多丝杆逐节升降杆制造技术

本发明专利技术的多丝杆逐节升降杆，通过所述离合套的外圆周面上设置有锁紧阶梯槽，所述锁紧阶梯槽连接处设置有斜面，阶梯槽内设置有锁紧块，除底节丝杆外其余丝杆下端的内壁上均设置有与锁紧块相配合的锁紧槽；且除底节丝杆外其余丝杆的上端设置有与锁紧块匹配的安装孔；所述锁紧块安装在锁紧阶梯槽内，且位于安装孔内。管壁有轴向导向块，顶管内有直径从大到小套在一起的N‑1根有外螺纹的丝杆，顶管下端的内螺纹旋在顶节丝杆的外螺纹上，底节丝杆的下端有动力输入端，旋转底节丝杆可使本发明专利技术的套管伸出，在多段圆管依次伸出后，相邻的丝杆是用螺纹连接，圆管之间的连接强度高，可靠性高。

Multi screw rod section by section lifting rod

The multi screw rod section by section lifting rod of the invention is provided with a locking step groove on the outer circumference surface of the clutch sleeve, the connection of the locking step groove is provided with an inclined surface, the step groove is provided with a locking block, the inner wall of the lower end of the remaining screw rod is provided with a locking slot which is matched with the locking block, and the upper end of the remaining screw rod is provided with a matching lock block except the bottom screw rod The locking block is installed in the locking step groove and is located in the mounting hole. The pipe wall is provided with an axial guide block, and a n \u2011 1 screw rod with external thread is sleeved in the pipe jacking with the diameter from large to small. The internal thread at the lower end of the pipe jacking is screwed on the external thread of the top screw rod, and the lower end of the bottom screw rod is provided with a power input end. Rotating the bottom screw rod can make the sleeve of the invention extend. After a plurality of sections of round pipes are successively extended, the adjacent screw rods are connected by threads, and the connection between the round pipes is made High strength and reliability.

【技术实现步骤摘要】
多丝杆逐节升降杆
本专利技术涉及一种伸缩杆，特别涉及到多丝杆逐节升降杆。
技术介绍
