一种电机机体及应用该机体的电主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种电机机体及应用该机体的电主轴，属于抛光机领域，旨在提供一种提高机体冷却的机体，以解决机体中部冷却效果差的问题。其技术方案要点是包括机体本体，所述机体本体上设有轴孔、与轴孔相连通且供定子与转子安装的腔体，所述机体本体的外侧壁上向内环切有凹型水槽，所述凹型水槽位于机体本体的中部，且凹型水槽通过隔断隔开；所述机体本体的外侧壁上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别位于隔断的两侧，所述进水孔和出水孔均通过连通槽与凹型水槽连通；所述机体本体外侧壁过盈配合有密封凹型水槽的不锈钢套；所述不锈钢套上分别设有与进水孔和出水孔连通的通孔。本发明专利技术适用于抛光机。

A kind of motor body and its electric spindle

The invention discloses a motor body and an electric spindle applied to the body, belonging to the field of polishing machine, aiming to provide a body for improving the body cooling, so as to solve the problem of poor cooling effect in the middle of the body. The key point of the technical scheme is to include the body, the body is provided with a shaft hole, a cavity connected with the shaft hole and used for the installation of the stator and the rotor, the outer wall of the body is cut with a concave water channel which is located in the middle of the body and separated by a partition, the outer wall of the body is provided with a water inlet hole and a water outlet hole, The water inlet hole and the water outlet hole are respectively located on both sides of the partition, the water inlet hole and the water outlet hole are connected with the concave water tank through the connecting groove; the interference of the outer wall of the body body is matched with the stainless steel sleeve of the sealed concave water tank; the stainless steel sleeve is respectively provided with the through holes connected with the water inlet hole and the water outlet hole. The invention is suitable for a polishing machine.

