远程生产实时监测系统技术方案

本申请公开了一种远程生产实时监测系统、方法及设备，通过实时采集生产温度数据，并对其进行系统性的集成分析，能够实时识别当前缸次存在的温控问题，并结合历史数据确定各个染缸的总体运行状况，最终对生产温度数据、问题识别结果、染缸的总体运行状况进行实时展示，此外在确定当前缸次存在问题时，还能够根据染厂的工作安排数据确定当前缸次的负责人，用于精细化考核，显著提升染厂设备状态监控及生产过程管控的效率。

Remote production real-time monitoring system

The application discloses a remote production real-time monitoring system, method and equipment. Through real-time collection of production temperature data and systematic integrated analysis, the temperature control problems existing in the current cylinder number can be identified in real time, and the overall operation status of each dye cylinder can be determined based on the historical data, and finally the production temperature data, problem identification results and overall operation status of dye cylinder can be identified In addition, when determining the existing problems of the current cylinder number, the person in charge of the current cylinder number can also be determined according to the work arrangement data of the dyeing plant, which can be used for fine assessment and significantly improve the efficiency of equipment status monitoring and production process control of the dyeing plant.

【技术实现步骤摘要】
远程生产实时监测系统
本申请涉及计算机领域，特别涉及一种远程生产实时监测系统、方法及设备。
技术介绍
印染行业正处于转型升级和集聚发展阶段，部分印染企业虽已投入大量资金引进高端设备和信息系统，但其功能和效益却远未发挥，数据使用效率仅15％左右。以染缸为例，染缸具有每次生产工艺的时间点、设定温度、喷口温度、风机速度、喷射速度、电消耗、蒸汽消耗、定量桶温度、定量桶水位、循环时间、定量桶定量流、定量时间、批次水计、实际温度、管布缝运行时间、主缸水位、缸底温度等数据。目前，印染企业对这些数据的使用方式有两种，一是每个染缸上有一个小屏幕可以用来观测这些数据；二是将每个染缸的数据集中放到集控中心，可以在一台电脑上观测这些数据。但是不管是哪种方式，一次均只能看一缸数据，且数据之间没有对比分析，导致观看数据的意义不大，造成了数据资源的极大浪费。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种远程生产实时监测系统、方法及设备，用以解决现在印染企业管理人员不在生产车间，就无法实时监测染缸运行情况的问题。为解决上述技术问题，本申请提供了一种远程生产实时监测系统，包括：数据采集模块：用于实时采集当前缸次的生产温度数据；问题识别模块：用于将所述生产温度数据和所述当前缸次的设定温度数据输入预先经过训练的温控问题识别模型，得到所述当前缸次的问题识别结果；诊断模块：用于根据染缸在预设时间范围内的所有缸次的问题识别结果，确定所述染缸的总体运行状况；归责模块：用于在所述当前缸次的问题识别结果为存在问题时，根据染厂工作安排数据确定所述当前缸次的负责人；展示模块：用于展示所述生产温度数据、所述当前缸次的问题识别结果、所述染缸的总体运行状况和所述当前缸次的负责人。优选的，还包括：模型训练模块，所述模型训练模块具体包括：温控问题库构建单元：用于获取生产温度数据库，根据所述生产温度数据库中的生产温度数据和相应缸次的设定温度数据，确定与所述生产温度数据库中各个生产温度数据对应的温控问题，得到温控问题库；训练样本标记单元：用于利用所述温控问题库中的温控问题对所述生产温度数据库中的生产温度数据进行标记，得到训练样本；模型训练单元：用于利用所述训练样本对原始的温控问题识别模型进行训练，直至达到训练终止条件。优选的，所述温控问题库确定单元具体用于：根据所述生产温度数据库中的生产温度数据生成实际温度曲线；根据相应缸次的设定温度数据生成设定温度曲线；通过对比所述实际温度曲线和设定温度曲线，确定与该生产温度数据对应的温控问题。优选的，所述数据采集模块具体用于：利用染厂集控系统或染缸小屏幕接口实时采集当前缸次的生产温度数据。优选的，所述生产温度数据包括以下任意一项或多项：生产工艺的时间点、喷口温度、定量桶温度、实际温度、缸底温度。优选的，所述诊断模块具体用于：根据染缸在预设时间范围内的所有缸次的问题识别结果，确定所述染缸发生问题的次数或频率，在所述发生问题的次数或频率超过预设阈值时，确定所述染缸的总体运行状况为异常。优选的，所述归责模块还用于：根据所述问题识别结果生成反馈信息，并将所述反馈信息推送至生产车间大屏终端、和/或管理人员的移动终端设备、和/或操作人员的移动终端设备，所述反馈信息包括以下任意一项或多项：缸号、流程卡号、排产单号、实际开始时间、实际结束时间、温控问题描述。此外，本申请还提供了一种远程生产实时监测方法，包括：实时采集当前缸次的生产温度数据；将所述生产温度数据和所述当前缸次的设定温度数据输入预先经过训练的温控问题识别模型，得到所述当前缸次的问题识别结果；根据染缸在预设时间范围内的所有缸次的问题识别结果，确定所述染缸的总体运行状况；在所述当前缸次的问题识别结果为存在问题时，根据染厂工作安排数据确定所述当前缸次的负责人；展示所述生产温度数据、所述当前缸次的问题识别结果、所述染缸的总体运行状况和所述当前缸次的负责人。最后，本申请还提供了一种远程生产实时监测设备，包括如上所述的一种远程实施监测系统。本申请所提供的一种远程生产实时监测系统，包括数据采集模块、问题识别模块、诊断模块、归责模块和展示模块，能够实现：实时采集当前缸次的生产温度数据；将生产温度数据和当前缸次的设定温度数据输入预先经过训练的温控问题识别模型，得到当前缸次的问题识别结果；根据染缸在预设时间范围内的所有缸次的问题识别结果，确定染缸的总体运行状况；在当前缸次的问题识别结果为存在问题时，根据染厂工作安排数据确定当前缸次的负责人；展示生产温度数据、当前缸次的问题识别结果、染缸的总体运行状况和当前缸次的负责人。可见，该方案通过实时采集染缸的生产温度数据，并对其进行系统性的集成分析，能够实时识别当前缸次存在的温控问题，并结合历史数据确定各个染缸的总体运行状况，最终对生产温度数据、问题识别结果、染缸的总体运行状况进行展示，此外在当前缸次存在问题时，还能够根据染厂的工作安排数据确定当前缸次的负责人，显著提升了染厂设备状态监控及生产过程管控的效率。此外，本申请还提供了一种远程生产实时监测方法及设备，其作用与上述系统相对应，这里不再赘述。附图说明为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的一种远程生产实时监测系统实施例一的结构示意图；图2为本申请所提供的一种远程生产实时监测系统实施例二的结构示意图；图3为本申请所提供的一种远程生产实时监测系统实施例二中展示模块的首页示意图；图4为本申请所提供的一种远程生产实时监测系统实施例二中反馈信息示意图图一；图5为本申请所提供的一种远程生产实时监测系统实施例二中反馈信息示意图图二；图6为本申请所提供的一种远程生产实时监测系统实施例二中反馈信息示意图图三；图7为本申请所提供的一种远程生产实时监测系统实施例二中反馈信息示意图图四；图8为本申请所提供的一种远程生产实时监测方法实施例的流程示意图。具体实施方式本申请的核心是提供一种远程生产实时监测系统、方法及设备，有效提升了染厂设备状态监控及生产过程管控的效率。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面对本申请提供的一种远程生产实时监测系统实施例一进行介绍，参见图1，实施例一包括：数据采集模块101：用于实时采集当前缸次的生产温度数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种远程生产实时监测系统，其特征在于，包括：/n数据采集模块：用于实时采集当前缸次的生产温度数据；/n问题识别模块：用于将所述生产温度数据和所述当前缸次的设定温度数据输入预先经过训练的温控问题识别模型，得到所述当前缸次的问题识别结果；/n诊断模块：用于根据染缸在预设时间范围内的所有缸次的问题识别结果，确定所述染缸的总体运行状况；/n归责模块：用于在所述当前缸次的问题识别结果为存在问题时，根据染厂工作安排数据确定所述当前缸次的负责人；/n展示模块：用于展示所述生产温度数据、所述当前缸次的问题识别结果、所述染缸的总体运行状况和所述当前缸次的负责人。/n

