立式水龙头结构制造技术

一种立式水龙头结构，解决传统式水龙头加工制程长的问题，本实用新型专利技术至少是由一下立管、一上立管、一出水管、一控水阀、一锁结盖与一控制把手所组成，其中，下立管是一体加工成形，上端缘形成有一结合部，上端内并穿设有冷、热水管路与一出水管路，出水管路是接设到一结合槽处，出水管则结合于该结合槽上，上立管是以空心的管体所直接裁断而形成，中空孔径是配合下立管的结合部预设，且裁断后内部自然直接形成一容置阀室，下端部则设为配合结合部的结合段。藉由上述结构，上立管或下立管又或下立管、上立管，均能直接以现有规格的空心管体所裁断加工而成，不必有太多的加工程序，能大幅降低材料成本、加工成本，制程时间更短，且有效降低不良率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种装设于脸盆、洗手台、饮水机台上，供切控出水使用的立式水龙头结构，尤其是指针对立式柱状的水龙头加以改良，使生产与成本均能有效降低，及可增加组装的方便性。
技术介绍
按目前现有技术用于出水使用的立式水龙头结构，主要有下述两种方式，分别如图8所示的第一种传统式与图9、10所示的另一种传统式所示，首先，先由图8所示，其是利用一实心的金属棒以挖空的方式加工出一立管主体10，再于立管前方结合出水管100，上方并供控水阀与控制把手结合，下方结合冷、热水管而成，其立管主体10的成型是以实心的金属棒，利用车制或洗切的方式进行一体加工，并直接于上方段加工出一阀槽11，下方段加工出一容置槽室12，中段实心位置的后方则加工出二个由容置槽室12通设阀槽11的冷、热水管路13，另中段前方则加工出一个由阀槽11延伸到前方出水管锁槽15的出水管路14，出水管100则是结合于前述的出水管锁槽15上，并通设出水管路14，控水阀是容设于阀槽11上并与控制把手结合，并而通设冷、热水管路13，容置槽室12中接设有冷、热水管到冷、热水管路13处，藉以提供冷、热水给控水阀，当冷、热水于控水阀中混合后可控制由出水管路14与出水管100流出供使用。该方式设计的立管主体10，其加工是必需采用实心的金属棒，利用车制或洗切的方式进行一体加工，该实心金属棒的成本高，且产生出的废料多，又因加工制程长又多，故生产时程与损坏不良率亦高。再者，如图9、10的另一种传统式所示，亦是利用一实心的金属棒以整个挖空的方式加工出一立管主体20，再于立管主体20前方结合一出水管200，内部在容设一分水座21、一控水阀22与控制把手23而成，下方并结合有冷、热水管，其立管主体20的成型是以实心的金属棒，利用车制或洗切的方式进行一体加工，并直接成型出一空心管状形成容置槽201，而周缘的壁上并设有限位凹槽202，另前方一位置穿设有一出水管锁槽203，而出水管200则是结合于立管主体20的出水管锁槽203上，分水座21是配合设置入立管主体20的容置槽201内，该外周缘凸设有限位凸肋211，后方位置直接贯设有冷、热水管路212，前方位置则加工出一由上往前弯曲延伸的出水管路213，该分水座21是利用限位凸肋211配合限位凹槽202容设于立管主体20的容置槽201中，并令出水管路213对正出水管200，控水阀22是容设于容置槽201内的分水座21上，并以进水孔与冷、热水管路212配合、出水孔与出水管路213配合，控制把手23而再由上锁结固定，位于容置槽201的分水座21下方接设有冷、热水管到冷、热水管路212处，藉以提供冷、热水给控水阀22，当冷、热水于控水阀中混合后可控制由出水管路213与出水管200流出供使用；该方式设计的立管主体20，其虽是整个透空状，但为能加工出供分水座21结合的结构，因此壁厚必须够大，而该亦仅能以实心金属棒方式进行加工，其制造上虽较容易，但仍旧有成本高，且产生出的废料多，与损坏不良率高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术的立式水龙头结构，其用以结合的立管主体，目前均是利用实心的金属棒方式进行加工，该于制造上的成本高，且有损坏不良率高的多种不良因素的问题，提供一种不必有太多的加工程序就能制成的立式水龙头结构，这样能大幅降低材料成本、加工成本，与制程时间更短，且有效降低不良率。本技术的目的是这样实现的本技术提供一种立式水龙头结构，其至少是由一下立管、一上立管、一出水管、一控水阀、一锁结盖与一控制把手所组成，其中，下立管是一体加工成形出，该上端缘形成有一结合部，该上端内并穿设有冷、热水管路与一出水管路，该出水管路是接设到一结合槽处，出水管则结合于该结合槽上，上立管是以空心的管体所直接裁断而形成，该中空孔径是配合下立管的结合部预设，且裁断后内部自然直接形成一容置阀室，下端部则设为配合结合部的结合段，利用上述结构组合立式水龙头结构。