全自动内外袋包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料包装设备技术领域，公开了一种全自动内外袋包装机，包括标线机构、标签机构、封线标机构、内袋走纸机构、外袋走纸机构、下料机构以及依次上下设置的内袋成型器、切内袋成型机构、内袋夹袋机构、外袋成型器、外袋纵封封口机构和外袋横封封口夹拉机构。本实用新型专利技术不仅实现了内袋、外袋、挂标、挂线在同一包装机内的成型塑封，并且合理利用了纵向空间，降低了包装机的占地面积。

Automatic inner and outer bag packing machine

The utility model relates to the technical field of material packaging equipment, and discloses a full-automatic inner and outer bag packaging machine, which comprises a marking mechanism, a labeling mechanism, a sealing label mechanism, an inner bag feeding mechanism, an outer bag feeding mechanism, a blanking mechanism, and an inner bag shaper, an inner bag cutting forming mechanism, an inner bag clamping mechanism, an outer bag shaper, an outer bag longitudinal sealing mechanism and an outer bag Horizontal sealing and sealing clamping mechanism. The utility model not only realizes the molding and plastic sealing of the inner bag, the outer bag, the hanging label and the hanging line in the same packaging machine, but also reasonably utilizes the longitudinal space and reduces the floor area of the packaging machine.

