气动安全阀制造技术

一种气动安全阀，包括阀体（６）、弹簧（９），其特征在于：该气动安全阀还包括底座（１）、塑胶膜片（２）、下垫片（３）、上垫片（４）、顶杆（５）、密封圈（７）、阀杆（８）、阀套（１０）、锁紧螺母（１１）、可燃气体入口（１２）、可燃气体出口（１３）、可燃气体通道（１４）、空气入口（１５）和空气通道（１６）；所述底座（１）的一侧设有空气入口（１５），顶部设有空气通道（１６），所述阀体（６）放置在底座（１）的上面，两者之间夹紧塑胶膜片（２），在该膜片（２）的中心部位开有圆孔，所述顶杆（５）的下端穿过该孔，膜片（２）中心部位的上下面分别放置上垫片（４）和下垫片（３），用压紧螺母（１１ｂ）固定，阀体（６）的一侧设有可燃气体入口（１２）和可燃气体通道（１４），另一侧设有可燃气体出口（１３），所述顶杆（５）放置在阀体（６）中心部位的圆孔中，顶杆（５）的上端插入阀杆（８）底部的中心孔中，并装有密封圈（７ａ），所述阀套（１０）套在阀杆（８）的外部，阀套（１０）的底部与阀体（６）的顶部连接，并由锁紧螺母（１１ａ）固定，两者之间装有密封圈（７ｂ），所述弹簧（９）安装在阀套（１０）与阀杆（８）之间的中心部位。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制各种气体介质流动的阀门，特别是控制可燃气体流动的安全阀门。
技术介绍
在控制各种气体传输管路的场合，通常采用电磁阀，使用电磁阀实现气体管路的开通和闭合时，为了保证电磁阀在通/断两种状态下接点的压力，一般都采用加弹簧的机械结构，因此电磁阀的动作需要克服弹簧力。当通电时电磁阀开启，气体管路开通，为保持这个稳定状态，就需要持续通电来维持，电磁线圈和铁芯在长时间的工作中产生损耗发热，不仅消耗能源，特别是用于可燃气体管路的控制时容易酿成火灾。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动安全阀，该安全阀利用空气流动的压力自动开通、关闭气体管路，特别是用于可燃气体管路的开合十分安全可靠，节省能源。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种气动安全阀，主要由阀体、弹簧、底座、塑胶膜片、下垫片、上垫片、顶杆、密封圈、阀杆、阀套、锁紧螺母、可燃气体入口、可燃气体出口、可燃气体通道、空气入口和空气通道构成；所述底座的一侧设有空气入口，顶部设有空气通道，所述阀体放置在底座的上面，两者之间夹紧塑胶膜片，在该膜片的中心部位开有圆孔，所述顶杆的下端穿过该孔，膜片中心部位的上下面分别放置上垫片和下垫片，用压紧螺母固定，阀体的一侧设有可燃气体入口和可燃气体通道，另一侧设有可燃气体出口，所述顶杆放置在阀体中心部位的圆孔中，顶杆的上端插入阀杆底部的中心孔中，并装有密封圈，所述阀套套在阀杆的外部，阀套的底部与阀体的顶部连接，并由锁紧螺母固定，两者之间装有密封圈，所述弹簧安装在阀套与阀杆之间的中心部位。所述底座为金属制作的圆柱体，上端面开有圆柱形凹槽，凹槽中心部位设有空气通道，该通道与设置在底座侧面的空气进口相通。所述阀体为不锈钢制作的圆筒体，该阀体的下端面开有圆柱形凹槽，它与底座上端面的圆柱形凹槽相吻合，阀体的上端面开有圆柱形凹槽，在凹槽的中心部位有一圆锥形凸台，阀体的中心孔大于顶杆的外径，在阀体的一侧面设有可燃气体入口，在阀体上端面凹槽内靠近可燃气体入口的位置开设可燃气体通道，该通道与可燃气体入口相通，在阀体的另一侧面设有可燃气体出口，该出口的另一端设置在阀体的内筒壁上。所述塑胶膜片为塑胶布制成圆形膜片，中心开有圆孔。所述阀杆为金属制作的圆柱体，其上端面加工有圆柱形凹槽，弹簧安置在凹槽内，下端面加工成圆柱形凸台，在凸台的中心部位开有圆孔，孔径与顶杆的外径相同，在凸台端面中心孔周围开有圆环形槽，其尺寸与密封圈相配。所述阀套为金属制作的带有法兰盘的圆筒形槽，圆筒内径与阀杆的外径相同，在法兰盘的下端面开有密封圈槽，其尺寸与密封圈相配。