现有的升降杆，通常采用单丝杆提供动力，该升降杆有套在一起的多段圆管，多段圆管的共同轴线处有一根丝杆，每一根内管的下端管内安装有与丝杆上的螺纹相配合的螺母。这种升降杆只有一根驱动丝杆，驱动丝杆把从大到小套在一起的同轴多段圆管依次伸出升起后，升降杆是靠相邻圆管之间的销钉和销孔连接的，连接强度不高，造成升降杆全部升高后，整体强度不高，可靠性较低；容易出现垮塌情况，结构稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种升高后，整体强度较高，可靠性高的多丝杆逐节升降杆。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括底座以及轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N根圆管；其中最外一根圆管为底管，最里的一根圆管为顶管，其余的为内管；所述顶管内设置有轴线与圆管的轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N-1根外壁有外螺纹的圆管丝杆，其中最外一根为顶节丝杆，最里一根为底节丝杆，其余的为内丝杆；所述顶管的下端管口有具有内外凸沿的螺母座，螺母座的内圈设置有顶部螺母，外圈固定在顶管上，所述螺母座上端面设置有棘爪，两相邻棘爪间设置有与锁紧杆匹配的锁槽；所述顶节丝杆和内丝杆上端管口的管壁上均设置有两个相对的轴向条孔；所述顶节丝杆的上端管口外壁设置有圆盘形固定座，上端管口内壁设置有安装座；所述圆盘形固定座的外圆周面与顶管的内壁匹配；所述安装座中心有通孔，顶部离合套从安装座中心穿过，且径向保持一定间隙，顶部离合套下端设置有径向让位槽，顶部离合套上端面设置有离合片，顶部离合套与离合片通过螺钉连接；所述离合片两端的下端面设置有锁紧杆，离合片与锁紧杆通过螺纹连接；所述锁紧杆插入圆盘形固定座两端圆孔内，且滑动配合，锁紧杆与圆盘形固定座间设置第一弹簧，锁紧杆被向下压紧，与其固定连接的顶部离合套也被向下压紧；所述圆盘形固定座的下端设置有圆柱形滑槽，滑槽内设置有可轴向滑动的顶套，顶套内穿有锁紧销；所述锁紧销从顶部离合套下端的径向让位槽穿过，从顶节丝杆侧壁的轴向条孔伸出，锁紧销与安装座间设置第二弹簧，让锁紧销始终保持在最下端位置；所述内丝杆顶端以及底节丝杆的上端均设置有端面棘轮；所述端面棘轮的上端面外圈设置有棘爪；相邻棘爪间具有与锁紧销匹配的锁槽；上述顶部离合套被第一弹簧向下压紧，贴合在相邻内丝杆上端端面棘轮的上端面内圈；所述内丝杆内壁、端面棘轮下方均设置有离合套，内丝杆外壁的上端设置有顶套；所述离合套与端面棘轮之间设置有第三弹簧；所述离合套被第三弹簧向下压紧，贴合在下一节内丝杆上端端面棘轮的棘爪上；所述内丝杆顶端均设置有两个相对的通孔；所述内圆管丝杆的两个轴向条孔内安装有锁紧销；所述锁紧销位于离合套的径向通槽内；且所述锁紧销与端面棘轮间设置有弹簧；所述离合套的外圆周面上设置有锁紧阶梯槽，所述锁紧阶梯槽连接处设置有斜面，阶梯槽内设置有锁紧块，除底节丝杆外其余丝杆下端的内壁上均设置有与锁紧块相配合的锁紧槽；且除底节丝杆外其余丝杆的上端设置有与锁紧块匹配的安装孔；所述锁紧块安装在锁紧阶梯槽内，且位于安装孔内。进一步的，所述内丝杆的下端内壁上的锁紧槽与丝杆内孔连接面可以为圆弧形过渡面或斜面过渡面。进一步的，所述底管以及内管的顶端均设置有环形的限位套。进一步的，所述顶管的上端设置有顶盖。进一步的，所述顶盖与顶管的上端固定连接。进一步的，所述顶管的外壁与内管的内壁之间设置有导向装置；相邻两根内管中内侧内管的外壁与外侧内管的内壁之间设置有导向装置；所述底管和内壁与最外侧内管的外壁之间设置有导向装置。进一步的，所述顶管和内管的外壁上均设置有沿轴向的导向槽；所述底管和内管的内壁均设置有与导向槽匹配的导向块。进一步的，所述锁紧阶梯槽具有第一面和第二面，所述第一面的截面线和所述第二面的截面线间断。进一步的，所述锁紧阶梯槽可以为斜面槽、平面槽或圆弧槽的任一种。进一步的，所述内丝杆和所述顶节丝杆分别与对应所述内管之间通过轴承和轴承套相连，所述轴承和轴承套均位于所述内管的底部。