【技术实现步骤摘要】
全自动内外袋包装机
本技术涉及物料包装设备
，尤其是涉及一种全自动内外袋包装机。
技术介绍
包装机是食品等物料加工包装过程中经常用到的设备，其机械化程度高，生产效率高。现有的包装机一般仅能实现物料包装的部分环节的机械化操作，例如，部分包装机仅能够实现下料和内袋塑封、不封包装机仅能够实现外袋塑封等，在物料既有内包装纸又有外包装纸时，往往需要两台不同类型的包装机依次并排来分别完成内包装和外包装，不仅费事费力，并且增大了设备的水平占地面积。并且，对于需要在内袋中贴标签并挂标线的物料(例如部分带有标线的茶叶包等)，现有的包装机也往往采用独立的挂标设备进行挂标，进一步增大了设备的占地面积，也增大了厂家的设备投入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动内外袋包装机，以解决现有技术中存在的物料既有内袋包装又有外袋包装并需要内袋挂标时，现有设备采用多台包装机依次并排，导致设备占地面积大的技术问题。基于上述目的，本技术提供了一种全自动内外袋包装机，所述包装机包括标线机构、标签机构、封线标机构、内袋走纸机构、外袋走纸机构、下料机构以及依次上下设置的内袋成型器、切内袋成型机构、内袋夹袋机构、外袋成型器、外袋纵封封口机构和外袋横封封口夹拉机构；其中，下料机构设置在内袋成型器的一侧，且下料机构的出料口能够与内袋成型器连通，所述下料机构通过所述内袋成型器将物料下放到内袋中；所述内袋走纸机构用于输送内包装纸；所述内袋成型器用于将内包装纸导向成内袋所需形状；切内袋成型机构用于塑封内包装纸并切断内包装纸，以形成内袋；内袋夹袋机构用于将所述内袋放置到外袋成型器内；所述外袋走纸机构用于输送外包装纸；所述外袋成型器用于将外包装纸导向成外袋所需形状；所述外袋纵封封口机构用于将所述外袋成型器成型后的外包装纸进行纵向封口；所述外袋横封封口夹拉机构用于夹拉纵封完成的外包装纸，同时将纵封完成的外包装纸进行横封并切断外包装纸，以形成外袋；所述标线机构用于将标线输送至切内袋成型机构，标线通过所述切内袋成型机构封合挂设在内袋上；所述标签机构用于输送标签至封线标机构；封线标机构设置在切内袋成型机构的上方，用于封合标签和标线，以及切断标签和标线。进一步地，所述下料机构包括料桶、上料盘、下料盘以及支撑架；所述支撑架包括立柱以及支撑杆，所述支撑杆一端与所述立柱滑动连接，所述支撑杆的另一端与所述料桶固定连接；所述上料盘与所述下料盘上下对齐设置，所述上料盘内设置有量杯，所述下料盘设置有下料嘴，所述上料盘带动所述量杯同步相对于下料盘转动，所述量杯能够转动到所述下料嘴的位置，且量杯能够与下料嘴连通并下料。进一步地，所述标线机构包括标线固定座和曲柄驱动组件；所述标线固定座上设置有绕型线槽、标线导向杆，所述曲柄驱动组件包括滑动连接在所述标线导向杆上的滑块、驱动所述滑块沿所述标线导向杆滑动的摆杆和与摆杆连接的标线行程杆；其中，所述标线导向杆与所述摆杆固定在所述标线固定座上，所述滑块上设置有护线管；标线依次穿过绕型线槽、滑块和护线管，标线的自由端在所述曲柄驱动组件的作用下沿所述标线导向杆移动，以将标线的自由端输送到所述切内袋成型机构。进一步地，所述标签机构包括送标组件和导标组件；所述送标组件包括送标支架以及设置在送标支架上的标签轴和送标主动轮轴和送标从动轮轴；所述导标组件包括截面为弧形的呈条形延伸的标签导槽；标签卷套设在所述标签轴上，标签的自由端依次穿过送标主动轮轴、送标从动轮轴和导标导槽后输送到所述封线标机构。进一步地，所述封线标机构包括剪线标刀、相对设置的封标左模具和封标右模具、以及与封标左模具和封标右模具分别连接的封标气缸；所述剪线标刀为“剪刀”型，包括转轴以及转动连接在转轴上的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述封标左模具固定连接，所述第二刀片与所述封标右模具固定连接；所述封标气缸分别驱动封标左模具和封标右模具相互靠近移动并对合时，将设置在封标左模具和封标右模具之间的标线和标签封合固定；同时，所述第一刀片和第二刀片分别在所述封标左模具和所述封标右模具的带动下对合将标线和标签剪断，以形成单个带有标签的标线。进一步地，所述内袋夹袋机构包括旋转气缸、连接在所述旋转气缸输出轴上的Y型气缸夹以及连接在所述Y型气缸夹上的夹袋片。进一步地，所述内袋成型器包括两三角板以及两侧板；其中，两三角板形状相同，分别呈等腰三角形，两三角板相对间隔对齐设置，且三角板的顶角朝下；两三角板的顶角之间的距离大于两三角板的底边之间的距离，两侧板分别设置在两三角板底边的两侧，且两侧板分别连接在三角板的底边与顶边之间。进一步地，所述外袋成型包括矩形槽板以及撑袋板；所述矩形槽板竖直设置，所述矩形槽板的横截面大致呈U型，所述撑袋板套设在所述矩形槽板背离开口的一侧的中上部。进一步地，所述包装机还包括机体，所述标线机构、标签机构、封线标机构、内袋走纸机构、外袋走纸机构、下料机构、内袋成型器、切内袋成型机构、内袋夹袋机构、外袋成型器、外袋纵封封口机构、外袋横封封口夹拉机构分别固定在所述机体上；所述机体上还设置有智能控制组件。进一步地，所述包装机还包括成品输送机构，所述成品输送机构设置在所述外袋横封封口夹拉机构的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的包装机，包括标线机构、标签机构、封线标机构、内袋走纸机构、外袋走纸机构、下料机构以及依次上下设置的内袋成型器、切内袋成型机构、内袋夹袋机构、外袋成型器、外袋纵封封口机构和外袋横封封口夹拉机构。本技术包装机，内袋走纸机构、内袋成型器、切内袋成型机构可实现物料的内袋的成型塑封，外袋走纸机构、外袋成型器、外袋纵封封口机构和外袋横封封口夹拉机构可实现物料的外袋的成型塑封，并通过内袋夹袋机构将塑封完成的内袋放置到外袋成型器内，实现了内袋和外袋在一个设备中的依次包装加工；且标线机构、标签机构以及封线标机构也集成该包装机内，实现了内袋的挂线和挂标。本技术包装机的内袋成型塑封的相应机构与外袋成型塑封的相应机构进行上下设置，并将封线标机构设置在切内袋成型机构的上方，不仅实现了内袋、外袋、挂标、挂线在同一包装机内的成型塑封，并且合理利用了纵向空间，降低了包装机的占地面积，降低了厂家的设备投入成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例包装机的轴测示意图；图2为本技术实施例包装机的主视示意图；图3为本技术实施例包装机的下料机构的示意图；图4为本技术实施例包装机的标线机构的示意图；图5为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动内外袋包装机，其特征在于，所述包装机包括标线机构、标签机构、封线标机构、内袋走纸机构、外袋走纸机构、下料机构以及依次上下设置的内袋成型器、切内袋成型机构、内袋夹袋机构、外袋成型器、外袋纵封封口机构和外袋横封封口夹拉机构；/n其中，下料机构设置在内袋成型器的一侧，且下料机构的出料口能够与内袋成型器连通，所述下料机构通过所述内袋成型器将物料下放到内袋中；/n所述内袋走纸机构用于输送内包装纸；所述内袋成型器用于将内包装纸导向成内袋所需形状；切内袋成型机构用于塑封内包装纸并切断内包装纸，以形成内袋；/n内袋夹袋机构用于将所述内袋放置到外袋成型器内；/n所述外袋走纸机构用于输送外包装纸；所述外袋成型器用于将外包装纸导向成外袋所需形状；所述外袋纵封封口机构用于将所述外袋成型器成型后的外包装纸进行纵向封口；所述外袋横封封口夹拉机构用于夹拉纵封完成的外包装纸，同时将纵封完成的外包装纸进行横封并切断外包装纸，以形成外袋；/n所述标线机构用于将标线输送至切内袋成型机构，标线通过所述切内袋成型机构封合挂设在内袋上；所述标签机构用于输送标签至封线标机构；封线标机构设置在切内袋成型机构的上方，用于封合标签和标线，以及切断标签和标线。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动内外袋包装机，其特征在于，所述包装机包括标线机构、标签机构、封线标机构、内袋走纸机构、外袋走纸机构、下料机构以及依次上下设置的内袋成型器、切内袋成型机构、内袋夹袋机构、外袋成型器、外袋纵封封口机构和外袋横封封口夹拉机构；
其中，下料机构设置在内袋成型器的一侧，且下料机构的出料口能够与内袋成型器连通，所述下料机构通过所述内袋成型器将物料下放到内袋中；
所述内袋走纸机构用于输送内包装纸；所述内袋成型器用于将内包装纸导向成内袋所需形状；切内袋成型机构用于塑封内包装纸并切断内包装纸，以形成内袋；
内袋夹袋机构用于将所述内袋放置到外袋成型器内；
所述外袋走纸机构用于输送外包装纸；所述外袋成型器用于将外包装纸导向成外袋所需形状；所述外袋纵封封口机构用于将所述外袋成型器成型后的外包装纸进行纵向封口；所述外袋横封封口夹拉机构用于夹拉纵封完成的外包装纸，同时将纵封完成的外包装纸进行横封并切断外包装纸，以形成外袋；
所述标线机构用于将标线输送至切内袋成型机构，标线通过所述切内袋成型机构封合挂设在内袋上；所述标签机构用于输送标签至封线标机构；封线标机构设置在切内袋成型机构的上方，用于封合标签和标线，以及切断标签和标线。


