一种挤压成型的主触头制造技术

一种挤压成型的主触头，所述的触头主体的下方设置有螺纹孔与通孔；所述的腔体呈圆弧形结构；所述的主触头固定结构底部均匀设置有螺纹孔，所述的主触头固定结构的内部设置有异型凸台，所述的异型凸台与主触头结构内壁之间组成密封槽，所述的主触头固定结构的外壁设置有工装夹持凹槽；所述的腔体的第一圆弧过渡段、腔体直线段与第二圆弧过渡段从右至左依次连接，在腔体内上下对称设置。本实用新型专利技术挤压棒材加工，导电率提高且不易出现报废现象；圆弧形腔体增大了灭弧空间，提高安全性能；异型凸台帮助固定的同时，与内壁形成密封槽，帮助密封减小磨损；主触头固定结构的外壁设置有工装夹持凹槽便于挤压成型后的精密车削加工的固定。

A main contact formed by extrusion

An extruded main contact is provided with a threaded hole and a through hole at the bottom of the contact body; the cavity is in an arc-shaped structure; the bottom of the fixed structure of the main contact is evenly provided with a threaded hole, the inner part of the fixed structure of the main contact is provided with a special boss, the special boss and the inner wall of the main contact structure form a sealing groove, and the main contact is fixed The outer wall of the structure is provided with a tooling clamping groove; the first arc transition section, the cavity straight line section and the second arc transition section of the cavity are successively connected from right to left, and symmetrically arranged up and down in the cavity. The utility model extrudes the bar, the conductivity is improved and the scrap phenomenon is not easy to occur; the arc-shaped cavity increases the arc extinguishing space and improves the safety performance; while the special-shaped boss helps to fix, it forms a sealing groove with the inner wall to help seal and reduce the wear; the outer wall of the main contact fixing structure is provided with a tooling clamping groove to facilitate the fixation of the precision turning after the extrusion molding.