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的多丝杆逐节升降杆，由于包括直径从大到小套在一起的N根圆管，相邻圆管之间的间隙相同，管壁有轴向导向块，顶管内有直径从大到小套在一起的N-1根有外螺纹的丝杆，顶管下端的内螺纹旋在顶节丝杆的外螺纹上，底节丝杆的下端有动力输入端，旋转底节丝杆可使本专利技术的套管伸出，在多段圆管依次伸出后，相邻的丝杆是用螺纹连接，圆管之间的连接强度高，可靠性高。附图说明图1为本专利技术实施例中多丝杆逐节升降杆的主剖视示意图；图2为本专利技术实施例中多丝杆逐节升降杆的第二剖视示意图；图3为本专利技术实施例中多丝杆逐节升降杆的第三剖视示意图；图4为本专利技术实施例中上管口连有离合套的丝杆主剖视拆分视示意图；图5为本专利技术实施例中顶管的主剖视示意图；图6为本专利技术实施例中丝杆的立体图；图7为本专利技术实施例中丝杆的主剖视示意图；图8为本专利技术实施例中离合套的立体图；图9为本专利技术实施例中端面棘轮的俯视示意图；图10为本专利技术实施例中端面棘轮的结构示意图；图11为本专利技术实施例中螺母座的立体图；图中标示：1-底管，2-顶管，3-端面棘轮，4-锁紧销，5-离合片，6-限位套，7-圆盘形固定座，8-顶节丝杆，9-离合套，10-底节丝杆，11-轴承套，12-底座，13-安装座，14-顶部螺母，15-螺母座，16-轴向条孔，17-棘爪，18-锁槽，19-轴承，20-螺母，21-顶盖，22-顶套，23-顶部离合套，24-锁紧杆，25-导向块，26-锁紧块，27-第一弹簧，28-第二弹簧，29-第三弹簧，30-第四弹簧，31-棘爪，32-锁槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至10所示，本专利技术所述的多丝杆逐节升降杆，包括底座12以及轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N根圆管，且相邻两根圆管之间的间隙相同；其中最外一根圆管为底管1，最里的一根圆管为顶管2，其余的为内管；所述底管1的下端固定安装在底座12上，所述顶管2的外壁与内管的内壁之间设置有导向装置；相邻两根内管中内侧内管的外壁与外侧内管的内壁之间设置有导向装置；所述底管1的内壁与最外侧内管的外壁之间设置有导向装置；所述内管的下端管口有具有内、外凸沿的圆环型轴承套11，所述轴承套11的内圈设置有螺母20，所述轴承套11的外圈上固定有内管；所述顶管2的下端管口有具有内外凸沿的螺母座15，螺母座的内圈设置有顶部螺母14，外圈固定在顶管2上，所述螺母座15上端面设置有棘爪31，两相邻棘爪间设置有与锁紧杆24匹配的锁槽32；所述顶管2内设置有轴线与圆管的轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N-1根外壁有外螺纹的丝杆，其中最外一根为顶节丝杆8，最里一根为底节丝杆10，其余的为内丝杆；所述顶节丝杆8和内丝杆上端管口的管壁上均设置有两个相对的轴向条孔16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多丝杆逐节升降杆，包括底座以及轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N根圆管；其中最外一根圆管为底管，最里的一根圆管为顶管，其余的为内管；/n所述顶管内设置有轴线与圆管的轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N-1根外壁有外螺纹的圆管丝杆，其中最外一根为顶节丝杆，最里一根为底节丝杆，其余的为内丝杆；/n其特征在于：所述顶管的下端管口有具有内外凸沿的螺母座，螺母座的内圈设置有顶部螺母，外圈固定在顶管上，所述螺母座上端面设置有棘爪，两相邻棘爪间设置有与锁紧杆匹配的锁槽；/n所述顶节丝杆和内丝杆上端管口的管壁上均设置有两个相对的轴向条孔；所述顶节丝杆的上端管口外壁设置有圆盘形固定座，上端管口内壁设置有安装座；所述