一种具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及高压吹膜机技术领域，具体地说，涉及一种具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机，包括高压吹膜机主体，高压吹膜机主体的左右两侧板体上均设置有凹槽，两个凹槽之间设有转轴，转轴上设有卷辊，凹槽的后侧槽壁上设有前后两个相互正对且呈水平状设置的导向杆；凹槽内设有距离调节装置，距离调节装置包括设置在凹槽内的液压缸和设置在凹槽内的底板，底板上设有转轴固定机构。本实用新型专利技术方便调整卷辊的位置，同时也方便将卷辊给取下，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机
本技术涉及高压吹膜机
，具体地说，涉及一种具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机。
技术介绍
现有的日常生活中，常常用到超高速高压吹膜机来制备透明且环保无毒的薄膜，超高速高压吹膜机在制备薄膜时一般会利用收卷薄膜的卷辊来对薄膜进行收卷，而常规的卷辊在具体使用时，其位置不能调节，进而容易造成薄膜无法被正常展开，给使用者带来一定的不便，同时不满足环保制造技术的要求，因此，一种新的超高速高压吹膜机的设计显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的超高速高压吹膜机上的卷辊在具体使用时，其位置不能调节，进而容易造成薄膜无法被正常展开，给使用者带来一定不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机，包括高压吹膜机主体，所述高压吹膜机主体的左右两侧板体上均设置有凹槽，两个所述凹槽之间设有转轴，所述转轴上设有卷辊，所述凹槽的后侧槽壁上设有前后两个相互正对且呈水平状设置的导向杆；所述凹槽内设有距离调节装置，所述距离调节装置包括设置在所述凹槽内的液压缸和设置在所述凹槽内的底板，所述液压缸通过若干个紧固螺丝固定安装在所述凹槽靠近其前侧槽口位置的底壁上，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的矩形板，所述矩形板紧密焊接在所述底板的前端部板体上，所述底板内正对所述导向杆的位置设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述底板与所述导向杆之间滑动连接，所述转轴的两末端分别位于两个所述底板上。优选的，所述底板上设有转轴固定机构，所述转轴固定机构包括设置在底板上的凸块和设置在所述矩形板上的电动推杆，所述凸块固定安装在所述底板远离矩形板的端部板体上表面，所述凸块上设有第一弧形板，所述电动推杆的伸缩轴末端设有第二弧形板，所述转轴位于所述第一弧形板和所述第二弧形板之间，实现对转轴进行固定，保证转轴在转动的过程中，其位置不会出现偏移。优选的，所述第一弧形板和所述第二弧形板的内弧形面均呈半圆形，转轴的轴体位于第一弧形板和第二弧形板之间，保证转轴能够自由转动。优选的，所述凸块内设有槽口朝向矩形板一侧且与外界相连通的矩形槽，所述第二弧形板上正对所述矩形槽的位置设有定位板，所述定位板位于所述矩形槽内并与所述矩形槽之间滑动连接，保证第二弧形板向后退回时，转轴向下掉落时，定位板能够对转轴进行支撑。优选的，所述底板上还设有沿着所述底板长度方向设置的滑槽，所述第二弧形板的底面上设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，保证第二弧形板在运动的时候更加顺利。优选的，所述第一弧形板和所述第二弧形板靠近底部位置的内弧形面上均设置有斜面，保证第二弧形板朝着第一弧形板运动的时候，能够将搭在定位板上的转轴给向上顶，使转轴能够正好处在第一弧形板和第二弧形板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的距离调节装置，便于在使用时，利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短带动底板移动，进一步实现对转轴和卷辊的位置进行调整，方便使用，保证薄膜能够正常展开，解决了常规的超高速高压吹膜机上的卷辊在具体使用时，其位置不能调节，进而容易造成薄膜无法被正常展开，给使用者带来一定不便的问题。2、本技术通过设置的转轴固定机构，保证在使用时，方便对转轴进行固定，同时，在第一弧形板和第二弧形板展开之后，便于将转轴取下，从而更加方便将卷辊上的薄膜给取下，解决了常规的超高速高压吹膜机上的卷辊在具体使用时，存在不便于将薄膜原料给取下的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术距离调节装置的结构示意图；图4为本技术距离调节装置的爆炸图；图5为本技术转轴固定机构的部分结构示意图。