本技术的功效本技术提供的立式水龙头结构，其上立管或下立管又或下立管、上立管的使用，均是能直接以现有规格的空心管体所直接裁断而成，不必有太多的加工程序，这样能大幅降低材料成本、加工成本，与制程时间更短，且有效降低产品的不良率。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。附图说明图1是本技术的立体组合图。图2是本技术的立体分解图。图3是本技术的组合剖面图。图4是本技术另一实施例的立体分解图。图5是本技术另一实施例的组合剖面图。图6是本技术又一实施例的立体分解图。图7是本技术又一实施例的组合剖面图。图8是一种传统式的组合剖面图。图9是另一种传统式的立体分解图。图10是另一种传统式的组合剖面图。附图中主要主要元件符号说明现有技术部分立管主体--10出水管---100阀槽----11 容置槽室--12冷、热水管路13 出水管路--14出水管锁槽-15立管主体--20出水管---200容置槽---201限位凹槽--202出水管锁槽-203 分水座---21限位凸肋--211 冷、热水管路212 出水管路--213 控水阀---22控制把手--23本技术部份下立管---30结合部---301冷、热水管路302出水管路--303结合槽---304 上立管---31容置阀室--311 结合段---312上立管---40结合部---401容置阀室--402 结合槽---403下立管---41容置空间--411结合段---412接合座---50结合部---501冷、热水管路502出水管路--503结合槽---504 下立管---51容置空间--511 结合段---512上立管---52容置阀室--521结合段---522出水管---60控水阀---70锁结盖---80控制把手--90具体实施方式以下结合附图，对本技术的立式水龙头结构的实施方式进行详细说明。首先，先参见图1、2、3所示的本技术的一个实施例，其至少是由一下立管30、一上立管31、一出水管60、一控水阀70、一锁结盖80与一控制把手90所组成，其中，下立管30是一体加工成形的，该上端缘形成有一结合部301，该上端内并穿设有冷、热水管路302与一出水管路303，该出水管路303是接设到一结合槽304处，出水管60则结合于该结合槽304上，上立管31是以空心的管体所直接裁断而形成，该中空孔径是配合下立管30的结合部301预设，且裁断后内部自然直接形成一容置阀室311，下端部则设为配合结合部301的结合段312。其结构的组合，上立管31是利用结合段312而结合下立管30的结合部301处，该结合可为配合止水圈以螺纹锁设的方式，或对合后直接以焊接的方式固定，出水管60结合于结合槽304处，控水阀70是由容置阀室311置入，并以进水孔与冷、热水管路302配合、出水孔与出水管路303配合，锁结盖80与控制把手90再由上锁结结合即可。其次，参见图4、5所示的本技术的另一个实施例，其至少是由一上立管40、一下立管41、一出水管60、一控水阀70、一锁结盖80与一控制把手90所组成，其中，上立管40是一体加工成形出，该下端缘形成有一结合部4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式水龙头结构，其特征在于：至少是由一下立管、一上立管、一出水管、一控水阀、一锁结盖与一控制把手所组成，其中特征在于：所述下立管是一体加工成形的，上端缘形成有一结合部，上端内并穿设有冷、热水管路与一出水管路，所述出水管路是接设到一结合槽处，所述出水管则结合于所述结合槽上，所述上立管是以空心的管体所直接裁断而形成，该中空孔径是配合所述下立管的结合部预设，且裁断后内部自然直接形成一容置阀室，下端部则设为配合结合部的结合段；所述上立管是利用所述结合段而结合所述下立管的结合部处，所述出水管结合于所述结合槽处，所述控水阀是由所述容置阀室置入，并以进水孔与冷、热水管路配合、出水孔与出水管路配合，所述锁结盖与控制把手由上锁结结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游辉龙，
申请(专利权)人：昌—卫浴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]