依次上升式直线模组制造技术

本实用新型专利技术涉及直线模组领域，尤其是依次上升式直线模组。该直线模组包括缸体、滑座和滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的丝杆转动连接在缸体内，滚珠丝杠副的滚珠螺母固定在滑座内，滑座滑配连接在缸体上，滚珠丝杠副的丝杆端头固定在电机的输出轴端，所述缸体的前端板与后端板之间固定有板体，板体上开设有数个排成一行的穿孔，板体上每个穿孔内均穿设有一个杆体，杆体顶端固定有用于安装负载装置的固定板，杆体底端固定有斜面块，滑座顶端转动连接有用于顶起斜面块的滚轮。本实用新型专利技术通过滑座的移动带动滚轮的移动，通过滚轮对斜面块的推压，驱使负载装置往上移动。通过滚轮对一排斜面块的逐一推压，实现负载装置的逐一上移。

Ascending linear module

The utility model relates to the field of linear module, in particular to a sequentially rising linear module. The linear module comprises a cylinder body, a sliding seat and a ball screw pair. The screw rod of the ball screw pair is rotationally connected in the cylinder body, the ball nut of the ball screw pair is fixed in the sliding seat, the sliding seat is connected in the cylinder body, the screw rod end of the ball screw pair is fixed in the output shaft end of the motor, a plate body is fixed between the front end plate and the rear end plate of the cylinder body, and several rows are arranged on the plate body For row of holes, each hole in the plate body is penetrated with a rod body, the top of the rod body is fixed with a fixed plate for installing the load device, the bottom of the rod body is fixed with a slope block, and the top of the sliding seat is rotationally connected with a roller for jacking the slope block. The utility model drives the movement of the roller through the movement of the sliding seat, and drives the load device to move upward through the pushing and pressing of the roller on the inclined block. Push and press a row of inclined blocks one by one through the roller to realize the upward movement of the load device one by one.

