一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维技术

本发明专利技术提供了一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法及一种涤纶纤维，所述仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法包括：步骤10，制取聚酯熔体：步骤20，将聚酯熔体在装有过滤聚酯熔体中杂质的高异形度的过滤砂中进行过滤；步骤30，将过滤后的聚酯熔体经过喷丝板挤出初生纤维；步骤40，对步骤30得到的初生纤维进行冷却固化得到成型的丝条；步骤50，对经过冷却固化后得到的丝条进行上油处理；步骤60，对上油后的纤维丝条进行定型处理，最后卷绕成丝饼得到所得产品。本发明专利技术的方法中选用定制特殊形状的喷丝板微孔，使环吹风更容易吹透纺丝细流，纺丝细流的冷却效果更好。

A preparation method and polyester fiber of imitation silk georgette fabric

The invention provides a preparation method of polyester fiber of imitation silk georgette fabric and a polyester fiber. The preparation method of polyester fiber of imitation silk georgette fabric includes: Step 10, preparation of polyester melt: step 20, filtration of polyester melt in filter sand with high profile degree of impurities in filtered polyester melt; step 30, filtration of polyester melt The spinneret extrudes the primary fiber; step 40, the primary fiber obtained in step 30 is cooled and solidified to obtain the formed filament; step 50, the filament obtained after cooling and solidification is oiled; step 60, the oiled filament is stereotyped to obtain the product by winding it into a silk cake. In the method of the invention, the spinneret with special shape is selected to make the annular blowing easier to blow through the spinning fine flow, and the cooling effect of the spinning fine flow is better.