2.根据权利要求1所述的全自动内外袋包装机，其特征在于，所述下料机构包括料桶、上料盘、下料盘以及支撑架；
所述支撑架包括立柱以及支撑杆，所述支撑杆一端与所述立柱滑动连接，所述支撑杆的另一端与所述料桶固定连接；
所述上料盘与所述下料盘上下对齐设置，所述上料盘内设置有量杯，所述下料盘设置有下料嘴，所述上料盘带动所述量杯同步相对于下料盘转动，所述量杯能够转动到所述下料嘴的位置，且量杯能够与下料嘴连通并下料。


3.根据权利要求1所述的全自动内外袋包装机，其特征在于，所述标线机构包括标线固定座和曲柄驱动组件；
所述标线固定座上设置有绕型线槽、标线导向杆，所述曲柄驱动组件包括滑动连接在所述标线导向杆上的滑块、驱动所述滑块沿所述标线导向杆滑动的摆杆和与摆杆连接的标线行程杆；
其中，所述标线导向杆与所述摆杆固定在所述标线固定座上，所述滑块上设置有护线管；标线依次穿过绕型线槽、滑块和护线管，标线的自由端在所述曲柄驱动组件的作用下沿所述标线导向杆移动，以将标线的自由端输送到所述切内袋成型机构。


4.根据权利要求1所述的全自动内外袋包装机，其特征在于，所述标签机构包括送标组件和导标组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀升，
申请(专利权)人：厦门市宇笙包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35