【技术实现步骤摘要】
一种电机机体及应用该机体的电主轴
本专利技术涉及一种电机机体，特别涉及一种电机机体及应用该机体的电主轴。
技术介绍
抛光机使用过程中，采用电直接驱动主轴带动两端的抛光盘加工工件，由于电主轴的转速较高，运转时会产生大量的热量，导致电主轴热变形，影响电主轴的加工精度，严重时会烧毁轴承，导致电主轴损坏。如图5所示，现有的电主轴采用循环水进行冷却，机体本体1沿其自身长度方向上设有若干通孔19，且若干通孔19沿机体本体1的轴线周向分布，相邻两个通孔19的一端通过第一通槽191连通，另一端通过第二通槽192连通，且第一通槽191与第二通槽192相互错开设置，每一个第一通槽191和第二通槽192均通过密封圈193进行密封。水在通孔19中循环流动，从而降低机体本体1的温度。但是这种冷却方式对机体本体1中部的冷却面积有限，冷却效果差。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种电机机体，具有提高机体中部冷却的效果。本专利技术的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机机体，包括机体本体，机体本体上设有轴孔、与轴孔相连通且供定子与转子安装的腔体，所述机体本体的外侧壁上向内环切有凹型水槽，所述凹型水槽位于机体本体的中部，且凹型水槽通过隔断隔开；所述机体本体的外侧壁上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别位于隔断的两侧，所述进水孔和出水孔均通过连通槽与凹型水槽连通；所述机体本体外侧壁过盈配合有密封凹型水槽的不锈钢套，所述不锈钢套上分别设有与进水孔和出水孔连通的通孔。通过采用上述技术方案，与现有技术相比，凹型水槽加工时，通过车床加工即可，更加方便。不锈钢套和机体本体采用热胀冷缩的形式装配，使机体本体与不锈钢套之间过盈配合，不仅提高了凹型水槽的密封效果，还增强了机体本体的强度。水从通过流入到进水孔，沿着连通槽进入到凹型水槽中，并沿着凹型水槽的走向流动，最后从出水孔流出，不断地循环，通过热转移的方式带走轴芯高速旋转时产生的热量，从而来降低轴芯的温度。由于凹型水槽设置在机体本体中部，因此增大了对机体本体中部和定子的冷却面积，提高了冷却的效果。进一步的，所述凹型水槽的槽宽为20～25mm。通过采用上述技术方案，凹型水槽的槽宽过大，不仅削弱了机体本体的强度，还使得机体本体与不锈钢套之间的接触面积变小，降低了密封效果；凹型水槽的槽宽过小，对机体本体中部的冷却效果差。凹型水槽的槽宽大于机体本体轴向长度的1/3，使得槽宽接近定子的轴向长度，使得定子的冷却面积增大，提高了定子的冷却效果。进一步的，所述凹型水槽的槽深为8～9mm。通过采用上述技术方案，凹型水槽的槽深过深，削弱了机体本体的强度，机体本体容易变形，影响了机体本体的使用寿命；凹型水槽的槽深过浅，进入到凹型水槽中的水量较少，从而使得带走的热量少，冷却效果差。进一步的，所述机体本体外侧壁上涂覆有密封胶。通过采用上述技术方案，在对凹型水槽进行密封时，首先在机体本体的外侧壁上涂覆有密封胶，再通过热胀冷缩的方式将不锈钢套安装在机体本体上，密封胶进一步提高了凹型水槽的密封效果。本专利技术的第二个目的是提供一种电主轴，具有提高电主轴机体冷却的效果。本专利技术的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电主轴，包括由内向外依次设置的轴芯、转子和定子，所述定子通过顶丝固定在机体本体内，所述轴芯的两端均设有轴承组件和偏心组件，所述轴承组件靠近定子，所述轴承组件和偏心组件外设有端盖，所述定子通过顶丝固定在机体本体内，所述轴承组件包括依次安装在轴芯上的轴承、轴承密封盖和轴套，还包括上述所述的电机机体。通过采用上述技术方案，采用电直接驱动轴芯带动两端的抛光组件转动，从而对抛光物实现粗加工和精加工一次安装完成，从而减少对抛光物的安装次数，提高工作效率，减少了能源损耗，延长了抛光机的使用寿命。采用不断地循环的水对机体本体中部和定子进行降温冷却，大大提高了电主轴的热稳定性和加工精度。进一步的，所述轴承密封盖上设有贯穿其侧壁的出气孔，所述轴承密封盖的端面上设有与出气孔连通，且与轴承密封盖的轴线平行的进气孔；所述机体本体与右边的端盖之间连接有轴承座，所述轴承座内设有与轴承座轴线垂直的第一孔道，所述机体本体上设有气压入口，所述机体本体内设有一端与气压入口连通，另一端贯穿机体本体端面的第二孔道，所述第二孔道远离气压入口的一端与第一孔道连通。通过采用上述技术方案，设有轴承座，在加工第二孔道时，只需要从机体本体的端面钻与机体本体轴线平行的孔即可；否则，需要在钻孔后，对孔另外加密封圈进行密封，造成安装繁琐，且降低了密封效果。轴承座与机体本体装配后还对机体本体的右端起到支撑作用，提高了机体本体的强度，延长了机体本体使用寿命。第一孔道与第二孔道连通形成第一气流通道，对第二孔道远离轴芯的一端密封，高压气体从气压入口进入到第一气流通道中，并右边的轴承密封盖的进气孔进入到右边的轴承密封盖与轴套之间，形成一个封闭的环形气封，从而使加工过程中的灰尘、废屑不易进入机体本体内损坏轴芯，延长轴芯的使用寿命。