【技术实现步骤摘要】
一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维。
技术介绍
由于丝绸在整个纺织纤维消费中所占的比重比较大，因其价格昂贵，已远远不能满足人们日益增长的消费需要。近年来，随着化纤工业的迅速发展，化学纤维天然化技术的不断创新，涤纶仿真丝织物在外观和服用性能上已越来越接近真丝织物。开发涤纶仿真丝织物是世界纺织品发展的趋势，并成为一个热点。国外仿真丝开发已进入了第五代，我国从80年代后期开始仿真丝织物的开发和生产，目前虽然仿真丝用的涤纶纤维品种较多，但性能均达不到真丝面料的要求，其中包含涤纶仿真丝产品中的乔其类织物用的纤维。真丝乔其纱是丝绸产品中的高级轻薄皱类织物，在后道织造中其经纬均加强捻，经纬密度偏小，有很好的皱效应和回弹性，织物稀疏透气，触感凉爽，穿着舒适，悬垂性好。而用涤纶纤维作为仿真丝产品的原料，其产品设计重点应放在解决其织物的悬垂性、手感、吸湿性等方面，以达到仿真效果。乔其纱要达到良好的悬垂性，取决于织物的柔软程度和自身比重，织物柔软，自身比重大，悬垂性好。因此选择适宜的原料是关键。经研究分析，以异形截面涤纶纤维织造仿真丝乔其物，得到的织物光泽独特，轻薄爽滑、手感柔软、透气、透湿性能较好。在众多异形截面形状中，五叶异形截面是该类织物中较好的原料之一。其所具有的独特性质主要体现在以下几方面：具有优良的光学性能，但由于纤维内部具有多个光线的折射面，使纤维无金属般的光泽，而具有柔和、素雅、真丝般的光泽；因丝条的比表面积增大，故相应增加了纤维的覆盖能力并使其透明性减少；由于截面的特殊形状，增加了纤维间的抱合力、蓬松性、透气性和丝条的硬挺性；减少了合成纤维的蜡状感，使其手感更加柔软舒适；能提高染色的深色感和鲜明性，使所染织物颜色更加鲜艳，所以五叶异形纤维加工的织物最适合做绉织物，用来仿乔其丝绸。生产五叶异形截面涤纶纤维，既要达到后加工的织物蓬松性、吸湿透气性能，又要具有闪光效应，还要兼顾纤维可纺性，现阶段大多数生产厂家还不能完全兼顾这些。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法和涤纶纤维，旨在提供一种能制备出高质量的涤纶纤维的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供的一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤10，制取聚酯溶体：步骤20，将聚酯溶体在装有过滤聚酯溶体中杂质的高异形度的过滤砂中进行过滤；步骤30，将过滤后的聚酯熔体经过喷丝板挤出初生纤维，所述喷丝板的微孔设计为叶片之间具有相同夹角；步骤40，对步骤30得到的初生纤维进行冷却固化得到成型的丝条；步骤50，对经过冷却固化后得到的丝条进行上油处理；步骤60，对上油后的纤维丝条进行定型处理，最后卷绕成丝饼得到所得产品。优选地，所述步骤10的步骤包括：步骤11，将对苯二甲酸和乙二醇按照一定的摩尔比，添加二氧化钛和二甘醇配制成浆料，加入催化剂乙二醇锑，再经过预缩聚和终缩聚反应制得纺丝所需的聚酯熔体；其中，所述步骤11中对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1：1.2～1：1.5；其催化剂乙二醇锑加入量为对苯二甲酸总重量的0.01～0.05%。优选地，所述步骤20包括：步骤21，将制取好的聚酯熔体经过保温输送管道经增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，计量泵前压力为6.5～7.5Mpa，再进入热交换器进行热交换，热交换器内温度控制为275～285℃；步骤22，聚酯熔体再通过箱体外管道送达纺丝箱中，纺丝箱体温度为287～295℃，纺丝箱体中装有熔体计量泵，聚酯熔体经纺丝计量泵计量，计量泵供给量31.54克/分钟，其转数14.8转/分钟，再经过箱体内管道将聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；步骤23，将步骤22得到的聚酯熔体在装有过滤聚酯熔体的高异形度的金属砂的DIO双胞胎纺丝组件中进行过滤。优选地，所述DIO双胞胎纺丝组件包括砂杯，所述砂杯的底部双腔室中间隔梁以及砂杯边缘开设有围绕砂杯边缘一周的凹槽。优选地，所述步骤30中的所述喷丝板的微孔设计为五个叶片的夹角均为72°，叶宽相同，每个叶片的长宽比为5：1，孔深为0.5，五个叶片中的一个叶片指向喷丝板的中心。优选地，所述步骤40为：初生纤维经缓冷器和无风区后，在恒温、恒湿的环吹风条件下冷却成型得到冷却成型的丝条，其中，环吹风的风温为20～23℃，风湿为85～95％，风压为750～800Pa；其中，所述步骤40中的缓冷器温度为275～290℃，缓冷区高度为5～10mm。优选地，所述步骤60包括：经过上油后的纤维丝条通过纺丝甬道后，再经过预网络器、牵伸热辊和定型热辊进行牵伸和定型、再经过主网络器缠绕后，在卷绕机上卷绕成丝饼；其中，在预网络器中进行预网络工序，该工序采用的网络喷嘴上下采用不同的导丝瓷件，用以稳定运行的丝条，防止丝条跳出预网络器喷嘴。优选地，所述预网络工序中的所述喷嘴后方连接有压空管道，所述压空管道上设置电磁阀，所述电磁阀前设有可调节压力的阀门。优选地，所述步骤50的上油处理在上油装置内进行，所述上油装置内设置有用于监测油量的流量传感器和用于根据流量调节上油量的自动调节组件，所述上油装置还包括控制器，所述控制器与流量传感器和自动调节组件连接，用以通过所述控制器控制调整自动调节组件中的自动调节阀，实现了纺丝过程中丝束上油的在线监测与自动调节。此外，为实现上述目的，本专利技术还提出一种涤纶纤维，所述涤纶纤维为采用如上任一项所述的制备方法制备，所述涤纶纤维的线密度偏差率≤1.0%，断裂强度≥3.80cN/dtex，CV值≤2.0%，断裂伸长率为30～38%，CV值≤3.65%，条干不均率CV值≤1.2%，含油0.9～1.1%，异形度38～45%。本专利技术仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法包括：步骤10，制取聚酯溶体：步骤20，将聚酯溶体在装有过滤聚酯溶体中杂质的高异形度的过滤砂中进行过滤；步骤30，将过滤后的聚酯熔体经过喷丝板挤出初生纤维；步骤40，对步骤30得到的初生纤维进行冷却固化得到成型的丝条；步骤50，对经过冷却固化后得到的丝条进行上油处理；步骤60，对上油后的纤维丝条进行定型处理，最后卷绕成丝饼得到所得产品。本专利技术的方法中选用定制特殊形状的喷丝板微孔，使环吹风更容易吹透纺丝细流，纺丝细流的冷却效果更好。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本专利技术仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法的系统图；图2为本专利技术仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法用到的网络喷嘴的结构示意图；图3为本专利技术仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法用到的上油装置的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n步骤10，制取聚酯熔体：/n步骤20，将聚酯熔体在装有过滤聚酯熔体中杂质的高异形度的过滤砂中进行过滤；/n步骤30，将过滤后的聚酯熔体经过喷丝板挤出初生纤维，所述喷丝板的微孔设计为叶片之间具有相同夹角；/n步骤40，对步骤30得到的初生纤维进行冷却固化得到成型的丝条；/n步骤50，对经过冷却固化后得到的丝条进行上油处理；/n步骤60，对上油后的纤维丝条进行定型处理，最后卷绕成丝饼得到所得产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤10，制取聚酯熔体：
步骤20，将聚酯熔体在装有过滤聚酯熔体中杂质的高异形度的过滤砂中进行过滤；
步骤30，将过滤后的聚酯熔体经过喷丝板挤出初生纤维，所述喷丝板的微孔设计为叶片之间具有相同夹角；
步骤40，对步骤30得到的初生纤维进行冷却固化得到成型的丝条；
步骤50，对经过冷却固化后得到的丝条进行上油处理；
步骤60，对上油后的纤维丝条进行定型处理，最后卷绕成丝饼得到所得产品。


2.根据权利要求1所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤10的步骤包括：
步骤11，将对苯二甲酸和乙二醇按照一定的摩尔比，添加二氧化钛和二甘醇配制成浆料，加入催化剂乙二醇锑，再经过预缩聚和终缩聚反应制得纺丝所需的聚酯熔体；
其中，所述步骤11中对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1：1.2～1：1.5；
其催化剂乙二醇锑加入量为对苯二甲酸总重量的0.01～0.05%。


3.根据权利要求1所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤20包括：
步骤21，将制取好的聚酯熔体经过保温输送管道经增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，计量泵前压力为6.5～7.5Mpa，再进入热交换器进行热交换，热交换器内温度控制为275～285℃；
步骤22，聚酯熔体再通过箱体外管道送达纺丝箱中，纺丝箱体温度为287～295℃，纺丝箱体中装有熔体计量泵，聚酯熔体经纺丝计量泵计量，计量泵供给量31.54克/分钟，其转数14.8转/分钟，再经过箱体内管道将聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
步骤23，将步骤22得到的聚酯熔体在装有过滤聚酯熔体的高异形度的金属砂的DIO双胞胎纺丝组件中进行过滤。


4.根据权利要求3所述的仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述DIO双胞胎纺丝组件包括砂杯，所述砂杯的底部双腔室中间隔梁以及砂杯边缘开设有围绕砂杯边缘一周的凹槽。


5.根据权利要求1所述的仿真...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，倪凤军，吴立平，王雨生，张铁钢，王家欣，赵慧娟，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32