【技术实现步骤摘要】
依次上升式直线模组
本技术涉及直线模组领域，尤其是依次上升式直线模组。
技术介绍
直线模组也叫线性模组或直线滑台。丝杆型直线模组是通过电机驱动，将回转运动转化为直线运动的装置。但是现有的直线模组无法将负载装置安顺序进行逐一上升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种依次上升式直线模组，通过滑座的移动带动滚轮的移动，通过滚轮对斜面块的推压，驱使负载装置往上移动。通过滚轮对一排斜面块的逐一推压，实现负载装置的逐一上移。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种依次上升式直线模组，包括缸体、滑座和滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的丝杆转动连接在缸体内，滚珠丝杠副的滚珠螺母固定在滑座内，滑座滑配连接在缸体上，滚珠丝杠副的丝杆端头固定在电机的输出轴端，所述缸体的前端板与后端板之间固定有板体，板体上开设有数个排成一行的穿孔，板体上每个穿孔内均穿设有一个杆体，杆体顶端固定有用于安装负载装置的固定板，杆体底端固定有斜面块，滑座顶端转动连接有用于顶起斜面块的滚轮，杆体上固定有限位板，限位板位于板体上方，限位板无法穿过板体上的穿孔，斜面块与板体之间连接有弹性装置。具体地，所述固定板上开设有用于固定负载装置的螺纹孔。具体地，所述斜面块为等腰梯形块。具体地，所述弹性装置为弹簧。具体地，所述滚轮上粘结有橡胶层。本技术的有益效果是：本技术提供了一种依次上升式直线模组，通过滑座的移动带动滚轮的移动，通过滚轮对斜面块的推压，驱使负载装置往上移动。通过滚轮对一排斜面块的逐一推压，实现负载装置的逐一上移。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1.缸体，2.滑座，3.滚珠丝杠副，4.滚轮,5.斜面块，6.板体，7.杆体，8.固定板，9.限位板,10.弹性装置。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图。一种依次上升式直线模组，包括缸体1、滑座2和滚珠丝杠副3，滚珠丝杠副3的丝杆转动连接在缸体1内，滚珠丝杠副3的滚珠螺母固定在滑座2内，滑座2滑配连接在缸体1上，滚珠丝杠副3的丝杆端头固定在电机的输出轴端，所述缸体1的前端板与后端板之间固定有板体6，板体6上开设有数个排成一行的穿孔，板体6上每个穿孔内均穿设有一个杆体7，杆体7顶端固定有用于安装负载装置的固定板8，杆体7底端固定有斜面块5，滑座2顶端转动连接有用于顶起斜面块5的滚轮4，杆体7上固定有限位板9，限位板9位于板体6上方，限位板9无法穿过板体6上的穿孔，斜面块5与板体6之间连接有弹性装置10。所述固定板8上开设有用于固定负载装置的螺纹孔。所述斜面块5为等腰梯形块。所述弹性装置10为弹簧。所述滚轮4上粘结有橡胶层。如附图1所示，滚珠丝杠副3的滚珠螺母内圈螺纹连接在丝杆上，滚珠螺母的外圈固定在滑座2内，丝杆穿过滑座2。电机驱使丝杆旋转，旋转的丝杆驱使滚珠螺母直线移动，从而带动滑座2沿着缸体1的轨道进行直线移动。板体6上排列有一排穿孔，所有穿孔的圆心均位于一条直线上。每个穿孔内穿设有一个杆体7，杆体7上的限位板9可以限制杆体7的最低高度。将每个杆体上的固定板8上都安装好负载装置。然后驱使滑座2沿着缸体1进行水平移动。滑座2则带着滚轮4同步移动，当滚轮4水平推压到第一个斜面块5时，沿着斜面块的斜面滚动，从而迫使斜面块5及与其固定的杆体7往上移动，从而实现该杆体7上的负载装置往上移动的动作，此时弹性装置10处于被挤压状态。当滚轮4继续移动并推压第二个斜面块5时，第一个斜面块5底部失去压力，就会自动往下掉落，直到掀开板9贴合在板体6上，此时第一个负载装置落回低位，而第二个负载装置则因为滚轮4的推压而往上移动，以此类推，实现板体6上方的负载装置逐个往上移动。滚轮4上的橡胶层，可以使得推挤斜面块5更加稳定，且避免对斜面块5和滚轮4造成磨损。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种依次上升式直线模组，包括缸体(1)、滑座(2)和滚珠丝杠副(3)，滚珠丝杠副(3)的丝杆转动连接在缸体(1)内，滚珠丝杠副(3)的滚珠螺母固定在滑座(2)内，滑座(2)滑配连接在缸体(1)上，滚珠丝杠副(3)的丝杆端头固定在电机的输出轴端，其特征是，所述缸体(1)的前端板与后端板之间固定有板体(6)，板体(6)上开设有数个排成一行的穿孔，板体(6)上每个穿孔内均穿设有一个杆体(7)，杆体(7)顶端固定有用于安装负载装置的固定板(8)，杆体(7)底端固定有斜面块(5)，滑座(2)顶端转动连接有用于顶起斜面块(5)的滚轮(4)，杆体(7)上固定有限位板(9)，限位板(9)位于板体(6)上方，限位板(9)无法穿过板体(6)上的穿孔，斜面块(5)与板体(6)之间连接有弹性装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种依次上升式直线模组，包括缸体(1)、滑座(2)和滚珠丝杠副(3)，滚珠丝杠副(3)的丝杆转动连接在缸体(1)内，滚珠丝杠副(3)的滚珠螺母固定在滑座(2)内，滑座(2)滑配连接在缸体(1)上，滚珠丝杠副(3)的丝杆端头固定在电机的输出轴端，其特征是，所述缸体(1)的前端板与后端板之间固定有板体(6)，板体(6)上开设有数个排成一行的穿孔，板体(6)上每个穿孔内均穿设有一个杆体(7)，杆体(7)顶端固定有用于安装负载装置的固定板(8)，杆体(7)底端固定有斜面块(5)，滑座(2)顶端转动连接有用于顶起斜面块(5)的滚轮(4)，杆体(7)上固定有限位板(9)，限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为安，
申请(专利权)人：建湖县锋祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32