圆盘形固定座的外圆周面与顶管的内壁匹配；/n所述安装座中心有通孔，顶部离合套从安装座中心穿过，且径向保持一定间隙，顶部离合套下端设置有径向让位槽，顶部离合套上端面设置有离合片，顶部离合套与离合片通过螺钉连接；所述离合片两端的下端面设置有锁紧杆，离合片与锁紧杆通过螺纹连接；/n所述锁紧杆插入圆盘形固定座两端圆孔内，且滑动配合，锁紧杆与圆盘形固定座间设置第一弹簧，锁紧杆被向下压紧，与其固定连接的顶部离合套也被向下压紧；/n所述圆盘形固定座的下端设置有圆柱形滑槽，滑槽内设置有可轴向滑动的顶套，顶套内穿有锁紧销；所述锁紧销从顶部离合套下端的径向让位槽穿过，从顶节丝杆侧壁的轴向条孔伸出，锁紧销与安装座间设置第二弹簧，让锁紧销始终保持在最下端位置；/n所述内丝杆顶端以及底节丝杆的上端均设置有端面棘轮；所述端面棘轮的上端面外圈设置有棘爪；相邻棘爪间具有与锁紧销匹配的锁槽；上述顶部离合套被第一弹簧向下压紧，贴合在相邻内丝杆上端端面棘轮的上端面内圈；/n所述内丝杆内壁、端面棘轮下方均设置有离合套，内丝杆外壁的上端设置有顶套；所述离合套与端面棘轮之间设置有第三弹簧；所述离合套被第三弹簧向下压紧，贴合在下一节内丝杆上端端面棘轮的棘爪上；/n所述内丝杆顶端均设置有两个相对的通孔；所述内圆管丝杆的两个轴向条孔内安装有锁紧销；所述锁紧销位于离合套的径向通槽内；且所述锁紧销与端面棘轮间设置有弹簧；/n所述离合套的外圆周面上设置有锁紧阶梯槽，所述锁紧阶梯槽连接处设置有斜面，阶梯槽内设置有锁紧块，除底节丝杆外其余丝杆下端的内壁上均设置有与锁紧块相配合的锁紧槽；且除底节丝杆外其余丝杆的上端设置有与锁紧块匹配的安装孔；所述锁紧块安装在锁紧阶梯槽内，且位于安装孔内。/n...

【技术特征摘要】
1.多丝杆逐节升降杆，包括底座以及轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N根圆管；其中最外一根圆管为底管，最里的一根圆管为顶管，其余的为内管；
所述顶管内设置有轴线与圆管的轴线在同一直线上的直径从大到小套在一起的N-1根外壁有外螺纹的圆管丝杆，其中最外一根为顶节丝杆，最里一根为底节丝杆，其余的为内丝杆；
其特征在于：所述顶管的下端管口有具有内外凸沿的螺母座，螺母座的内圈设置有顶部螺母，外圈固定在顶管上，所述螺母座上端面设置有棘爪，两相邻棘爪间设置有与锁紧杆匹配的锁槽；
所述顶节丝杆和内丝杆上端管口的管壁上均设置有两个相对的轴向条孔；所述顶节丝杆的上端管口外壁设置有圆盘形固定座，上端管口内壁设置有安装座；所述圆盘形固定座的外圆周面与顶管的内壁匹配；
所述安装座中心有通孔，顶部离合套从安装座中心穿过，且径向保持一定间隙，顶部离合套下端设置有径向让位槽，顶部离合套上端面设置有离合片，顶部离合套与离合片通过螺钉连接；所述离合片两端的下端面设置有锁紧杆，离合片与锁紧杆通过螺纹连接；
所述锁紧杆插入圆盘形固定座两端圆孔内，且滑动配合，锁紧杆与圆盘形固定座间设置第一弹簧，锁紧杆被向下压紧，与其固定连接的顶部离合套也被向下压紧；
所述圆盘形固定座的下端设置有圆柱形滑槽，滑槽内设置有可轴向滑动的顶套，顶套内穿有锁紧销；所述锁紧销从顶部离合套下端的径向让位槽穿过，从顶节丝杆侧壁的轴向条孔伸出，锁紧销与安装座间设置第二弹簧，让锁紧销始终保持在最下端位置；
所述内丝杆顶端以及底节丝杆的上端均设置有端面棘轮；所述端面棘轮的上端面外圈设置有棘爪；相邻棘爪间具有与锁紧销匹配的锁槽；上述顶部离合套被第一弹簧向下压紧，贴合在相邻内丝杆上端端面棘轮的上端面内圈；
所述内丝杆内壁、端面棘轮下方均设置有离合套，内丝杆外壁的上端设置有顶套；所述离合套与端面棘轮之间设置有第三弹簧；所述离合套被第三弹簧向下压紧，贴合在下一节内丝杆上端端面棘轮的棘爪上；
所述内丝杆顶端均设置有两个相对的通孔；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田贵川，蒲苇，向泓宇，岳波，唐昌银，
申请(专利权)人：中国人民解放军第六九O五工厂，
类型：发明
国别省市：重庆;50