同时气体在进入第一孔道时，部分的气体从机体本体与轴承座接触的一侧向外排出，从而使得灰尘、废屑不易进入到轴承座和机体本体中，对轴承座造成磨损，延长了轴承座和机体本体的使用寿命。进一步的，所述机体本体内设有与机体本体轴线垂直的第三孔道，所述机体本体内还设有一端与第三孔道连通，另一端与第二孔道连通的第四孔道。通过采用上述技术方案，第四孔道加工时，直接由第三孔道继续向下钻，减少了加工过程。第三孔道与第四孔道连通形成第二气流通道，对第三孔道远离轴芯的一端密封，气体从第二气流通道中，并从左边的轴承密封盖的进气孔进入到左边的轴承密封盖与轴套之间，形成一个封闭的环形气封，从而使加工过程中的灰尘、废屑不易进入机体本体内损坏轴芯，延长轴芯的使用寿命。进一步的，所述偏心组件包括偏心轴承座、从动轴、从动轴承、配重块和抛光盘，所述从动轴承和配重块安装在偏心轴承座内，所述从动轴套接在从动轴承中，所述抛光盘的中心固定在从动轴远离轴套的一端。通过采用上述技术方案，利用偏心轴承座、配重块、从动轴相配合的形式，减少轴芯受到的离心力，使得轴芯工作更加稳定，延长了轴芯的使用寿命，同时还提高了工件表面精度，降低了工件抛光时产生的噪音。进一步的，所述偏心轴承座包括连接部、偏心部和向内的翻边，所述翻边位于偏心轴承座远离连接部的一端，所述偏心部的管壁由一侧向另一侧逐渐增厚。通过采用上述技术方案，偏心轴承座使得抛光盘工作时有一定的偏摆幅度，打磨出来的面积比抛光盘的面积大，同时，还增大了切削力，使得打磨速度更快，提高了工作效率。进一步的，所述配重块为金属环，所述金属环的环壁由一侧向另一侧逐渐增厚，所述金属环的增厚方向与偏心部的增厚方向一致，所述金属环的薄环壁与厚环壁的连接处通过向内凹陷的圆弧连接；所述偏心轴承座内螺纹连接有限位销，所述限位销与金属环向内凹陷的圆弧抵触。通过采用上述技术方案，配重块对偏心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机机体，包括机体本体(1)，机体本体(1)上设有轴孔(11)、与轴孔(11)相连通且供定子(3)与转子(2)安装的腔体(12)，其特征是：所述机体本体(1)的外侧壁上向内环切有凹型水槽(13)，所述凹型水槽(13)位于机体本体(1)的中部，且凹型水槽(13)通过隔断(14)隔开；/n所述机体本体(1)的外侧壁上设有进水孔(15)和出水孔(16)，所述进水孔(15)和出水孔(16)分别位于隔断(14)的两侧，所述进水孔(15)和出水孔(16)均通过连通槽(17)与凹型水槽(13)连通；/n所述机体本体(1)外侧壁过盈配合有密封凹型水槽(13)的不锈钢套(9)，所述不锈钢套(9)上分别设有与进水孔(15)和出水孔(16)连通的通孔(91)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机机体，包括机体本体(1)，机体本体(1)上设有轴孔(11)、与轴孔(11)相连通且供定子(3)与转子(2)安装的腔体(12)，其特征是：所述机体本体(1)的外侧壁上向内环切有凹型水槽(13)，所述凹型水槽(13)位于机体本体(1)的中部，且凹型水槽(13)通过隔断(14)隔开；
所述机体本体(1)的外侧壁上设有进水孔(15)和出水孔(16)，所述进水孔(15)和出水孔(16)分别位于隔断(14)的两侧，所述进水孔(15)和出水孔(16)均通过连通槽(17)与凹型水槽(13)连通；
所述机体本体(1)外侧壁过盈配合有密封凹型水槽(13)的不锈钢套(9)，所述不锈钢套(9)上分别设有与进水孔(15)和出水孔(16)连通的通孔(91)。


2.根据权利要求1所述的一种电机机体，其特征是：所述凹型水槽(13)的槽宽为20～25mm。


3.根据权利要求2所述的一种电机机体，其特征是：所述凹型水槽(13)的槽深为8～9mm。


4.根据权利要求3所述的一种电机机体，其特征是：所述机体本体(1)外侧壁上涂覆有密封胶。


5.一种电主轴，包括由内向外依次设置的轴芯(4)、转子(2)和定子(3)，所述定子(3)通过顶丝固定在机体本体(1)内，所述轴芯(4)的两端均设有轴承组件(5)和偏心组件(6)，所述轴承组件(5)靠近定子(3)，所述轴承组件(5)和偏心组件(6)外设有端盖(8)，所述轴承组件(5)包括依次安装在轴芯(4)上的轴承(51)、轴承密封盖(52)和轴套(53)，其特征是：包括权利要求1至4中任意一项所述的电机机体。


6.根据权利要求5所述的一种电主轴，其特征是：所述轴承密封盖(52)上设有贯穿其侧壁的出气孔(521)，所述轴承密封盖(52)的端面上设有与出气孔(521)连通，且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄栋庆，黄文华，陈应，缪勇君，
申请(专利权)人：常州市特洛伊机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32