电池注液用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池注液用夹具，该电池注液用夹具包括定位底板、多块夹板、导向件、连接件以及驱动组件，多块夹板间隔设置在定位底板上，相邻两块夹板与定位底板构成电池夹槽；导向件将多块夹板串联以使得夹板滑动性设置于定位底板上；连接件将相邻两块夹板联动；驱动组件与夹板传动连接，通过拉开夹板使得电池夹槽的槽宽增大，通过推紧夹板使得电池夹槽的槽宽缩小。本实用新型专利技术提供的电池注液用夹具结构新颖、使用方便，夹板之间的间距可调，对于不同尺寸的电池通用性较好，避免了现有技术中电池难取出以及电池易膨胀的技术问题。

Fixture for battery liquid injection

The utility model provides a clamp for battery liquid injection, the clamp for battery liquid injection includes a positioning base plate, a plurality of splints, a guide piece, a connecting piece and a driving component, the plurality of splints are arranged on the positioning base plate at intervals, two adjacent splints and the positioning base plate form a battery clamp groove; the guide piece connects the plurality of splints in series to make the splints slide on the positioning base plate; the connecting piece is connected with each other Two adjacent splints are linked; the driving component is connected with the splint for transmission, and the groove width of the battery clamp groove is increased by pulling the splint apart, and the groove width of the battery clamp groove is reduced by pushing the splint tight. The clamp for battery liquid injection provided by the utility model has novel structure, convenient use, adjustable spacing between clamping plates, good universality for batteries of different sizes, and avoids the technical problems of difficult removal of batteries and easy expansion of batteries in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
电池注液用夹具
本技术涉及电池制造
，具体涉及一种电池注液用夹具。
技术介绍
在电池注液过程中，随着电解液的注射，电池会鼓胀，从而导致电池变形甚至破损，所以需要通过电池夹具，一方面对电池进行定位，方便与注液机构配合；另一方面，能够夹紧、控制电池，使得电池在注液过程中不会因为加压而鼓胀。传统的电池夹具多为夹板构成的固定框，电池被塞入固定框中进行注液。这种固定框尺寸固定，若是正好与电池大小、厚度相当，电池能塞进去，却很难取出来；若稍微大于电池厚度，则可能使得电池在注液过程中鼓胀变形。
技术实现思路
本技术提供一种电池注液用夹具，以解决现有技术中固定框尺寸固定会导致电池难取出或电池易膨胀的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池注液用夹具，所述电池注液用夹具包括：定位底板；多块夹板，所述多块夹板间隔设置在所述定位底板上，相邻两块所述夹板与所述定位底板构成电池夹槽；导向件，所述导向件将所述多块夹板串联以使得所述多块夹板滑动性设置于所述定位底板上；连接件，所述连接件将相邻两块所述夹板联动；驱动组件，所述驱动组件与所述夹板传动连接，通过拉开所述夹板使得所述电池夹槽的槽宽增大，通过推紧所述夹板使得所述电池夹槽的槽宽缩小。根据本技术一具体实施例，所述电池注液用夹具包括限位件，所述限位件设置在相邻两块所述夹板之间，所述限位件用于在相邻两块所述夹板靠近时限定所述电池夹槽的最小槽宽。根据本技术一具体实施例，所述定位底板包括基板及凸设于所述基板两相对侧边的滑轨筋条，所述滑轨筋条与所述基板构成电池底部嵌槽。根据本技术一具体实施例，所述夹板的底部设有与所述滑轨筋条匹配的滑轨槽。根据本技术一具体实施例，所述滑轨筋条相对的表面设有导向面以引导电池顺着所述导向面落入所述电池底部嵌槽内，所述导向面为导向斜面或导向弧面。根据本技术一具体实施例，所述夹板包括活动夹板和固定夹板，所述固定夹板相对于所述定位底板固定设置，所述活动夹板在所述驱动组件的驱动下靠近或远离所述固定夹板。