一种具有自动挤出功能的拌料桶制造技术

本实用新型专利技术涉及编织袋生产包装技术领域，具体为一种具有自动挤出功能的拌料桶，包括底座，底座的顶部两侧对称设置有支架，两个支架之间设置有桶体，桶体的外壁设置有挤料机构；挤料机构包括出料通道，出料通道的顶部设置有第二电机，出料通道的内部竖直设置有出料轴，出料轴的外表面自上而下设置有推料片，推料片自上而下成螺旋形结构，推料片与出料轴紧密焊接，出料通道的底部为开口状态且设置有出料管，桶体的外壁靠近出料通道的上部处开设有出料口，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过挤料机构能够将搅拌好的原料自动均匀挤出，操作起来相比人工更加方便，省时省力，搅拌板能够保证均匀搅拌，避免搅拌后的原料粗细不均匀。

A mixing barrel with automatic extrusion function

The utility model relates to the technical field of woven bag production and packaging, in particular to a mixing barrel with automatic extrusion function, which includes a base, two sides of the top of the base are symmetrically provided with brackets, a can body is arranged between the two brackets, the outer wall of the can body is provided with extrusion mechanism; the extrusion mechanism includes a discharging channel, the top of the discharging channel is provided with a second motor, and the inner part of the discharging channel is vertical The discharging shaft is directly arranged, the outer surface of the discharging shaft is provided with a pushing sheet from top to bottom, the pushing sheet is in a spiral structure from top to bottom, the pushing sheet is closely welded with the discharging shaft, the bottom of the discharging channel is in an open state and provided with a discharging pipe, the outer wall of the can body is provided with a discharging port near the upper part of the discharging channel, the structure of the utility model is simple and the use is convenient, and the discharging mechanism can Compared with manual operation, it is more convenient, time-saving and labor-saving. The mixing plate can ensure uniform mixing and avoid uneven raw material thickness after mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动挤出功能的拌料桶
本技术涉及编织袋生产包装
，具体为一种具有自动挤出功能的拌料桶。
技术介绍
在工业生产中，会产生大量的废物，在环境污染日益严重的今天，工业固体废弃物及废塑料等无害化、减量化、资源化与综合利用技术尤为重要。在现有技术进行废塑料进行回收时需要对原料进行剪裁后搅拌，在搅拌时，需要人工将搅拌好的原料倒出，操作时很不方便，且搅拌时不能对原料进行充分搅拌，造成搅拌后的原料粗细不够均匀，不能达到环保基础材料制备技术和环保包装材料制备技术的要求,鉴于此，我们提出一种具有自动挤出功能的拌料桶。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动挤出功能的拌料桶，以解决上述
技术介绍
中提出的在搅拌时，需要人工将搅拌好的原料倒出，操作时很不方便，且搅拌时不能对原料进行充分搅拌等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动挤出功能的拌料桶，包括底座，所述底座的顶部两侧对称设置有支架，两个所述支架之间设置有桶体，所述桶体的外壁设置有挤料机构；所述桶体的内部竖直设置有转轴，所述转轴的外部紧密焊接有若干搅拌板，所述搅拌板的表面紧密焊接有若干搅拌片，所述搅拌片呈倾斜设置，所述转轴的底部水平设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有第一电机，所述转轴的底端贯穿支撑板与第一电机的输出端连接，所述桶体的顶部设置有进料仓，所述进料仓的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有盖板，所述盖板的一侧与进料仓的外壁通过铰链连接；所述挤料机构包括出料通道，所述出料通道的顶部设置有第二电机，所述出料通道的内部竖直设置有出料轴，所述出料轴的外表面自上而下设置有推料片，所述推料片自上而下成螺旋形结构，所述推料片与出料轴紧密焊接，所述出料通道的底部为开口状态且设置有出料管，所述桶体的外壁靠近出料通道的上部处开设有出料口。优选的，所述支架为梯形结构，所述支架的底部与底座的顶部紧密焊接。优选的，所述支架的顶部通过螺栓与桶体的外壁固定连接。优选的，所述搅拌板呈均匀等间距排列。优选的，所述桶体的底部内壁设置有稳固块。优选的，所述支撑板的外壁与桶体的内壁紧密焊接。优选的，所述进料仓呈圆台形结构。