The invention discloses a production process of compact spinning graphene composite fiber, which comprises the following steps: selecting 28.57% graphene fiber, 42.86% combed cotton and 29.57% polyester as raw materials; processing polyester to make polyester sliver; processing combed cotton sliver to make combed sliver; processing graphene fiber to make graphene sliver; and The compact spinning graphene composite fiber is made by mixing strips and post-processing; the process of the invention takes advantage of the characteristics of graphene fiber, by blending graphene fiber with combed cotton and polyester, on the basis of exerting the characteristics of graphene fiber, the comfort of combed cotton and the high strength and crisp performance of polyester products can be taken into account, and The compact spinning graphene composite fiber produced by the technology has less hairiness and high strength.
【技术实现步骤摘要】
一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺
本专利技术涉及石墨烯纤维领域，尤其涉及一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺。
技术介绍
石墨烯纤维除具有一般纤维的常规特性外，还具备强大体温远红外促进微循环功能，达到抗菌抑菌的目的，而且其性能在多次洗涤后效果不会衰减；石墨烯纤维具有超强的吸湿气特性，可迅速吸收人体皮肤散发的湿气汗液并快速导入空气中散发，使人的肌肤始终保持干爽状态，更加舒适亲肤，给身体永久干爽呵护；石墨烯纤维可降低表面电阻率，将产生的静电荷迅速泄露，同时赋予材料表面一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生，开发出一种石墨烯复合纤维布料应用于生活生产中具有重要的意义；现有的石墨烯复合纤维布料生产工艺生产出的石墨烯复合纤维布料的质量还存在一定的缺陷，生产出的布料紧密性还比较差，且石墨烯纤维与其他材料进行混纺时无法很好的结合所有材料的优良特性，导致生产出的布料质量一般，功能性达不到要求，因此，本专利技术提出一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，本专利技术工艺利用石墨烯纤维的特性特点，通过将石墨烯纤维与精梳棉、涤纶进行混纺，在发挥石墨烯纤维特性的基础上，还可以兼顾精梳棉具有的舒适性以及兼顾涤纶产品具有的高强力、挺括性能，且本专利技术工艺生产出的紧密纺石墨烯复合纤维毛羽少，强力高。本专利技术提出一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：选择原料...
【技术保护点】
1.一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：选择原料/n选择28.57％含有超长纤维和倍长纤维多的石墨烯纤维、42.86％质量稳定，抱合性好的精梳棉以及29.57％均匀，长度稳定，超长纤维和倍长纤维多的涤纶作为原料，原料选择结束后，对石墨烯纤进行预开松处理，对精梳棉进行预处理，制成精梳棉条；/n步骤二：对涤纶进行工艺处理，制成涤纶生条/n利用清梳联系统对涤纶进行工艺处理，具体流程为：涤纶经过FA009型抓棉机被抓取，然后通过FA029型多仓混棉机对涤纶进行混合在，再通过FA116型主除杂机对涤纶里面的杂物进行去除然后经过JWF1171型震荡给棉箱进行送料，进入FA203A型梳棉机进行梳棉处理，制成涤纶生条，设定涤纶生条定量为20.0g/5m；/n步骤三：对精梳棉条进行工艺处理，制成精梳条/n利用纺纯棉清梳联系统对精梳棉条进行工艺处理，具体流程为：精梳棉条经过FA009型抓棉机被抓取，然后经过FA125型重物分离器使重物与纤维分离，再通过FA105A型单轴流开棉机对精梳棉条进行松解，然后送入FA029型多仓混棉机进行混合，再通过FA116型主除杂机进行内...
【技术特征摘要】
1.一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选择原料
选择28.57％含有超长纤维和倍长纤维多的石墨烯纤维、42.86％质量稳定，抱合性好的精梳棉以及29.57％均匀，长度稳定，超长纤维和倍长纤维多的涤纶作为原料，原料选择结束后，对石墨烯纤进行预开松处理，对精梳棉进行预处理，制成精梳棉条；
步骤二：对涤纶进行工艺处理，制成涤纶生条
利用清梳联系统对涤纶进行工艺处理，具体流程为：涤纶经过FA009型抓棉机被抓取，然后通过FA029型多仓混棉机对涤纶进行混合在，再通过FA116型主除杂机对涤纶里面的杂物进行去除然后经过JWF1171型震荡给棉箱进行送料，进入FA203A型梳棉机进行梳棉处理，制成涤纶生条，设定涤纶生条定量为20.0g/5m；
步骤三：对精梳棉条进行工艺处理，制成精梳条
利用纺纯棉清梳联系统对精梳棉条进行工艺处理，具体流程为：精梳棉条经过FA009型抓棉机被抓取，然后经过FA125型重物分离器使重物与纤维分离，再通过FA105A型单轴流开棉机对精梳棉条进行松解，然后送入FA029型多仓混棉机进行混合，再通过FA116型主除杂机进行内含杂质进行除杂，利用YQ600G型异纤清除机对精梳棉条纤维内的异种纤维进行剔除，再通过FA156A型除微尘机进行去除微小异物，最后依次通过型震荡给棉箱、FA203A型梳棉机、FA306A型并条机、SR80J条卷机和CJ40精梳机处理，制成精梳条，设定精梳条定量20.0g/5m；
步骤四：对石墨烯纤维进行工艺处理，制成石墨烯生条
利用纺石墨烯清花、梳棉系统对石墨烯纤维进行工艺处理，具体流程为：石墨烯纤维经过FA002型圆盘抓棉机被抓取，然后进入SFA035C型混开棉机内进行混合，再进入FA025型多仓混棉机进一步混合，然后利用FA106型豪猪开棉机进行纤维松解，再进入YQ600G型异纤清除机内对石墨烯纤维内的异种纤维进行剔除，最后经过FB171型给棉箱和FA186A型梳棉机处理，制成石墨烯生条，设定石墨烯生条定量20.0g/5m；
步骤五：并条混合以及后工艺处理
将3根精梳条、2根涤纶生条和2根石墨烯生条进行交叉排列并条混合，然后依次经过FA306A型并条机(头并)、FA306A型并条机(二并)处理和FA326型并条机(三并)进行纤维合并，最后经过FA423型悬锭粗纱机、FA507型细纱机以及SMARO自动络筒机处理，制成紧密纺石墨烯复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中对石墨烯纤维进行预处理时利用FA106开棉机进行预开松处理，采取低工艺转速与较大工艺隔距相结合的方式进行预开松，对精梳棉进行预处理时，先将精梳棉的精梳小卷制成精梳棉条，然后再去除精梳棉条中的短绒、棉结、杂质和纤维疵点。
3.根据权利要求1所述的一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中利用清梳联系统对涤纶进行工艺处理时，将系统内所有设备的打手转速控制为1250r/min，将打手与肋条隔距减小控制为-1mm；FA116型主除杂机的主要工艺参数为：主主刺辊转速260r/min，主刺辊与第一分梳板隔距入口3.0mm，与第一分梳板隔距出口2.5mm，与第二分梳板隔距入口2.7mm，与第二分梳板隔距出口2.5mm，第一把除尘刀1.3mm，第二把除尘刀2.0mm，第三把除尘刀2.2mm；FA203A型梳棉机的锡林与盖板之间隔距为：0.35...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春苗，王天，赵建奎，刘倩，兰小鹏，
申请(专利权)人：河北宏润新型面料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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