The invention discloses a preparation method of a deep and narrow gap melting electrode gas protection welding conductive nozzle, which takes the copper conductive nozzle as the matrix; uses the solvent method to hot dip aluminum to treat the copper conductive nozzle, so that the surface of the copper conductive nozzle is plated with an aluminum layer; then in the electrolyte, the micro arc oxidizes the aluminum layer of the copper conductive nozzle to obtain a welding conductive nozzle with an outer layer of high temperature resistant and insulating ceramic coating. The conductive nozzle film layer of the invention has the advantages of thin thickness, high resistivity, good wear resistance and high temperature resistance, which breaks through the size limit of traditional narrow gap melting electrode gas shielded welding conductive nozzle insulation treatment, can be applied to the welding of deep and narrow gap groove joints, and improves the welding efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种深窄间隙熔化极气体保护焊接导电嘴的制备方法
本专利技术属于焊接
,具体涉及一种深窄间隙熔化极气体保护焊接导电嘴的制备方法。
技术介绍
窄间隙焊接已经在一些大型重要结构上得到了成功应用,如高速列车车体、厚壁压力容器、锅炉、大型机械设备、海洋结构、船体建造和压力管道等。传统的MIG焊热输入大,成本高。窄间隙焊接减少了填充金属用量,降低了成本;焊接热输入量低,焊缝力学性能良好;变形小,易控制。在深窄坡口中焊接时,常需要将焊丝前端深入坡口中,导电嘴的作用是保证送出焊丝直度,在焊丝端头产生电弧,所以要将导电嘴深入坡口如导电嘴陶瓷涂层示意图,而由于坡口角度、位置偏差,导电嘴外侧容易与坡口侧壁发生接触而放电,高温容易烧损导电嘴而且影响焊接过程稳定性,从而影响焊接效率。同时由于窄间隙坡口宽度限制,导电嘴要求直径尽可能小。为了解决导电嘴存在的上述问题,专利技术专利申请公布号CN106031959A设计了一种导电嘴,在导电嘴前端的外壁喷涂一层高硬度材料,有效延长导电嘴的使用寿命。专利技术专利申请公布号CN10428799A同样专利技术一种具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴,通过火焰喷涂氧化铝涂层的方式,在导电嘴深入工件坡口的部分的外侧获得一定厚的的绝缘层,使得导电嘴外壁与坡口内侧壁发生接触也不至于发生放电现象,从而大大提高窄间隙坡口的焊接效率及稳定性。技术专业授权公告号CN203918196设计了一种导电嘴,在导电嘴出口端外设金属陶瓷外壳,使导电嘴具有耐磨性好、抗高温、硬度高的优点,因此无需频繁更换,从而延长 ...
【技术保护点】
1.一种深窄间隙熔化极气体保护焊接导电嘴的制备方法,其特征在于,对铜导电嘴进行镀铝处理,然后在电解液中,微弧氧化铜导电嘴的铝层;所述镀铝处理的方式为溶剂法热浸镀铝。/n
【技术特征摘要】
1.一种深窄间隙熔化极气体保护焊接导电嘴的制备方法,其特征在于,对铜导电嘴进行镀铝处理,然后在电解液中,微弧氧化铜导电嘴的铝层;所述镀铝处理的方式为溶剂法热浸镀铝。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述铜导电嘴为实心铜导电嘴;所述铜导电嘴用于焊缝窄间隙坡口,所述窄间隙坡口宽度大于等于4mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述溶剂法热浸镀铝处理铜导电嘴,包括以下步骤:
A.预处理铜导电嘴:将铜导电嘴表面处理光滑平整,用去离子水洗净;然后,用酒精或丙酮浸泡铜导电嘴,用去离子水洗净;最后,将铜导电嘴浸入酸性溶液中酸洗,迅速用去离子水洗净;
B.溶剂法处理铜导电嘴:将步骤A制得的铜导电嘴放入助镀剂溶液中,随后取出快速烘干;
C.热浸镀铝:将步骤B制得的铜导电嘴,在无氧条件下浸入熔融铝液中,使铜导电嘴表面镀上铝层。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤A中采用酒精或丙酮浸泡铜导电嘴的时间为6-15min,酒精或丙酮浸泡后铜导电嘴的去离子水冲洗时间为0-20s;所述酸洗溶液浓度为10-50g/L,温度为30-50℃,浸泡时间为1-5min。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤B中所述助镀剂溶液中助镀剂的质量百分比为1%-10%,...
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