新型闸阀制造技术

新型闸阀，包含有阀体（１）、手轮（２）、填料室（３）、丝杆（４）、填料压盖（５）、填料（６）、阀盖（７）、阀瓣（８）等，其特征在于：填料室（３）内径相同，丝杆（４）与填料压盖（５）、阀盖（７）之间的配合间隙小于０．２ｍｍ，填料高度７０－８０ｍｍ，填料室（３）底部与阀盖（７）底部的间距为５０－６０ｍｍ，位于填料室（３）内的丝杆（４）上设有环型密封槽（９），位于在丝杆下部的环型密封槽（９）上部装有Ｏ型密封圈（１０），在装有Ｏ型密封圈（１０）的环型密封槽（９）上设有密封盖（１１），密封盖（１１）分为上盖及下盖两部分。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型闸阀，属闸阀制造业，用于管道切断。目前，市场上销售的阀门，是由阀体、阀盖、丝杆、填料室、手轮等组成，填料室内径口大底小，丝杆在填料室内不是同心旋转，密封磨损速度快，造成从填料处易泄漏，个别新阀门甚至在初次使用时就泄漏，造成物料流失。由于丝杆与阀盖下端连接，丝杆不易出出，维修时取出旧填料困难。本技术的目的在于提供一种能杜绝填料泄漏，密封性能强，维修时易取出旧填料的一种新型闸阀。本技术的目的是这样实现的本实用包含有阀体、手轮、填料室、丝杆、填料压盖、填料、阀盖、阀瓣等，其特征在于填料室内径相同，丝杆与填料压盖、阀盖之间的配合间隙小于0.2mm，填料高度70-80mm，填料室底部与阀盖底部的间距为50-60mm，位于填料室内的丝杆上装有环型密封槽，位于丝杆下端的环型密封槽上部装有O型密封圈，在装有O型密封圈的环型密封槽上装有密封盖，密封盖由上盖及下盖两部分组成。本技术由于对填料的高度的增加及丝杆与阀盖之间间隙的减少，填料室与阀盖之间的距离的加大，以及丝杆上增加的密封圈及密封槽，使流体泄漏大大减少；又由于填料内径相同，使得维修时易取出旧填料，维修方便，并确保其终身无泄漏。下面根据附图对本技术做进一步描述附图说明图1为本技术主视剖视图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图。图4为丝杆局部放大图；图5为密封盖局部放大图；本技术填料室3内径相同，填料室3内装有填料6，丝杆4与填料压盖5、阀盖7的配合间隙小于0.2mm，填料高度为80mm，填料室3底部与阀盖7底部的间距为60mm，位于填料室3内的丝杆4上装有10个环型密封槽9，位于丝杆4下端的环形密环槽9上装有5个O型密封圈10，在装有5个O型密封圈10的环型密封槽9上装有5个密封盖11，密封盖11由上盖及下盖两部分组成。使用时，只需将阀体1上的手轮2向右旋转，丝杆4随之向右旋转，阀瓣8下沉，阀门关闭；手轮2向左旋转，丝杆4随之向左旋转，阀门打开，丝杆4与阀盖7、填料压盖5之间的配合间隙保持0.2mm，这时流体泄漏阻力增大。同时，由于在丝杆4底部填加5个O型密封圈，并在每个O型密封圈上有上密封盖及下密封盖组成密封盖11与O型密封圈10组成5组密封装置，这样就更加阻止了流体的流动泄漏，残余的流体泄漏由于填料密封增加到80mm，即可保证阀门开关10000次不泄漏。权利要求1.新型闸阀，包含有阀体(1)、手轮(2)、填料室(3)、丝杆(4)、填料压盖(5)、填料(6)、阀盖(7)、阀瓣(8)等，其特征在于填料室(3)内径相同，丝杆(4)与填料压盖(5)、阀盖(7)之间的配合间隙小于0.2mm，填料高度70-80mm，填料室(3)底部与阀盖(7)底部的间距为50-60mm，位于填料室(3)内的丝杆(4)上设有环型密封槽(9)，位于在丝杆下部的环型密封槽(9)上部装有O型密封圈(10)，在装有O型密封圈(10)的环型密封槽(9)上设有密封盖(11)，密封盖(11)分为上盖及下盖两部分。专利摘要本技术涉及一种新型闸阀，属闸阀制造业，用于管道切断。本技术的特征是填料室内径相同，丝杆与其配合的阀盖、填料压盖之间的配合间隙小于0.2mm，填料高度80mm，填料室底部与阀盖底部间的闸距为60mm，位于填料室内的丝杆上有环型密封槽，位于丝杆下部的槽内设有O型密封圈，在装有O型密封圈的槽上设有密封盖。本技术由于减少流体泄漏间隙，杜绝了填料的泄漏，节约能源，维修时易取出旧填料，维修方便、制造简单、价格低廉，延长阀门主体使用寿命。文档编号F16K41/00GK2521467SQ0127741公开日2002年11月20日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日专利技术者尚生荣 申请人:尚生荣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚生荣，
申请(专利权)人：尚生荣，
类型：实用新型
国别省市：