一种型材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种型材成型装置，包含：一配置L形型材侧壁的侧壁配置空间；一配置L形型材底壁的底壁配置空间；配置于底壁配置空间上侧，用以挤压L形型材内角处的第一挤压机构；配置于底壁配置空间下侧，用以挤压L形型材底壁的第二挤压机构；侧壁配置空间沿左右方向远离第一挤压机构的一侧配置有用以挤压L形型材侧壁的第三挤压机构；第三挤压机构能够靠近和远离侧壁配置空间，以调整侧壁配置空间的大小；第一挤压机构能够靠近和远离L形型材的内角处，以同时调整侧壁配置空间和底壁配置空间的大小。本申请能够对不同壁厚的型材进行加工，以应对多种规格的型材的加工要求。

A profile forming device

The utility model relates to a profile forming device, which comprises: a side wall configuration space configured with L-shaped profile side wall; a bottom wall configuration space configured with L-shaped profile bottom wall; a first extrusion mechanism configured on the upper side of the bottom wall configuration space to extrude the inner corner of L-shaped profile; a second extrusion mechanism configured on the lower side of the bottom wall configuration space to extrude the bottom wall of L-shaped profile; a side wall configuration space A third extrusion mechanism for extruding the L-shaped profile sidewall is arranged on the side far away from the first extrusion mechanism along the left and right directions; the third extrusion mechanism can approach and far away from the sidewall configuration space to adjust the size of the sidewall configuration space; the first extrusion mechanism can approach and far away from the inner corner of the L-shaped profile to simultaneously adjust the size of the sidewall configuration space and the bottom wall configuration space. The application can process profiles with different wall thickness to meet the processing requirements of profiles with various specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种型材成型装置
本技术涉及一种型材加工设备，具体的，涉及一种型材成型装置。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。C型钢作为型材的一种，在建筑工程或设备制造领域具有举足轻重的作用。C型钢是由C型钢成型机自动加工成型的，在将钢板加工成C型钢的过程中，需要先将原材料钢板弯折成L形型材，由于原材料钢板的厚度有不同规格，所以C型钢成型机在将原材料弯折成L形型材这一工位必须具备能够调节型材的配置空间的装置以适应配置不同壁厚的原材料钢板的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种型材成型装置，其能够调整型材的配置空间，以对不同壁厚的型材进行成型。为解决上述技术问题，本技术提供一种型材成型装置，包含：一配置L形型材侧壁的侧壁配置空间；一配置L形型材底壁的底壁配置空间；配置于底壁配置空间上侧，用以挤压L形型材内角处的第一挤压机构；配置于底壁配置空间下侧，用以挤压L形型材底壁的第二挤压机构；侧壁配置空间沿左右方向远离第一挤压机构的一侧配置有用以挤压L形型材侧壁的第三挤压机构；第三挤压机构能够靠近和远离侧壁配置空间，以调整侧壁配置空间的大小；第一挤压机构能够靠近和远离L形型材的内角处，以同时调整侧壁配置空间和底壁配置空间的大小。较佳地，型材成型装置还具有一机架，第一挤压机构包含：一设置于机架上的基座；一偏心轴，所述偏心轴的主轴端和所述基座可转动连接；可转动的连接于所述偏心轴的偏心端的碟轮；所述碟轮以其外周部挤压所述L形型材内角处；所述偏心轴带动所述碟轮的中心轴沿周向活动对应有所述碟轮的外周靠近或远离所述L形型材内角处。较佳地，型材成型装置还具有一机架，第二挤压机构包含：一端与机架相连接的连接臂；位于底壁配置空间下方，且与连接臂另一端可转动连接的第一靠轮。较佳地，所述型材成型装置还具有一机架，所述机架具有一安装孔，所述第三挤压机构包含：一连接件；一第二靠轮，所述第二靠轮可转动的连接于所述连接件临近侧壁配置空间的一端；一对推力球轴承，一对所述推力球轴承套装于所述连接件；设置于一对所述推力球轴承之间，两端面抵接于一对所述推力球轴承的座圈表面且套装于所述连接件的调节座；一配置于所述安装孔内的安装座，所述安装座具有一沿左右方向延伸的调节通道，所述调节座和所述调节通道通过螺纹配合相连接；所述调节座和所述连接件表面之间具有一活动间隙，用以使所述调节座能相对所述连接件转动，所述调节座通过螺纹配合沿左右方向前进或后退，对应有推力球轴承带动所述连接件前进或后退，进而对应有所述第二靠轮靠近或远离所述侧壁配置空间。