本技术提供的气动安全阀与电磁阀相比，具有消耗能源少，安全可靠的优点，可以从气动安全阀的工作原理得出此结论当没有通入具有一定压力的空气进入阀底座1内的空气通道16时，阀体6上端中心部位的圆锥形凸台与阀杆8及顶杆5之间有密封圈7a密封，使可燃气体不能从可燃气体管道14进入阀体6与顶杆5之间的圆环形空腔中，从而不能从可燃气体出口13排出；当控制具有一定压力的空气使其从空气入口15进入底座1时，空气由空气通道16进入塑胶膜片2下面的空腔，挤压膜片2使之向上凸起，推动顶杆5和阀杆8向上运动，并压缩弹簧9，密封圈7a也同时被推动上移，在阀体6与阀杆8之间形成空腔使可燃气体流入，并充满阀体6与顶杆5之间的空腔，沿着可燃气体出口13排出；当需要关闭可燃气体通道时，停止从空气入口15进入空气，此时塑胶膜片2下面气体压力变小，上面气体压力大，使膜片2向下凹陷，顶杆5带动阀杆8向下运动，密封圈7a将气体通道封死，可燃气体通道闭合。这种利用气体压力控制气体管路开通、闭合、既安全可靠，又节省能源，达到了预期的目的。附图说明图1为气动安全阀结构示意图。具体实施方式如图1所示，气动安全阀主要由底座1、塑胶膜片2、顶杆5、阀体6、密封圈7、阀杆8、弹簧9、阀套10、空气及可燃气体通道构成。底座1是由A3钢制成圆柱体，上端面开有圆柱形的凹槽与阀体6下端面的圆柱形凹槽对接在一起，两者之间夹有塑胶膜片2，将两个凹槽之间形成的空腔隔成上下两部分，塑胶膜片2由塑胶布剪成圆形，中心设有圆孔，孔径与顶杆5的外径相同，将顶杆5的下端插入膜片中心孔，将A 3钢板制成的上垫片4和下垫片3分别放置在塑胶膜片2的上下面中心部位，然后用压紧螺母11b固定。底座1的一侧开有空气入口通道15，在底座1上端凹槽的中心部位开有空气通道16，该通道与空气入口15相通。阀体6是由不锈钢制作的圆筒体，圆筒中心直径大于顶杆5的外径，将顶杆5包裹在中心，两者之间形成圆环形空腔，阀体上端中心部位开有圆柱形凹槽，凹槽的外边缘设有一圆环形槽，用以放置密封圈7b，凹槽中心孔周围加工成圆锥台形，用以压紧密封圈7a，在阀体6的一侧面开有可燃气体入口通道12，在阀体6上端凹槽的底部、靠近可燃气体入口通道的位置开有可燃气体通道14，该通道与可燃气体入口12相通，在阀体6的另一侧开有可燃气体出口13，该通道的另一端设在阀体6的内筒壁上。阀杆8是由A3钢制作的圆柱体，其下端为圆柱形凸台，凸台中心有一圆孔，孔径与顶杆5外径相同，将顶杆5插在圆孔中，凸台的底部中心孔周围开有密封槽，用以放置密封圈7a，阀杆8的上端中心部位开有一圆柱形凹槽，弹簧9安置在凹槽内。阀套10是由A3钢制作的带有法兰盘的圆筒形槽，圆筒内径与阀杆8的外径相同，套在阀杆8的外面，位于端面的法兰盘用锁紧螺母11a固定在阀体6上。上述气动安全阀在不通入具有一定压力的空气的情况下，密封圈7a将可燃气体通道堵死，可燃气体通道处于闭合状态；当通入具有一定压力的空气时，空气将塑胶膜片2顶起，使膜片2向上凸起，带动顶杆5和阀杆8向上运动，阀杆8与阀体6之间形成气流通道，可燃气体通道开通。这种通过气体压力来控制可燃气体流动的阀门具有安全可靠、节省能源的优点。权利要求1.一种气动安全阀，包括阀体(6)、弹簧(9)，其特征在于该气动安全阀还包括底座(1)、塑胶膜片(2)、下垫片(3)、上垫片(4)、顶杆(5)、密封圈(7)、阀杆(8)、阀套(10)、锁紧螺母(11)、可燃气体入口(12)、可燃气体出口(13)、可燃气体通道(14)、空气入口(15)和空气通道(16)；所述底座(1)的一侧设有空气入口(15)，顶部设有空气通道(16)，所述阀体(6)放置在底座(1)的上面，两者之间夹紧塑胶膜片(2)，在该膜片(2)的中心部位开有圆孔，所述顶杆(5)的下端穿过该孔，膜片(2)中心部位的上下面分别放置上垫片(4)和下垫片(3)，用压紧螺母(11b)固定，阀体(6)的一侧设有可燃气体入口(12)和可燃气体通道(14)，另一侧设有可燃气体出口(13)，所述顶杆(5)放置在阀体(6)中心部位的圆孔中，顶杆(5)的上端插入阀杆(8)底部的中心孔中，并装有密封圈(7a)，所述阀套(10)套在阀杆(8)的外部，阀套(10)的底部与阀体(6)的顶部连接，并由锁紧螺母(11a)固定，两者之间装有密封圈(7b)，所述弹簧(9)安装在阀套(10)与阀杆(8)之间的中心部位。2.根据权利要求1所述的气动安全阀，其特征在于所述底座(1)为金属制作的圆柱体，上端面开有圆柱形凹槽，凹槽中心部位设有空气通道(16)，该通道与设置在底座(1)侧面的空气进口(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊林，胡海龙，文端中，有祥武，
申请(专利权)人：北京市科海龙华工业自动化仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：