图中：1、高压吹膜机主体；10、凹槽；11、转轴；111、卷辊；12、导向杆；2、距离调节装置；20、液压缸；201、矩形板；21、底板；211、导向孔；22、滑槽；23、转轴固定机构；231、凸块；2311、第一弧形板；2312、矩形槽；232、电动推杆；2321、第二弧形板；2322、定位板；2323、滑块；233、斜面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机，包括高压吹膜机主体1，高压吹膜机主体1的左右两侧板体上均设置有凹槽10，两个凹槽10之间设有转轴11，转轴11上一体成型有卷辊111，每个凹槽10的后侧槽壁上均设有前后两个相互正对且呈水平状设置的导向杆12；凹槽10内设有距离调节装置2，距离调节装置2包括设置在凹槽10内的液压缸20和设置在凹槽10内的底板21，液压缸20通过若干个紧固螺丝固定安装在凹槽10靠近其前侧槽口位置的底壁上，液压缸20上设有固定底座，该固定底座内和凹槽10的底壁内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺丝将液压缸20上的固定底座固定安装在凹槽10的底壁上即可，方便安装，同时也便于拆卸；液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的矩形板201，矩形板201紧密焊接在底板21的前端部板体上，保证液压缸20的伸缩轴在伸长或者缩短的时候，能够带动矩形板201和底板21同步的移动；底板21内正对导向杆12的位置设有导向孔211，导向杆12穿过导向孔211，底板21与导向杆12之间滑动连接，保证底板21在移动的时候更加顺利。进一步的，转轴11的两末端分别位于两个底板21上，底板21上设有转轴固定机构23，转轴固定机构23包括设置在底板21上的凸块231和设置在矩形板201上的电动推杆232，凸块231一体成型在底板21远离矩形板201的端部板体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机，包括高压吹膜机主体(1)，其特征在于：所述高压吹膜机主体(1)的左右两侧板体上均设置有凹槽(10)，两个所述凹槽(10)之间设有转轴(11)，所述转轴(11)上设有卷辊(111)，所述凹槽(10)的后侧槽壁上设有前后两个相互正对且呈水平状设置的导向杆(12)；所述凹槽(10)内设有距离调节装置(2)，所述距离调节装置(2)包括设置在所述凹槽(10)内的液压缸(20)和设置在所述凹槽(10)内的底板(21)，所述液压缸(20)通过若干个紧固螺丝固定安装在所述凹槽(10)靠近其前侧槽口位置的底壁上，所述液压缸(20)的伸缩轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的矩形板(201)，所述矩形板(201)紧密焊接在所述底板(21)的前端部板体上，所述底板(21)内正对所述导向杆(12)的位置设有导向孔(211)，所述导向杆(12)穿过所述导向孔(211)，所述底板(21)与所述导向杆(12)之间滑动连接，所述转轴(11)的两末端分别位于两个所述底板(21)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机，包括高压吹膜机主体(1)，其特征在于：所述高压吹膜机主体(1)的左右两侧板体上均设置有凹槽(10)，两个所述凹槽(10)之间设有转轴(11)，所述转轴(11)上设有卷辊(111)，所述凹槽(10)的后侧槽壁上设有前后两个相互正对且呈水平状设置的导向杆(12)；所述凹槽(10)内设有距离调节装置(2)，所述距离调节装置(2)包括设置在所述凹槽(10)内的液压缸(20)和设置在所述凹槽(10)内的底板(21)，所述液压缸(20)通过若干个紧固螺丝固定安装在所述凹槽(10)靠近其前侧槽口位置的底壁上，所述液压缸(20)的伸缩轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的矩形板(201)，所述矩形板(201)紧密焊接在所述底板(21)的前端部板体上，所述底板(21)内正对所述导向杆(12)的位置设有导向孔(211)，所述导向杆(12)穿过所述导向孔(211)，所述底板(21)与所述导向杆(12)之间滑动连接，所述转轴(11)的两末端分别位于两个所述底板(21)上。


2.根据权利要求1所述的具有可调式卷辊的超高速高压吹膜机，其特征在于：所述底板(21)上设有转轴固定机构(23)，所述转轴固定机构(23)包括设置在底板(21)上的凸块(231)和设置在所述矩形板(201)上的电动推杆(232)，所述凸块(231)固定安装在所述底板(21)远离矩形板(201)的端部板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛佳，祝乐霆，刘雪平，郑艳淑，
申请(专利权)人：河南瑞发塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41