罐式集装箱及其端框结构制造技术

本发明专利技术提供了一种罐式集装箱及其端框结构。端框结构包括：上梁、下梁、及两角柱。角柱包括本体及补强部，所述补强部与所述本体沿罐体的轴向并列排布，所述本体与所述补强部相适配并围成一管状结构。在上述罐式集装箱的端框结构中，通过设计角柱的形状，在罐体的轴向上，补强部与所述本体并列排布。角柱通过设置补强部以增大宽度，使角柱的强度加强，从而使端框结构的载荷能够满足78吨的要求。

Tank container and its end frame structure

The invention provides a tank type container and an end frame structure thereof. The end frame structure includes upper beam, lower beam and two corner columns. The corner column includes a body and a reinforcing part, the reinforcing part and the body are arranged in parallel along the axial direction of the tank body, and the body and the reinforcing part are matched and enclosed into a tubular structure. In the end frame structure of the tank container, the reinforcing part is arranged in parallel with the main body in the axial direction of the tank body by designing the shape of the corner column. By setting reinforcement part to increase the width of corner column, the strength of corner column is strengthened, so that the load of end frame structure can meet the requirement of 78 tons.

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱及其端框结构
本专利技术涉及罐式集装箱领域，特别是一种罐式集装箱及其端框结构。
技术介绍
罐式集装箱是一种常用的运输设备。罐式集装箱通常包括框架及由框架所支撑的罐体。框架对罐体起到保护和吊装作用。框架通常包括前端框、后端框及连接前端框与后端框的横梁。对于罐式集装箱需要考虑框架所能承受的冲击载荷、疲劳载荷以及罐内液体惯性力等载荷，因此通常框架需要设置较为复杂的结构，以满足冲击等情况下的强度要求。并且，交换式SWAPBODY罐式集装箱往往为超大容积罐箱。超大容积的罐体重量越大，则端框受到的惯性冲击越大。传统端框结构很难满足其强度需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有较高强度的端框结构。一种罐式集装箱的端框结构，其特征在于，包括：上梁、下梁、及两角柱，设于两所述角柱顶端的两顶角件及设于两所述角柱底端的底角件，所述上梁的两端分别与两顶角件连接，所述下梁的两端分别与两底角件连接，所述角柱包括本体及补强部，所述补强部与所述本体沿罐体的轴向并列排布，所述本体与所述补强部相适配并围成一管状结构。在其中一实施方式中，所述补强部沿罐体的轴向方向的宽度一致，或者，所述补强部的沿罐体的轴向方向的宽度由上下两端向中部呈递增趋势。在其中一实施方式中，所述补强部与所述本体为一体结构。在其中一实施方式中，两所述角柱的内侧面之间的距离大于等于两所述顶角件或两底角件之间的距离。在其中一实施方式中，所述角柱的内侧面上开设有与罐体相适配的弧形槽。在其中一实施方式中，所述下梁开设有避让槽，所述下梁于所述避让槽处设有连接块。在其中一实施方式中，还包括连接板，所述连接板开设有供罐体通过的过孔，两所述角柱与上梁及下梁相互拼接形成一框架，所述连接板至少从框架的一侧面与所述框架封盖连接。在其中一实施方式中，所述连接板设于所述框架的前侧面及后侧面，两所述连接板之间垂直设有加强板，所述加强板由所述顶角件及底角件延伸至所述过孔处。在其中一实施方式中，所述顶角件及所述底角件为铸造件或焊接件，所述顶角件及所述底角件的屈服强度大于等于420MPa。还提供一种罐式集装箱。一种罐式集装箱，包括，罐体及上述端框结构，所述罐体两端设有所述端框结构，所述罐体的两端通过所述端框结构固定，所述罐体的两端设有封头，所述封头分别穿过两所述端框结构。在上述罐式集装箱的端框结构中，通过设计角柱的形状，在罐体的轴向上，补强部与所述本体并列排布。角柱通过设置补强部以增大宽度，使角柱的强度加强，从而使端框结构的载荷能够满足78吨的要求。并且，通过设计角柱的形状、角柱与角件的连接位置，以使两本体之间的距离大于两所述顶角件或两底角件之间的距离。上述端框结构在不影响整体罐式集装箱的吊装、运输的前提下，能够固定更大容积的罐体。附图说明图1为本实施方式的罐式集装箱的端框结构的立体图；图2为根据图1所示的端框结构的侧视图；图3为根据图1所示的端框结构的框架结构示意图；图4为根据图3所示的框架结构另一实施方式的侧视图。