根据本技术一具体实施例，所述电池注液用夹具还包括垫块，所述垫块设置在相邻两块所述夹板相对的表面上。根据本技术一具体实施例，所述垫块的顶部设有避让缺口以便于电池夹爪夹取电池。根据本技术一具体实施例，所述电池注液用夹具还包括装配盒及与所述装配盒连接的安装底座，所述定位底板、所述导向件固定于所述装配盒内，所述安装底座用于安装所述驱动组件。根据本技术一具体实施例，所述驱动组件包括驱动件及连接件，所述驱动件的固定端安装于所述安装底座上，所述连接件的第一端与所述驱动件的驱动端连接，所述连接件的第二端伸入到所述装配盒内并与最外侧的所述夹板连接。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供的电池注液用夹具结构新颖、使用方便，夹板之间的间距可调，对于不同尺寸的电池通用性较好，有效地避免了现有技术中采用固定尺寸的固定框会出现电池难取出以及电池易膨胀的技术问题。附图说明为了更清楚地说明技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术实施例提供的电池注液用夹具的简化侧视结构示意图；图2是图1中所示的电池注液用夹具的简化俯视结构示意图；图3是图1中所示的电池注液用夹具的局部截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1，图1是本技术实施例提供的电池注液用夹具的简化侧视结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供一种电池注液用夹具10，该电池注液用夹具10包括定位底板100、多块夹板200、导向件400、连接件320以及驱动组件300。其中，定位底板100可大致呈矩形板状，多块夹板200可平行间隔并垂直设置在定位底板100上，相邻两块夹板200与定位底板100构成电池夹槽102，其中，夹板200的数量可以是2块、3块、4块、5块、6块、7块等不限。导向件400平行于夹板200的排布方向、也就是定位底板100的长度方向设置；各夹板200分别与导向件400滑动连接，可沿导向件400相对于定位底板100运动；导向件400将多块夹板200串联，以使得多块夹板200能够稳定地在定位底板100上滑动。连接件320将相邻两块所述夹板200联动。驱动组件300与夹板200传动连接，通过拉开夹板200使得电池夹槽102的槽宽增大，通过推紧夹板200使得电池夹槽102的槽宽缩小。在本技术一实施例中，电池注液用夹具10还包括限位件410，限位件410设置在相邻两块夹板200之间，限位件410用于在相邻两块夹板200靠近时限定电池夹槽102的最小槽宽以保护电池(图未示出)，防止相邻两块夹板200相互靠近时由于距离过近导致过压，从而损伤电池。一般情况下，限位件420的长度等于或略小于电池厚度。电池置入电池夹槽102后，相邻两块夹板200在驱动组件300的驱动下相互靠近以夹紧电池，相邻两块夹板200靠近至被限位件410抵住后，无法继续靠近，从而保证夹紧电池的同时，不会产生过压的情况。在一种实施方式中，导向件400可以是导轨；导轨固定设置在定位底板100上，各夹板200通过滑块与导轨滑动连接以能够相对于定位底板100稳定滑动；此时，限位件410可设置于夹板200上；具体的，限位件410可以是限位块、限位条等具有一定形状、厚度和大小的结构，只要能够抵住相邻两夹板200即可；同时，限位件410可以仅设置在一块夹板200上，以挡住相邻的另一块夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池注液用夹具，其特征在于，所述电池注液用夹具包括：/n定位底板；/n多块夹板，所述多块夹板间隔设置在所述定位底板上，相邻两块所述夹板与所述定位底板构成电池夹槽；/n导向件，所述导向件将所述多块夹板串联以使得所述多块夹板滑动性设置于所述定位底板上；/n连接件，所述连接件将相邻两块所述夹板联动；/n驱动组件，所述驱动组件与所述夹板传动连接，通过拉开所述夹板使得所述电池夹槽的槽宽增大，通过推紧所述夹板使得所述电池夹槽的槽宽缩小。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池注液用夹具，其特征在于，所述电池注液用夹具包括：
定位底板；
多块夹板，所述多块夹板间隔设置在所述定位底板上，相邻两块所述夹板与所述定位底板构成电池夹槽；
导向件，所述导向件将所述多块夹板串联以使得所述多块夹板滑动性设置于所述定位底板上；
连接件，所述连接件将相邻两块所述夹板联动；
驱动组件，所述驱动组件与所述夹板传动连接，通过拉开所述夹板使得所述电池夹槽的槽宽增大，通过推紧所述夹板使得所述电池夹槽的槽宽缩小。


2.根据权利要求1所述的电池注液用夹具，其特征在于，所述电池注液用夹具包括限位件，所述限位件设置在相邻两块所述夹板之间，所述限位件用于在相邻两块所述夹板靠近时限定所述电池夹槽的最小槽宽。


3.根据权利要求1所述的电池注液用夹具，其特征在于：所述定位底板包括基板及凸设于所述基板两相对侧边的滑轨筋条，所述滑轨筋条与所述基板构成电池底部嵌槽。


4.根据权利要求3所述的电池注液用夹具，其特征在于，所述夹板的底部设有与所述滑轨筋条匹配的滑轨槽。


5.根据权利要求3所述的电池注液用夹具，其特征在于，所述滑轨筋条...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32