【技术特征摘要】
1.一种远程生产实时监测系统，其特征在于，包括：
数据采集模块：用于实时采集当前缸次的生产温度数据；
问题识别模块：用于将所述生产温度数据和所述当前缸次的设定温度数据输入预先经过训练的温控问题识别模型，得到所述当前缸次的问题识别结果；
诊断模块：用于根据染缸在预设时间范围内的所有缸次的问题识别结果，确定所述染缸的总体运行状况；
归责模块：用于在所述当前缸次的问题识别结果为存在问题时，根据染厂工作安排数据确定所述当前缸次的负责人；
展示模块：用于展示所述生产温度数据、所述当前缸次的问题识别结果、所述染缸的总体运行状况和所述当前缸次的负责人。


2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：模型训练模块，所述模型训练模块具体包括：
温控问题库构建单元：用于获取生产温度数据库，根据所述生产温度数据库中的生产温度数据和相应缸次的设定温度数据，确定与所述生产温度数据库中各个生产温度数据对应的温控问题，得到温控问题库；
训练样本标记单元：用于利用所述温控问题库中的温控问题对所述生产温度数据库中的生产温度数据进行标记，得到训练样本；
模型训练单元：用于利用所述训练样本对原始的温控问题识别模型进行训练，直至达到训练终止条件。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述温控问题库确定单元具体用于：
根据所述生产温度数据库中的生产温度数据生成实际温度曲线；根据相应缸次的设定温度数据生成设定温度曲线；通过对比所述实际温度曲线和设定温度曲线，确定与该生产温度数据对应的温控问题。


4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述数据采集模块具体用于：

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，李锋良，
申请(专利权)人：绍兴数纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33