一种超高转速风类电机制造技术

本发明专利技术提供了一种超高转速风类电机，其包括风叶、一体的风道机壳、电机和PCB板，所述风道机壳内壁连接至少两个定子固定件，所述定子固定件之间设有至少两个圆弧形的定子径向定位挡板，所述电机的定子与定子固定件进行轴向连接，所述定子径向定位挡板与定子的侧壁接触；所述定子径向定位挡板的轴向一侧连接有绝缘端板，所述电机的转轴穿过绝缘端板与风叶连接，所述风叶设于风道机壳内。本发明专利技术的技术方案采用轴向和径向的定位方式，结构紧凑、安装便利、同时能保证同心度，使得电机的固定更加精准，减少高速运行轴承振动的声音；独特的风叶和风道设计，极大减少了风噪音、提升出风效率；采用导电柱结构，提高了生产效率，方便安装。

An ultra high speed wind motor

The invention provides an ultra-high speed air motor, which comprises a fan blade, an integrated air duct housing, a motor and a PCB board. The inner wall of the air duct housing is connected with at least two stator fixings, and at least two arc-shaped stator radial positioning baffles are arranged between the stator fixings. The stator of the motor is axially connected with the stator fixings, and the stator radial positioning baffles are axially connected with the stator fixings The side wall of the stator is in contact; the axial side of the radial positioning baffle of the stator is connected with an insulating end plate, the rotating shaft of the motor is connected with the air vane through the insulating end plate, and the air vane is arranged in the air duct shell. The technical scheme of the invention adopts the axial and radial positioning mode, which is compact in structure, convenient in installation and can guarantee the concentricity at the same time, so that the motor can be fixed more accurately and the vibration sound of the high-speed running bearing can be reduced; the unique wind blade and air duct design greatly reduces the wind noise and improves the air output efficiency; the conductive column structure is adopted to improve the production efficiency and facilitate the installation.