较佳地，偏心轴配置有一用以使偏心轴转动的第一调节块，第一调节块外周间隔配置有多个供内六角扳手插入的第一调节孔。较佳地，调节座配置有一用以使偏心轴转动的第二调节块，第二调节块外周间隔配置有多个供内六角扳手插入的第二调节孔。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：采用上述结构后，由于设置的的第一挤压机构、第二挤压机构及第三挤压机构能够相互配合以调整底壁配置空间和侧壁配置空间的大小，使得本申请能够对不同壁厚的型材进行加工，以应对多种规格的型材的加工要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术的型材成型装置的轴测图；图2为本技术的型材成型装置的正视图；图3为图2的型材成型装置A-A向剖视图；图4为图3去除L形型材后的示意图；图5为图4去除第三挤压机构后的示意图；图6为本技术中调节座的结构示意图；图7为本技术中安装座的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。结合图1至图4所示，本申请的一实施例提供一种型材成型装置，包含：一配置L形型材侧壁的侧壁配置空间1；一配置L形型材底壁的底壁配置空间2；配置于底壁配置空间2上侧，用以挤压L形型材内角处的第一挤压机构3；配置于底壁配置空间2下侧，用以挤压L形型材底壁的第二挤压机构4；所述侧壁配置空间1沿左右方向远离第一挤压机构3的一侧配置有用以挤压L形型材侧壁的第三挤压机构5；所述第三挤压机构5能够靠近和远离侧壁配置空间1，以调整侧壁配置空间1的大小；所述第一挤压机构3能够靠近和远离L形型材的内角处，以同时调整侧壁配置空间1和底壁配置空间2的大小。具体的，首先将塞尺塞入底壁配置空间2，并通过调节第一挤压机构3来确定底壁配置空间2的大小；其次，将塞尺塞入侧壁配置空间1，通过调节第三挤压机构5即可确定侧壁配置空间1的大小。从而完成型材的配置空间的调节。结合图1至图3所示，型材成型装置还具有一机架6，第一挤压机构3包含：一设置于机架6上的基座3A、一偏心轴3B、连接于偏心轴3B的偏心端的碟轮3C。偏心轴3B的主轴端和基座3A可转动连接。偏心轴3B带动碟轮3C的中心轴沿周向活动对应有碟轮3C的外周靠近或远离L形型材内角处。碟轮3C以其外周部挤压L形型材内角处。偏心轴3B配置有一用以使偏心轴3B转动的第一调节块8，第一调节块8外周间隔配置有六个供内六角扳手插入的第一调节孔。具体的，偏心轴3B的主轴端与基座3A底板可转动的固接，以使其在转动的同时不会沿轴向进行移动，具体为可在基座3A上设置凸起，在偏心轴3B上和凸起相对应的设置凹槽，以凸起和凹槽配合的方式来实现上述功能，在其它实施例中也可使用本领域公知的方法来对上述功能进行实施，在此不再进行赘述。通过使用内六角扳手调节第一调节块8进而使偏心轴3B转动，即可带动连接于偏心轴3B另一端的碟轮3C的中心轴沿周向进行活动以调整侧壁配置空间1和底壁配置空间2的大小。结合图3至图4所示，所述型材成型装置还具有一机架6，所述第二挤压机构4包含：一端与所述机架6相连接的连接臂4A；位于所述底壁配置空间2下方，且与所述连接臂4A另一端可转动连接的第一靠轮4B。具体的，第一靠轮4B在竖直方向上是不可活动的，将塞尺塞入第一靠轮4B和碟轮3C之间的底壁配置空间2中，通过使偏心轴3B进行转动从而带动碟轮3C的中心轴在周向进行活动，进而可使碟轮3C的外周靠近或远离第一靠轮4B以调节到所需要的大小的底壁配置空间2。结合图3至图7所示，型材成型装置还具有一机架6，所述机架6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材成型装置，其特征在于，包含：/n一配置L形型材侧壁的侧壁配置空间(1)；/n一配置L形型材底壁的底壁配置空间(2)；/n配置于底壁配置空间(2)上侧，用以挤压L形型材内角处的第一挤压机构(3)；/n配置于底壁配置空间(2)下侧，用以挤压L形型材底壁的第二挤压机构(4)；/n所述侧壁配置空间(1)沿左右方向远离第一挤压机构(3)的一侧配置有用以挤压L形型材侧壁的第三挤压机构(5)；/n所述第三挤压机构(5)能够靠近和远离侧壁配置空间(1)，以调整侧壁配置空间(1)的大小；/n所述第一挤压机构(3)能够靠近和远离L形型材的内角处，以同时调整侧壁配置空间(1)和底壁配置空间(2)的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材成型装置，其特征在于，包含：
一配置L形型材侧壁的侧壁配置空间(1)；
一配置L形型材底壁的底壁配置空间(2)；
配置于底壁配置空间(2)上侧，用以挤压L形型材内角处的第一挤压机构(3)；
配置于底壁配置空间(2)下侧，用以挤压L形型材底壁的第二挤压机构(4)；
所述侧壁配置空间(1)沿左右方向远离第一挤压机构(3)的一侧配置有用以挤压L形型材侧壁的第三挤压机构(5)；
所述第三挤压机构(5)能够靠近和远离侧壁配置空间(1)，以调整侧壁配置空间(1)的大小；
所述第一挤压机构(3)能够靠近和远离L形型材的内角处，以同时调整侧壁配置空间(1)和底壁配置空间(2)的大小。


2.根据权利要求1所述的一种型材成型装置，其特征在于，所述型材成型装置还具有一机架(6)，所述第一挤压机构(3)包含：
一设置于所述机架(6)上的基座(3A)；
一偏心轴(3B)，所述偏心轴(3B)的主轴端和所述基座(3A)可转动连接；
可转动的连接于所述偏心轴(3B)的偏心端的碟轮(3C)；所述碟轮(3C)以其外周部挤压所述L形型材内角处；
所述偏心轴(3B)带动所述碟轮(3C)的中心轴沿周向活动对应有所述碟轮(3C)的外周靠近或远离所述L形型材内角处。


3.根据权利要求1所述的一种型材成型装置，其特征在于，所述型材成型装置还具有一机架(6)，所述第二挤压机构(4)包含：
一端与所述机架(6)相连接的连接臂(4A)；
位于所述底壁配置空间(2)下方，且与所述连接臂(4A)另一端可转动连接的第一靠轮(4B)。

【专利技术属性】
技术研发人员：何永康，沈文坤，
申请(专利权)人：大禾众邦厦门智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35