膜片式双室平衡快开排泥电磁阀制造技术

一种膜片式双室平衡快开排泥电磁阀，它包括阀体（２）、阀瓣（１）、阀杆（４）、阀盖（１２）、卸压管（１１）、膜片座（９）、膜片（１８）、膜片夹板（２０）、导向管（２２）和阀座（２５），阀盖（１２）与膜片座（９）之间的空间形成膜片控制腔，膜片（１８）将膜片控制腔分隔为膜片上控制室（１７）和膜片下控制室（８），本实用新型专利技术的结构特征在于：　　　　Ａ、所述的排泥电磁阀的阀盖（１２）上设置开、闭控制作用的二位二通电磁阀（１３）、带调节阀（２６）的平衡联通管（２７）、手动控制阀（１４），其平衡联通管（２７）上端与阀盖顶部相通，下端与膜片座（９）下端相通；　　　　Ｂ、所述的阀体（２）上设有一个可直接疏通清洗的反冲洗接口（３）从而形成四通式结构的阀体；　　　　Ｃ、所述的膜片座（９）和阀盖（１２）之间设置的膜片（１８）和膜片夹板（２０）上均设有相对应的取压平衡孔（１１）使之形成以膜片分隔的双室平衡结构；　　　　Ｄ、所述的阀瓣（１）与阀杆（４）为整体结构，其阀瓣（１）与阀座（２５）的密封接触面为不锈钢压套锥面，在阀瓣（１）上装配一个可更换的凹槽橡胶密封件（２８），所述的阀座（２５）为不锈钢锥形密封面的筒状压套阀座；　　　　Ｅ、所述的膜片座（９）上开有排渣孔（６），排渣孔（６）中装有排渣堵头（７），膜片座（９）内设有导向凸台（２１），在导向凸台（２１）内设置加长导向管（２２），导向管（２２）长度等于或小于阀门进口通径；　　　　Ｆ、所述的阀杆（４）内设有回位弹簧（２４），回位弹簧（２４）上部设有弹簧护杆（１６），弹簧护杆（１６）上部与阀盖（１２）相固接，所述的阀杆（４）上有双重组合导向密封结构装置，该双重组合导向密封结构装置由导向管（２２）、非金属耐磨导向环（２３）和耐磨Ｏ形密封圈（５）构成，其中密封圈（５）嵌装在导向环（２３）内，导向环（２３）嵌装在导向管（２２）上、下端孔内。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膜片双室平衡快开排泥电磁阀。
技术介绍
一般常规的膜片式快开排泥阀的开、闭采用两位四通阀控制，故障率较高，成本也高。该类排泥阀的开、闭均由驱动介质正、反两个方向作用力下完成，因此，阀门关闭时阀瓣对阀座产生较大的冲击力，并对阀瓣、阀座、膜片、阀杆容易造成损坏，维护费用高。阀体上均未设置反冲洗接口，当排泥管道被泥砂堵塞后，必须拆卸阀门才能进行疏通清洗。阀杆导向长度短，导向定心性能差，在阀门关闭时容易造成阀瓣与阀座错位，不但造成阀门泄漏，而且阀瓣、阀座容易损坏；常规的排泥阀阀瓣上一般采用衬胶密封方式，当密封橡胶损坏后，需将阀门整体拆开更换，不但维修成本高，而且维修工作量大。阀座采用铸钢或碳钢经表面处理后使用，当使用一段时间后，阀座镀层生锈剥落，导致阀门密封不严而泄漏。对阀杆只采用O形密封圈密封，当O形密封圈经过一段时间磨损失效后，阀杆则与导向套内壁产生硬面磨擦，可致使阀杆表面严重磨损而使阀门不能正常工作。另外，一般常规的膜片式快开排泥阀未在膜片座下部设置排渣孔，当驱动介质中的泥砂、锈渣等杂质沉积在膜片座下部时，将无法排出而越积越多，极易进入导向套内造成阀杆及导向密封件的磨损和卡塞而损坏阀门。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种采用二位二通电磁阀控制开、闭，导向性能好、关阀无冲击、能排渣、机械磨损小、防卡耐用、能方便地更换橡胶密封件、能接反冲洗阀、维修量极小的膜片式双室平衡快开排泥电磁阀。实现本技术的上述目的解决方案是一种膜片式双室平衡快开排泥电磁阀，它包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、卸压管、膜片座、膜片、膜片夹板、导向管和阀座，阀盖与膜片座之间的空间形成膜片控制腔，膜片将膜片控制腔分隔为膜片上控制室和膜片下控制室，本技术的结构特征在于排泥电磁阀的阀盖上设置开、闭控制作用的二位二通电磁阀、带调节阀的平衡联通管和手动控制阀，其平衡联通管上端与阀盖顶部相通，下端与膜片座下端相通；阀体上设有一个可直接疏通清洗的反冲洗接口而形成四通式结构的阀体；膜片座和阀盖之间设置的膜片和膜片夹板上均设有相对应的取压平衡孔使之形成双室平衡结构；阀瓣与阀杆为整体结构，其阀瓣与阀座的密封接触面为不锈钢压套锥面，在阀瓣上装配一个可更换的凹槽橡胶密封件；阀座为不锈钢锥形密封面的筒状压套阀座；膜片座上开有排渣孔，排渣孔中装有排渣堵头，膜片座内设有导向凸台，在导向凸台内设置加长导向管，导向管长度等于或略小于阀门进口通径；阀杆内设有回位弹簧，回位弹簧上部设有弹簧护杆，弹簧护杆上部与阀盖相固接，所述的阀杆上有双重组合导向密封结构装置，该双重组合导向密封结构装置由导向管、非金属耐磨导向环和耐磨O形密封圈构成，其中密在膜片和膜片夹板上钻有若干个取压平衡孔，当二位二通电磁阀关闭后，下室的驱动介质可通过平衡孔进入上室中，使上、下室压力实现自平衡，阀芯在回位弹簧和阀芯自重力的作用下缓慢下降关闭阀门。