用于多管式自动反冲洗过滤器的分配阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多管式过滤器的分配阀，阀体周围均布有与滤管连通的分配口，阀体与阀盖将轴承架对夹固定，反洗弯头垂直安装于阀体轴承及轴承架上，排污室与排污通道和阀体形成一体。过滤器反冲洗时，与大气相通的反洗弯头作步进旋转使其水平端按一定的停顿时间逐一接通每一根滤管的分配口，导出反洗液，实现对每一滤管的反冲洗。本实用新型专利技术提供的一台分配阀可以取代多套现用的阀门切换系统，结构简单，性能可靠。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于液体的多管式自动反冲洗过滤器的分配阀。
技术介绍
多管式自动反冲洗过滤器可以在不停工的条件下进行自身反冲洗。图1及图2示出了一台国外典型的单列多管式自动反冲洗过滤器外形。待滤液体由进料管1经进料阀5进入各个过滤单元4，由外向内穿过滤芯进行过滤，过滤后的液体在出料管2内汇合后送出过滤器。当滤芯上的杂质聚集到一定程度时，控制器8开始自动反冲洗运作，首先操纵第一个过滤单元的气动执行机构6正向动作，在关闭进液阀5的同时打开排污阀7，该单元的进液停止，这时由于排污阀7通过排污管3与大气相通，出料管2内的滤后液体在过滤器背压作用下反向流动，由内向外穿过滤芯，在设定的时间内对聚集在滤芯外侧的杂质进行反冲洗。反冲洗液体夹带着杂质经排污管3排至过滤器体外。在完成本过滤单元的反冲洗后，控制器8操纵气动执行机构6反向动作，在关闭排污阀7的同时打开进液阀5，使本过滤单元在结束反冲洗后投入新的过滤运行。此后，过滤器在控制器的操纵下，对其余过滤单元按上述动作进行逐一反冲洗，在所有过滤单元完成反冲洗后，过滤器开始了新一轮的工作周期。在图1、2所示的多管式自动反冲洗过滤器中，每一个过滤单元都具有一套比较庞大复杂的阀门切换系统，包括气动执行机构6、进料阀5、排污阀7、以及支架、连杆、管件和一些相应的零件，如图1、2中阴影部分所示。
技术实现思路
为了克服以往同类过滤器中阀门切换系统过于繁琐、相应的控制系统比较复杂的缺点，本技术提供了一种结构简单、能将多个分散的阀门切换系统简约化的分配阀，以简化过滤器结构并提高过滤器的工作可靠性。本技术的内容一种适用于多管式自动反冲洗过滤器的分配阀，包括阀体、阀盖、反洗弯头、补偿式密封件及轴承架，其特征在于在阀体内部设有用以导出反冲洗液体的旋转式反洗弯头，该反洗弯头直垂臂的肘部及下端部通过轴承架及阀体轴承定位安装于阀体中心，水平臂端部装有补偿式密封件，该补偿式密封件和阀体的内圆表面作滑动密封式接触；阀体周圈均布有与滤管数量相同的分配口，分配阀下部的排污室及排污通道与阀体形成一体；反洗弯头的垂直端设有出液孔及伸出阀体的驱动轴，水平端装有补偿式密封件，并和阀体的内圆表面作滑动密封式接触；阀盖的中心设有总进液口并与阀体同心密封紧固连接；轴承架位于总进液口中心，并被阀体与阀盖形成的企口对夹；补偿式密封件装于反洗弯头的水平端并设有可补偿自身磨损的自润滑密封头，并与分配口相对应；在分配室与排污室之间的间壁上设有与反洗弯头的垂直段作动态密封的密封件；反冲洗时反洗弯头在外部控制器和驱动装置的操纵下，以阀体中心为轴步进旋转一周，完成对过滤器的一次反冲洗。本技术具有以下优点1.阀门及附属系统的数量由每个过滤单元1组减少为多根滤管共用1组，反冲洗执行系统大为简化；2.控制器的控制对象由每个过滤单元1个缩减为若干个滤管共用1个，控制系统显著简化，所需部件大大减少；3.上述改进为多管式自动反冲洗过滤器降低制造成本，缩短制造周期创造了条件；4.本技术的实施将为改变多管式自动反冲洗过滤器的整体结构提供条件，从而推出新的更为紧凑合理的过滤器类型；5.与传统的同类型过滤器相比，新型过滤器的占地面积显著减小。附图说明图1为一台现有多管式自动反冲洗过滤器的主视图；图2为图1的侧视图；图3为本技术所提供分配阀的纵剖视图；图4为图3的横剖视图；图5为本技术的管簇式过滤器实施例原理图；图6为图5的横剖视图；图7为本技术的双列式过滤器实施例外形图；图8为图7的横剖视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明本技术的内部结构见图3及图4在盖板1上设有阀门总进料口A；阀体2的环形外壁上等间距开有与滤管数量相等的滤液分配口K，其底部隔板外设有排污室W及通往排污口D的排污通道T；反洗弯头3的水平端上安装了具有自动补偿特性的密封件4，垂直下端设有通流孔并深入至排污室W内；轴承架5由盖板1和阀体2的法兰盘对夹定位；反洗弯头3穿出阀室F处及反洗弯头3的下端传动轴伸出排污室W处均设有密封装置。