），在所述缓冲层（7）外部设有金属护套（8），在所述金属护套（8）外部设有防腐层（9），在所述防腐层（9）外部设有外护套（10），在所述外护套（10）外部设有电极层（11），所述Z型导体由Z型导电单体（12）组成，相邻Z型导电单体（12）相互咬合组成内圆形，所述分割导体（2）分成均匀五块，在相邻两块之间设有绝缘带（13），所述紧压导体（3）外侧为光滑圆整形。


2.根据权利要求1所述的自散热高压电缆，其特征在于：所述中心铜管（1）为皱纹螺旋型铜管，管径范围为8-16mm，螺纹节距不大于40mm，铜管厚度为1-2mm。


3.根据权利要求1所述的自散热高压电缆，其特征在于：所述绝缘带（13）由绝缘纸带绕包而成，纸带厚度不大于0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，王殷奇，蒋陶，丁明，魏金蓉，石海，
申请(专利权)人：江苏宝安电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32