解决了一般膜片式快开排泥阀由驱动介质推动阀芯强制关阀时造成阀瓣对阀座产生冲击力而使阀瓣和阀座易于损坏的问题。在膜片座与阀盖之间设置装有调节阀的平衡联通管，可通过调节阀的开度，方便地调整膜片控制上下控制室的压力平衡速度。在排泥阀进口的对面设置反冲洗接口，以便在排泥管道堵塞时，能进行直接冲洗，解决了一般常规排泥阀排泥管道堵塞后必须拆除阀门才能进行疏通清洗的问题。在膜片座的导向凸台装设导向管，增加导向长度，使导向定心性能大大提高，解决了一般常规膜片式排泥阀导向定心长度不足，在阀门关闭时阀瓣与阀座容易错位泄漏，而且使阀瓣、阀座容易损伤，影响阀门使用寿命的问题。对阀座与阀体上的阀瓣采用不锈钢压套锥面碾磨密封方式。在导向管内设置非金属耐磨导向滑环和耐磨O形密封圈组成双重组合导向密封，当O型密封圈磨损失效后，非金属耐磨滑环仍能对阀杆起到导向保护作用，解决了一般常规膜片式排泥阀O形密封圈磨损失效后，阀杆与导向套内壁产生硬磨擦，使阀杆、导向套磨损严重致使阀门不能可靠工作的问题。在膜片座下部设置排渣孔，当需要排渣时，只要将排渣堵头拧下，即可利用驱动介质压力流体将沉积在膜片座下部的泥砂、锈渣等杂物排出阀外，解决了一般常规膜片式排泥阀膜片座内沉积的泥砂，锈渣等杂物无法排出越积越多，极易进入导向套内造成阀杆与密封导向件的磨损甚至卡死的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是双重组合导向密封装置放大示意图。具体实施方式参看附图1和附图2，一种膜片式双室平衡快开排泥电磁阀，它包括阀体2、阀瓣1、阀杆4、阀盖12、电磁阀13、卸压管11、膜片座9、膜片18、膜片夹板20、导向管22和阀座25，阀盖12与膜片座9之间的空间形成膜片控制腔，膜片18将膜片控制腔分隔为膜片上控制室17和膜片下控制室8，本技术的结构特征在于排泥电磁阀的阀盖12上设置开、闭控制作用的二位二通电磁阀13和手动控制阀14；阀体2上设有一个可直接疏通清洗的反冲洗接口3而形成四通式结构的阀体；膜片座9和阀盖12之间设置的膜片18和膜片夹板20上均设有相对应的取压平衡孔11使之形成双室平衡结构的膜片控制腔；在膜片座9与阀盖12之间设置有带调节阀26的平衡联通管27，可通过改变调节阀26的开度，方便地调整膜片控制上、下控制室的压力平衡速度；阀瓣1与阀杆4为整体结构，其阀瓣1与阀座25的密封接触面为不锈钢压套锥面，在阀瓣1上装配一个可更换的凹槽橡胶密封件28，即将凹槽橡胶密封件28的凹槽嵌套在阀瓣上，并依靠其自身收缩力紧固在阀瓣上，当凹槽橡胶密封件损坏时，不必拆卸阀门，只需从阀门出口处直接更换新的凹槽橡胶密封件即可。所述的阀座25为不锈钢锥形密封面的筒状阀座；膜片座9上开有排渣孔6，排渣孔6中装有排渣堵头7，膜片座9内设有导向凸台21，在导向凸台21内设置加长导向管22，导向管22长度略小于或等于阀门进口通径；阀杆4内设有回位弹簧24，回位弹簧24上部设有弹簧护杆16，弹簧护杆16上部与阀盖12相固接，所述的阀杆4上有双重组合导向密封结构装置，其双重组合导向密封结构装置是导向管22、非金属耐磨导向环23和耐磨O形密封圈5构成，其中密封圈5嵌装在导向环23内，导向环23嵌装在导向管22上、下端孔内。膜片座9上的导向凸台21上装有导向管22，导向管22两端孔内装有导向滑环23和O形密封圈5组合件。阀杆4穿过导向管22内的导向滑环23、O形密封圈5、膜片夹板20和膜片18用螺母紧固联接，阀杆4内装有回位弹簧24，阀门处于关闭状态时，阀瓣1与阀座25成锥面紧贴密封。膜片座9与阀体2，膜片座9与膜片18和阀盖12采用螺栓联接，膜片18与阀盖12之间形成膜片上控制室17；膜片座9与膜片18之间形成膜片下控制室8。在阀盖12上端设有与膜片上控制室17相通的卸压管15，卸压管15上装有二位二通电磁阀13和手动控制阀14，在阀盖12上装有套在回位弹簧24内的弹簧护杆16。膜片座9的下端设置有驱动介质入口19和排渣出口6，排渣出口6中装有排渣堵头7。本膜片式双室平衡快开排泥电磁阀使用时，驱动介质从介质进口19处接入，当阀门处于关闭状态时，由于膜片上控制室17与膜片下控制室8能通过取压平衡孔11、平衡联通管27达到压力平衡，膜片上控制室17与膜片下控制室8中的介质均保持驱动介质的静压力，因此膜片上控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许文波，许俊杰，刘志宏，李振萍，张海波，
申请(专利权)人：许文波，
类型：实用新型
国别省市：