棘轮摇臂L和短行程气缸G为外筹通用件，不属本技术范围，其作用是为反洗弯头3提供旋转动力，使反沈弯头3在反冲洗时绕阀体中心线步进旋转。正常工作时待滤液体由总进液口A进入分配阀，穿过轴承架5进入阀室F后，经所有分配口K进入各个滤管，由外向内穿过滤芯进行过滤，杂质被截留在滤芯的外侧。滤后液体在上部集合管内汇合后输出过滤器。当滤芯表面杂质聚集到一定程度，使过滤器的前后压力差达到设定值时，控制器启动反冲洗程序。在外部驱动装置的带动下反沈弯头3开始作步进式旋转，首先脱离原先停留的盲区M并接通与第一个滤管相对应的分配口K，使该滤管与通大气的排污口D相通。上部集合管内的滤后液体在过滤器背压作用下由内向外向穿过该滤管的滤芯，冲脱滤芯外表面聚集的杂质，经反洗弯头3从排污口D排出，实现了对第一个滤管的反冲沈。此后反洗弯头3继续前进一步，停顿在两个分配口K之间的盲区位置上，经过反冲洗的第一个滤管在脱离了与大气的连通后，重新投入过滤工作，系统的背压在这一停顿期内也得到了恢复。此后反洗弯头3继续步步前进，逐个完成全部滤管的反冲沈，并停顿在最后一个盲区。此时，过滤器的一次自动反冲洗遂告完成，新一轮的过滤工作期同时开始。本技术的2个实施例如下实施例1见图5及图6，本实施例为6根滤管环形布置形成的一种管簇式自动反冲洗过滤器，图5中右侧滤管处于反冲洗状态，其余滤管维持正常工作，字母“V”所示的范围为本技术提供的分配阀，待滤液体由I进入，滤后液体由E送出，反洗液由D排出；实施例2见图7及图8，本实施例将所有滤管双列布置于过滤器纵向中心线的两侧，分配阀居中布置，构成一种双列式自动反冲洗过滤器，此种过滤器每6根(或4根)滤管形成1组，每组配备1个分配阀，整台过滤器的组数根据需要确定，共用一套进液管、出液管和排污管，待滤液体由I进入，滤后液体由E送出，反洗液由D排出，反冲洗操作以组为单位依次进行，即无论滤管总量多少，每一时刻最多只有1根滤管实施反冲洗。权利要求1.一种用于多管式自动反冲洗过滤器的分配阀，包括阀体、阀盖、反洗弯头、补偿式密封件及轴承架，其特征在于阀体周围设有与过滤器滤管相连的分配口，阀体内部设有用以导出反冲洗液体的反洗弯头，在外部控制器和驱动装置的操纵下，反洗弯头以阀体中心为轴步进旋转依次导出每一滤管的反冲洗液，实现对整台过滤器的自动反冲洗；2.如权利要求1所述的用于多管式自动反冲洗过滤器的分配阀，其特征在于阀体周圈均布的分配口与过滤器的滤管数量相同，分配口之间的盲区宽度不小于补偿式密封件的宽度，阀体中心的排污室及排污通道与阀体形成一体；3.如权利要求1所述的用于多管式自动反冲洗过滤器的分配阀，其特征在于反洗弯头的垂直臂通过轴承架及阀体轴承定位安装于阀体中心，下垂直端设有通流孔及伸出阀体的驱动轴，水平端装有补偿式密封件；4.如权利要求1所述的用于多管式自动反冲洗过滤器的分配阀，其特征在于补偿式密封件由推力弹簧和在弹簧作用下可补偿自身磨损的自润滑密封头组成，其位置与分配口相对应并与阀体的内圆表面作滑动密封式接触；4.如权利要求1所述的用于多管式自动反冲洗过滤器的分配阀，其特征在于阀盖与阀体紧固连接并设法兰密封，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多管式自动反冲洗过滤器的分配阀，包括阀体、阀盖、反洗弯头、补偿式密封件及轴承架，其特征在于：阀体周围设有与过滤器滤管相连的分配口，阀体内部设有用以导出反冲洗液体的反洗弯头，在外部控制器和驱动装置的操纵下，反洗弯头以阀体中心为轴步进旋转依次导出每一滤管的反冲洗液，实现对整台过滤器的自动反冲洗；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中惠，
申请(专利权)人：罗中惠，赵游江，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]