优选的，所述出料管的顶部内壁和出料通道的底端外壁均设置有螺纹，所述出料管与出料通道螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，通过其中设置的挤料机构能够将搅拌好的原料自动均匀挤出，操作起来相比人工更加方便，省时省力，通过其中设置的搅拌板能够保证均匀搅拌，避免搅拌后的原料粗细不均匀，本技术具有很大的实用价值，便于推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中搅拌板的结构示意图。图中：1、底座；2、支架；21、螺栓；3、桶体；31、转轴；32、搅拌板；321、搅拌片；33、支撑板；34、第一电机；35、稳固块；36、进料仓；361、进料口；362、盖板；37、出料口；4、挤料机构；41、出料通道；42、出料轴；421、推料片；43、第二电机；44、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动挤出功能的拌料桶，如图1所示，包括底座1，底座1的顶部两侧对称设置有支架2，支架2为梯形结构，支架2的底部与底座1的顶部紧密焊接，两个支架2之间设置有桶体3，支架2的顶部通过螺栓21与桶体3的外壁固定连接，桶体3的外壁设置有挤料机构4。进一步的，支架2采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得支架2抗老化，不易弯折。如图2和图3所示，桶体3的内部竖直设置有转轴31，转轴31的外部紧密焊接有若干搅拌板32，搅拌板32呈均匀等间距排列，搅拌板32的表面紧密焊接有若干搅拌片321，搅拌片321呈倾斜设置，转轴31的底部水平设置有支撑板33，支撑板33的外壁与桶体3的内壁紧密焊接，支撑板33的底部设置有第一电机34，转轴31的底端贯穿支撑板33与第一电机34的输出端连接，桶体3的顶部设置有进料仓36，进料仓36的顶部开设有进料口361，进料口361的顶部设置有盖板362，盖板362的一侧与进料仓36的外壁通过铰链连接，桶体3的底部内壁设置有稳固块35，进料仓36呈圆台形结构。具体的，搅拌板32采用铝合金材质制成，铝合金密度低，强度比较高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，且表面光滑，能够大大减少转动时产生的摩擦力，使搅拌板32经久耐用。如图2所示，挤料机构4包括出料通道41，出料通道41的顶部设置有第二电机43，出料通道41的内部竖直设置有出料轴42，出料轴42的外表面自上而下设置有推料片421，推料片421自上而下成螺旋形结构，推料片421与出料轴42紧密焊接，出料通道41的底部为开口状态且设置有出料管44，桶体3的外壁靠近出料通道41的上部处开设有出料口37，出料管44的顶部内壁和出料通道41的底端外壁均设置有螺纹，出料管44与出料通道41螺纹连接。此外，推料片421采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高推料片421的使用寿命，保证推料的稳定。值得说明的是，第一电机34和第二电机43均可采用山东华力电机集团股份有限公司生产的Y2系列电机，其配套电路也可由厂家提供，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于其的结构和工作原理的改进。本实施例的具有自动挤出功能的拌料桶在使用时，首先将该装置放置在平面上，将原料从桶体3顶部的进料口361倒入，原料经过进料仓36进入桶体3的内部，将第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动挤出功能的拌料桶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧对称设置有支架(2)，两个所述支架(2)之间设置有桶体(3)，所述桶体(3)的外壁设置有挤料机构(4)；/n所述桶体(3)的内部竖直设置有转轴(31)，所述转轴(31)的外部紧密焊接有若干搅拌板(32)，所述搅拌板(32)的表面紧密焊接有若干搅拌片(321)，所述搅拌片(321)呈倾斜设置，所述转轴(31)的底部水平设置有支撑板(33)，所述支撑板(33)的底部设置有第一电机(34)，所述转轴(31)的底端贯穿支撑板(33)与第一电机(34)的输出端连接，所述桶体(3)的顶部设置有进料仓(36)，所述进料仓(36)的顶部开设有进料口(361)，所述进料口(361)的顶部设置有盖板(362)，所述盖板(362)的一侧与进料仓(36)的外壁通过铰链连接；/n所述挤料机构(4)包括出料通道(41)，所述出料通道(41)的顶部设置有第二电机(43)，所述出料通道(41)的内部竖直设置有出料轴(42)，所述出料轴(42)的外表面自上而下设置有推料片(421)，所述推料片(421)自上而下成螺旋形结构，所述推料片(421)与出料轴(42)紧密焊接，所述出料通道(41)的底部为开口状态且设置有出料管(44)，所述桶体(3)的外壁靠近出料通道(41)的上部处开设有出料口(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动挤出功能的拌料桶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧对称设置有支架(2)，两个所述支架(2)之间设置有桶体(3)，所述桶体(3)的外壁设置有挤料机构(4)；
所述桶体(3)的内部竖直设置有转轴(31)，所述转轴(31)的外部紧密焊接有若干搅拌板(32)，所述搅拌板(32)的表面紧密焊接有若干搅拌片(321)，所述搅拌片(321)呈倾斜设置，所述转轴(31)的底部水平设置有支撑板(33)，所述支撑板(33)的底部设置有第一电机(34)，所述转轴(31)的底端贯穿支撑板(33)与第一电机(34)的输出端连接，所述桶体(3)的顶部设置有进料仓(36)，所述进料仓(36)的顶部开设有进料口(361)，所述进料口(361)的顶部设置有盖板(362)，所述盖板(362)的一侧与进料仓(36)的外壁通过铰链连接；
所述挤料机构(4)包括出料通道(41)，所述出料通道(41)的顶部设置有第二电机(43)，所述出料通道(41)的内部竖直设置有出料轴(42)，所述出料轴(42)的外表面自上而下设置有推料片(421)，所述推料片(421)自上而下成螺旋形结构，所述推料片(421)与出料轴(42)紧密焊接，所述出料通道(41)的底部为开口状态且设置有出料管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛佳，祝乐霆，王倩，陈畯轩，
申请(专利权)人：河南瑞发塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41