【技术实现步骤摘要】
一种挤压成型的主触头
本技术涉及到供电领域，特别是涉及到一种挤压成型的主触头。
技术介绍
现有技术的主触头为浇筑成型的新型轻量化产品，该产品原先采用的材料用于浇注制造，存在导电性能不达标的问题，因此产品整体表面需大量镀银，并且镀银厚度要50μm以上，同时在浇注生产的过程中，原材料出现断裂现象严重，产品报废率居高不下；并且浇注成型的主触头的直角腔体内部空间较小，存储的空气也少，使用过程中不能够即使灭弧，容易产生安全隐患。因此有必要提供一种报废率低，便于生产的新型主触头结构。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题，提供一种挤压成型的主触头。本技术的目的是这样实现的：一种挤压成型的主触头，包括触头主体、腔体与主触头固定结构，所述的触头主体与主触头固定结构之间设置有腔体；其特征在于：所述的触头主体的下方设置有螺纹孔与通孔；所述的腔体呈圆弧形结构；所述的主触头固定结构底部均匀设置有螺纹孔，所述的主触头固定结构的内部设置有异型凸台，所述的异型凸台与主触头固定结构内壁之间组成密封槽，所述的主触头固定结构的外壁设置有工装夹持凹槽；所述的腔体包括第一圆弧过渡段、腔体直线段与第二圆弧过渡段，所述的第一圆弧过渡段、腔体直线段与第二圆弧过渡段从右至左依次连接，在腔体内上下对称设置。作为优选的技术方案：所述的主触头固定结构底部的螺纹孔共有16个，所述的螺纹孔上还设置有对应的环形钢丝螺套。作为优选的技术方案：所述的第一圆弧过渡段半径为r，r为20mm。作为优选的技术方案：所述的腔体内壁的第二圆弧过渡段与腔体外壁的第三圆弧段半径均为R，R为30mm。本技术挤压棒材加工，使产品整体导电率提高至51%以上，并且不易出现报废现象；本产品的圆弧形腔体代替现有的直角腔体，增大了灭弧空间，提高了安全性能；异型凸台帮助固定的同时，与内壁形成密封槽，帮助密封减小磨损；主触头固定结构的外壁设置有工装夹持凹槽便于挤压成型后的精密车削加工的固定。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1.触头主体；2.腔体；201.第一圆弧过渡段；202.腔体直线段；203.第二圆弧过渡段；204.第三圆弧过渡段；3.主触头固定结构；4.螺纹孔；5.通孔；6.异型凸台；7.密封槽；8.工装夹持凹槽；9.环形钢丝螺套；10.螺钉孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制：一种挤压成型的主触头，包括触头主体1、腔体2与主触头固定结构3，所述的触头主体1与主触头固定结构3之间设置有腔体2；其特征在于：所述的触头主体1的下方设置有螺纹孔4与通孔5；所述的腔体2呈圆弧形结构；所述的主触头固定结构3底部均匀设置有螺钉孔10，所述的主触头固定结构3的内部设置有异型凸台6，所述的异型凸台6与主触头固定结构3内壁之间组成密封槽7，所述的主触头固定结构3的外壁设置有工装夹持凹槽8；所述的腔体2包括第一圆弧过渡段201、腔体直线段202与第二圆弧过渡段203，所述的第一圆弧过渡段201、腔体直线段202与第二圆弧过渡段203从右至左依次连接，在腔体2内上下对称设置。所述的主触头固定结构3底部的螺钉孔10共有16个，所述的螺钉孔10上还设置有对应的环形钢丝螺套9。所述的第一圆弧过渡段201半径为r，r为20mm。所述的腔体内壁的第二圆弧过渡段203与腔体2外壁的第三圆弧段204半径均为R，R为30mm。具体实施时：本技术根据材料特性及导电率等方面，把材料替换成6083-T6铝材，既增加材料的导电性能，也增加了耐磨性能；并且采用一体化机加工部件，法兰、筒体与变径套之间不存在焊接缺陷和高压熔断，起鼓现象；变径套上设置的密封槽防止变径套磨损后滑动；整体式法兰取代了半法兰安装，整体式法兰上设计的内视孔、安装定位螺套孔、导电触头杆配合结构与内触指密封孔使得法兰的可靠性得到有效提升。本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压成型的主触头，包括触头主体（1）、腔体（2）与主触头固定结构（3），所述的触头主体（1）与主触头固定结构（3）之间设置有腔体（2）；其特征在于：所述的触头主体（1）的下方设置有螺纹孔（4）与通孔（5）；所述的腔体（2）呈圆弧形结构；所述的主触头固定结构（3）底部均匀设置有螺钉孔（10），所述的主触头固定结构（3）的内部设置有异型凸台（6），所述的异型凸台（6）与主触头固定结构（3）内壁之间组成密封槽（7），所述的主触头固定结构（3）的外壁设置有工装夹持凹槽（8）；所述的腔体（2）包括第一圆弧过渡段（201）、腔体直线段（202）与第二圆弧过渡段（203），所述的第一圆弧过渡段（201）、腔体直线段（202）与第二圆弧过渡段（203）从右至左依次连接，在腔体（2）内上下对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压成型的主触头，包括触头主体（1）、腔体（2）与主触头固定结构（3），所述的触头主体（1）与主触头固定结构（3）之间设置有腔体（2）；其特征在于：所述的触头主体（1）的下方设置有螺纹孔（4）与通孔（5）；所述的腔体（2）呈圆弧形结构；所述的主触头固定结构（3）底部均匀设置有螺钉孔（10），所述的主触头固定结构（3）的内部设置有异型凸台（6），所述的异型凸台（6）与主触头固定结构（3）内壁之间组成密封槽（7），所述的主触头固定结构（3）的外壁设置有工装夹持凹槽（8）；所述的腔体（2）包括第一圆弧过渡段（201）、腔体直线段（202）与第二圆弧过渡段（203），所述的第一圆弧过渡段（201）、腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鑫玉，唐裕康，
申请(专利权)人：靖江新源电力器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32