【技术实现步骤摘要】
一种超高转速风类电机
本专利技术涉及一种电机，尤其涉及一种超高转速风类电机，如转速在8万转/分钟~12万转/分钟。
技术介绍
电吹风、无叶风扇、负压吸尘器、干手器、卫浴干燥等所使用的电机，目前一般是采用单臂梁结构，轴向定位用胶水固定。这种结构转子中心和定子中心同轴度偏差较大时候，启动电磁不对称造成启动时候有噪音。轴向定位仅仅用胶水固定，胶水固定有两种风险：①点胶多，有把滚动轴承粘死；②轴承不牢靠，有脱落的危险。另外，目前现有的此类电机还存在绝缘爬电距离不够，风扇叶效率较低，造成需要更高的转速才能达到风速和风量，转速越高轴承寿命越短等问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术公开了一种超高转速风类电机。对此，本专利技术的技术方案为：一种超高转速风类电机，其包括风叶、一体的风道机壳、电机和PCB板，所述风道机壳内壁连接至少两个定子固定件，所述定子固定件之间设有至少两个圆弧形的定子径向定位挡板，所述电机的定子与定子固定件进行轴向连接，所述定子径向定位挡板与定子的侧壁接触；所述定子径向定位挡板的轴向一侧连接有绝缘端板，所述电机的转轴穿过绝缘端板与风叶连接，所述风叶设于风道机壳内。其中，风道机壳即作为机壳，同时也是转子的固定架。采用此技术方案，所述定子固定件作为电机定子的固定支架，使电机固定在风道机壳内，节省了空间，让整个机构的轴向长度大大减少，节省客户安装空间，可以保证电机很好的固定，又比现有紧配或胶水固定的方式结构更加稳定。同时，所述电机的定子伸入到定子径向定位挡板围成的空间内，定子径向定位挡板形成半包围的结构，保证定子的径向定位，这样，通过双重定位，使定子的安装的位置更加精准，改善了启动电机啸叫声；同时也减少回风量，增大进风和出风的效率。进一步的，所述定子固定件为设有螺丝孔的圆柱体，所述电机的定子通过螺丝与定子固定件连接，即与风道机壳固定连接，可以保证电机的结构固定，比现有紧配或胶水固定的结构更加稳定。进一步的，所述绝缘端板采用塑胶材质，既当作固定架作为轴承轴向定位，同时当作电机绝缘挡板。作为本专利技术的进一步改进，所述定子固定件、定子径向定位挡板与风道机壳通过一体成型。作为本专利技术的进一步改进，所述定子固定件对称设置，所述定子径向定位挡板对称分居在电机的定子的四周。进一步的，所述定子固定件为三个，所述定子径向定位挡板为三个。作为本专利技术的进一步改进，所述一体化的风道机壳内壁设有导风板，所述导风板的形状为阿基米德螺旋曲面。所述导风板与风道机壳的内壁连接为一体。作为本专利技术的进一步改进，所述导风板为7个或9个，对称分布在一体化的风道机壳内。进一步的，所述导风板与定子径向定位挡板连接，所述定子径向定位挡板与定子固定件连接，这样定子径向定位挡板与定子固定件通过导风板的结构与壳体连接成一体。作为本专利技术的进一步改进，所述PCB板设有6个连接端，所述电机的绝缘线架设有6个导电柱，每个导电柱与对应的连接端焊接连接，所述6个连接端通过星型连接导电。其中，6个导电柱分别对应三相电机的6个输出端，通过星型连接实现导电。这里的导电柱既起到导电到PCB板的接线端子的作用，作为星型连接导电；同时在安装时，将电机的绝缘线架的导电柱与PCB板焊接后，可以通过将PCB板固定，还可以作为自动绕线机定位柱。作为本专利技术的进一步改进，所述电机的定子采用铁芯模内注塑一体成型。此技术方案把电机和漆包线部分全部包裹起来，达到耐高压和高压绝缘，此方法比传统高速风机的涂胶绝缘大大节省了人工，同时减少了物料的报废；包胶定子提升了绝缘爬电距离。作为本专利技术的进一步改进，所述风叶的形状为阿基米德螺旋曲面。进一步的，所述风叶为11片或13片。采用此技术方案，保证了风压和风量，进一步的，风扇端部采用圆锥形结构，保证风扇的进风效率，同时极大减少了风噪。作为本专利技术的进一步改进，其包括磁环、波形垫圈、轴承，所述磁环套设在转轴上，所述绝缘端板作为轴向定位连接所述波形垫圈，所述波形垫圈给轴承做预压力，所述转轴通过轴承与风叶连接。作为本专利技术的进一步改进，所述转轴的轴承室处设有加胶水槽，这样防止胶水溢出，解决了市场上用胶水固定造成轴承粘死的隐患，同时生产效率得到很大提高。进一步的，所述PCB板为六边形结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的技术方案采用轴向和径向双重定位方式，结构紧凑、安装便利、同时能保证同心度，使得电机的固定更加精准，减少高速运行轴承振动的声音；独特的风叶和风道设计，极大减少了风噪音、提升出风效率；采用独特的导电柱结构，提高了生产效率，同时方便安装；另外，采用模内注塑，包胶定子，提升了绝缘爬电距离。附图说明图1是本专利技术一种超高转速风类电机的分解结构示意图。图2是本专利技术一种超高转速风类电机的侧视图。图3是本专利技术一种超高转速风类电机的截面结构示意图。图4是本专利技术一种超高转速风类电机的风道机壳的结构示意图。图5是本专利技术一种实施例的电机安装在风道机壳的结构示意图。图6是本专利技术一种实施例的风道机壳的导风板一侧的结构示意图。图7是本专利技术一种实施例的转轴的截面结构示意图。图8是本专利技术一种实施例的风叶的结构示意图。附图标记包括：1-风道机壳，2-电机，3-风叶，4-PCB板，5-绝缘挡板，6-转轴，7-磁环，8-波形垫圈，9-轴承，10-电机定子；11-定子固定件，12-定子径向定位挡板，13-导风板，14-螺丝；21-导电柱，22-加胶水槽；41-连接端。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1~图6所示，一种超高转速风类电机，其包括风叶13、一体的风道机壳1、电机2和PCB板4，所述风道机壳1内壁连接三个定子固定件11，所述定子固定件11之间设有三个圆弧形的定子径向定位挡板12，所述电机2的定子与定子固定件11进行轴向连接，所述定子径向定位挡板12与电机定子11的侧壁接触；所述定子径向定位挡板12的轴向一侧连接有绝缘端板，所述电机2的转轴6穿过绝缘端板与风叶13连接，所述风叶13设于风道机壳1内。所述超高转速风类电机2包括磁环7、波形垫圈8、轴承9，所述磁环7套设在转轴6上，所述绝缘端板作为轴向定位连接所述波形垫圈8，所述波形垫圈8给轴承9做预压力，所述转轴6通过轴承9与风叶13连接。所述绝缘端板采用塑胶材质，既当作固定架作为轴承9的轴向定位，同时当作电机2的绝缘挡板5。其中，风道机壳1即作为机壳，同时也是电机转子的固定架。本实施例中，所述定子固定件11为设有螺丝孔的圆柱体，所述电机定子10通过螺丝14与定子固定件11连接，即与风道机壳1固定连接，可以保证电机2的结构固定，比现有紧配或胶水固定的结构更加稳定。所述定子固定件11对称设置，所述定子径向定位挡板12对称分居在电机定子10的四周。所述风道机壳1内壁设有导风板13，所述导风板13的形状为阿基米德螺旋曲面。所述导风板13与风道机壳1的内壁连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高转速风类电机，其特征在于：其包括风叶、一体的风道机壳、电机和PCB板，所述风道机壳内壁连接至少两个定子固定件，所述定子固定件之间设有至少两个圆弧形的定子径向定位挡板，所述电机的定子与定子固定件进行轴向连接，所述定子径向定位挡板与定子的侧壁接触；所述定子径向定位挡板的轴向一侧连接有绝缘端板，所述电机的转轴穿过绝缘端板与风叶连接，所述风叶设于风道机壳内。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高转速风类电机，其特征在于：其包括风叶、一体的风道机壳、电机和PCB板，所述风道机壳内壁连接至少两个定子固定件，所述定子固定件之间设有至少两个圆弧形的定子径向定位挡板，所述电机的定子与定子固定件进行轴向连接，所述定子径向定位挡板与定子的侧壁接触；所述定子径向定位挡板的轴向一侧连接有绝缘端板，所述电机的转轴穿过绝缘端板与风叶连接，所述风叶设于风道机壳内。


2.根据权利要求1所述的超高转速风类电机，其特征在于：所述定子固定件、定子径向定位挡板与风道机壳一体成型。


3.根据权利要求2所述的超高转速风类电机，其特征在于：所述定子固定件对称设置，所述定子径向定位挡板对称分居在电机的定子的四周。


4.根据权利要求3所述的超高转速风类电机，其特征在于：所述一体化的风道机壳内壁设有导风板，所述导风板的形状为阿基米德螺旋曲面。


5.根据权利要求4所述的超高转速风类电...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平先，匡纲要，
申请(专利权)人：深圳市中驱电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44