附图标记说明如下：2、端框结构；20、框架；21、上梁；22、下梁；221、避让槽；222、连接块；223、切面；224、弧面；23、角柱；231、本体；232、补强部；233、斜面；234、弧形槽；235、内侧面；236、外侧面；24、角件；241、顶角件；242、底角件；25、连接板；251、过孔；252、加强板；253、加强管；254、孔；26、吊装保护板；3、横梁。具体实施方式尽管本专利技术可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本专利技术原理的示范性说明，而并非旨在将本专利技术限制到在此所说明的那样。由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本专利技术的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本专利技术的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本专利技术的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。以下结合本说明书的附图，对本专利技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。参见图1，本专利技术提出一种罐式集装箱及其端框结构。本实施方式的罐式集装箱包括罐体和设置于罐体两端的端框结构2。罐体的两端通过端框结构2固定，罐体的两端设有封头。封头分别穿过两端框结构2。为方便说明，以罐体靠近车头的一端为前端，罐体的另一端为尾端。因此，两端框结构2分别为前端框及后端框。罐体的两端通过前端框及后端框固定，封头分别穿过前端框及后端框。罐体为超大容积罐体。前端框与后端框之间的距离为30Ft或40Ft。请参阅图1及图2，端框结构2包括上梁21、下梁22、两角柱23及四个角件24。角件24包括设于两角柱23顶端的两顶角件241及设于两角柱23底端的底角件242。上梁21的两端分别与两顶角件241连接，下梁22的两端分别与两底角件242连接。顶角件241及底角件242为铸造件或焊接件，顶角件241及底角件242的屈服强度大于等于420MPa，以满足超大容易罐体运输的需求。并且，两顶角件241之间的距离为2438mm，两底角件242之间的距离小于等于2600mm，保证角件孔能与铁路、公路、船运角件锁扣适配。可以理解，两顶角件241与两底角件242之间的距离也可以相同，只要能够满足角件锁扣运输使用需求即可。上梁21与下梁22相对设置。上梁21与下梁22为管状结构，例如，方管或圆管等。上梁21与顶角件241连接处设有吊装保护板26。吊装保护板26为三角形。吊装保护板26连接上梁21及两端框结构2之间的横梁3。吊装保护板可以加强上梁21、顶角件241及横梁3连接处的强度，防止在吊装过程中损坏。下梁22开设有避让槽221。避让槽221用于避让车架上的固定锁等。避免将端框结构2放置于车架上的时候，下梁22受到碰撞，造成损坏。下梁22于避让槽221处设有连接块222。连接块222连接下梁22与底角件242。连接块222可以加强下梁22与避让槽221处的强度，避免下梁22由于开设避让槽221而影响下梁22的整体强度。连接块222的宽度等于下梁22的宽度。连接块222的一端与角柱23的内侧面235相抵接。连接块222的另一端设有切面223。该切面223与罐体的外表面相适配。可以理解，连接块222为矩形方管。具体在本实施方式中，下梁22的长度小于两底角件242之间的距离，因此，避让槽221由下梁22的端面与底角件242的侧面形成。并且，下梁22上设有弧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐式集装箱的端框结构，其特征在于，包括：上梁、下梁、及两角柱，设于两所述角柱顶端的两顶角件及设于两所述角柱底端的底角件，所述上梁的两端分别与两顶角件连接，所述下梁的两端分别与两底角件连接，所述角柱包括本体及补强部，所述补强部与所述本体沿罐体的轴向并列排布，所述本体与所述补强部相适配并围成一管状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱的端框结构，其特征在于，包括：上梁、下梁、及两角柱，设于两所述角柱顶端的两顶角件及设于两所述角柱底端的底角件，所述上梁的两端分别与两顶角件连接，所述下梁的两端分别与两底角件连接，所述角柱包括本体及补强部，所述补强部与所述本体沿罐体的轴向并列排布，所述本体与所述补强部相适配并围成一管状结构。


2.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，所述补强部沿罐体的轴向方向的宽度一致，或者，所述补强部的沿罐体的轴向方向的宽度由上下两端向中部呈递增趋势。


3.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，所述补强部与所述本体为一体结构。


4.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，两所述角柱的内侧面之间的距离大于等于两所述顶角件或两底角件之间的距离。


5.根据权利要求1所述的罐式集装箱的端框结构，其特征在于，所述角柱的内侧面上开设有与罐体相适配的弧形槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李琅，朱红军，孟庆国，申凡晶，陈龙，施建荣，汪海平，
申请(专利权)人：南通中集罐式储运设备制造有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32