一种空心橡胶体的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：(1)根据橡胶配方进行配料；(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；(3)准备硫化模具；(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于150‑160℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；(6)硫化成型；(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。本发明专利技术橡胶模压硫化一体成型，工艺步骤简单，且极大改善了橡胶体的强度。

A preparation method of hollow rubber body

The invention provides a preparation method of hollow rubber body, including the following preparation steps: a preparation method of hollow rubber body, including the following preparation steps: (1) batching according to the rubber formula; (2) mixing, opening and preforming the rubber raw materials; (3) preparing the vulcanization mold; (4) adding the rubber material through the feeding holes of the upper and lower hollow molds, and molding at 150 \u2011 160 \u2103 Press for 2 seconds to preform, then open the mold, take out the middle plate of the hollow body, and form the unvulcanized upper and lower rubber bodies; (5) close the mold again, the rubber bodies collide up and down to form the pressure, and heat for 20 seconds under the same temperature; (6) vulcanize and form; (7) remove the rubber scraps, and form the hollow rubber bodies. The rubber molding vulcanization integrated molding method has simple process steps and greatly improves the strength of the rubber body.

【技术实现步骤摘要】
一种空心橡胶体的制备方法
本专利技术涉及橡胶制品
，具体为一种空心橡胶体的制备方法。
技术介绍
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等6个基本工序。通常，实心的橡胶制品通过模具模压，都是比较好加工的，但是空心的橡胶体加工起来就不是容易加工制得。空心橡胶体常用的制备方法主要有：充气式模压作法、内胆式模压作法、吹胶式作法、滚胶式作法。这些方法中，又以内胆式模压作法最为常见。常规的内胆式模压作法通常包括如下步骤：橡胶配方配料；将橡胶配方通过密炼；开炼，预成型橡胶块；设计硫化模具；通过模具模压成型两半橡胶体，去多余边角料，空心橡胶体磨边；橡胶体边缘上胶水；橡胶体两半闭合；硫化成型，取出成品空心橡胶体。上述工艺需要将两个半体对接涂胶粘结，工艺较繁琐，且制备的产品力学性能受胶粘剂影响较大，强度和性能仍有待提高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种空心橡胶体的制备方法，该方法橡胶模压硫化一体成型，工艺步骤简单，且极大改善了橡胶体的强度。本申请的技术方案为：一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：(1)根据橡胶配方进行配料；(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；(3)准备硫化模具；(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于150-160℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；(6)硫化成型；(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。优选的，硫化模具包括上、下空心模具和空心体中板。优选的，步骤(6)中硫化成型的工艺条件为硫化的温度为140-160℃，硫化的压力为2.5-6MPa，硫化的时间为0.5-3.5小时。本专利技术还公开了采用上述方法制备得到的空心橡胶体，该橡胶体不采用额外的粘结剂进行粘合。本申请提供的一种空心橡胶体的制备方法，采用橡胶模压硫化一体成型，减少空心体形成的工艺步骤，产品制备工程中无需使用粘合剂，增加了两半橡胶体的粘合强度，大大降低了生产成本和生产周期。经测试，采用本方法制备的空心橡胶体实现拉伸强度15MPa以上、拉断伸长率(EB)750％以上、邵氏硬度(HS)50±3A。附图说明图1是本专利技术采用的模具结构示意图；图中：1-上空心模具，2-下空心模具，3-空心体中板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：(1)根据橡胶配方进行配料，配方为二烯烃橡胶100重量份，炭黑40重量份，硫化剂1.5重量份，硫化促进剂的含量为0.5重量份，活化剂3重量份；(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；(3)准备硫化模具，参考图1，硫化模具包括上空心模具1、下空心模具2和空心体中板3；(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于155℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；(6)硫化成型：硫化温度为160℃，硫化压力为3MPa，硫化的时间为2.5小时；(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。经检测，本实施例制备得到的空心橡胶体拉伸强度15.8MPa、拉断伸长率(EB)780％以上、邵氏硬度(HS)51A。实施例2一种空心橡胶体的制备方法，包括如下制备步骤：(1)根据橡胶配方进行配料，配方为EPDM85重量份、炭黑40重量份、石蜡油38重量份、防老4重量份、促进剂3重量份、硫化剂3重量份；(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；(3)准备硫化模具，参考图1，硫化模具包括上空心模具1、下空心模具2和空心体中板3；(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于160℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；(6)硫化成型：硫化温度为150℃，硫化压力为2.5MPa，硫化的时间为3小时；(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。经检测，本实施例制备得到的空心橡胶体拉伸强度16.1MPa、拉断伸长率(EB)820％以上、邵氏硬度(HS)50A。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心橡胶体的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：(1)根据橡胶配方进行配料；(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；(3)准备硫化模具；(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于150-160℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；(6)硫化成型；(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心橡胶体的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：(1)根据橡胶配方进行配料；(2)将橡胶原料进行密炼，开炼，预成型片材；(3)准备硫化模具；(4)通过上、下空心模具的加料孔加入橡胶料，于150-160℃模压2秒预成型，然后开模，取出空心体中板，形成未硫化成熟的上下橡胶体；(5)再次合模，橡胶体上下碰撞形成压力，在相同温度条件下加热20秒；(6)硫化成型；(7)去除橡胶边料，得到空心橡胶体成型。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：扬州奇力新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32