一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料及制备方法技术

本发明专利技术属于防腐涂料的技术领域，提供了一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料及制备方法。该方法以含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯为原料，制成自修复剂，然后与磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、硅酸镁、吡咯、磷酸盐、成膜助剂、流平剂、去离子水分散均匀，制得用于海水高盐环境的自修复防腐涂料。与传统方法相比，本发明专利技术的制备的防腐涂料，可在海水高盐环境中生成具有物理、化学双重保护作用的致密涂层，进而可长期耐住氯离子腐蚀，防腐性能优异，有效保护海水中的金属材质、混凝土，应用前景广阔。

A self repairing anticorrosive coating and its preparation method for seawater high salt environment

The invention belongs to the technical field of anticorrosive coating, and provides a self repairing anticorrosive coating and a preparation method for seawater high salt environment. The method is made from hydrogen containing silicone oil, lime aluminum salt, polyamide powder and hydroxyethyl methacrylate as self reclaiming agent. Then it is evenly dispersed with phosphate modified acrylate emulsion, silicone acrylate emulsion, magnesium silicate, pyrrole, phosphate, film builder, leveling agent and deionized water, and the self repairing anticorrosive coating for seawater high salt environment is prepared. Compared with the traditional method, the anticorrosive coating prepared by the invention can generate a dense coating with dual physical and chemical protection function in the high salt environment of sea water, which can withstand chloride ion corrosion for a long time, has excellent anticorrosive performance, effectively protects metal materials and concrete in sea water, and has a broad application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料及制备方法
本专利技术属于防腐涂料的
，提供了一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料及制备方法。
技术介绍
海洋腐蚀是构件在海洋环境中发生的腐蚀。在这种腐蚀环境中，海水本身是一种强的腐蚀介质，同时波、浪、潮、流又对金属构件、混凝土桥墩等产生低频往复应力和冲击，加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速腐蚀作用。因此海洋防腐极为重要。然而，现有在高盐的海水中采用的防腐涂料大都采用加大阻隔性和致密性来抵御海水的浸蚀。但由于长期冲刷，涂层会被逐步腐蚀，最终导致防腐失效。自修复涂料有望提升海水防腐性能。现有自修复涂料主要采用在涂层中设计包埋成膜物或缓释反应物，从而实现自修复的目的。然而该类自修复涂层由于受环境的影响，难以达到良好的反应环境，修复能力较弱。特别是在一些恶劣的环境中，如高酸、高碱、高盐环境中，涂层自修复能力难以保证。因此，提高自修复防腐涂料的耐腐蚀性，受到人们广泛关注。目前国内外在防腐涂料过滤技术，尤其是耐海洋腐蚀涂料方面已取得了一定成效。其中陈平等人专利技术了一种海洋防腐涂料的制备方法(中国专利技术专利申请号201510507708.0)，先取聚氯乙烯、二甲苯甲醛树脂、柠檬酸锌、环氧树脂，加至溶剂中，搅拌，再在所得混合物中加入氯丁橡胶、卵磷脂、甲醛次硫酸钠、氯化石蜡，搅拌，最后在所得混合物中加入金红石型钛白粉、分散剂、沉淀硫酸钡、乙酸丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、溶剂，搅拌、研磨，即得。另外，张涛专利技术了一种海洋纳米防腐涂料(中国专利技术专利申请号201410411565.9)，由以下重量份数的原料制成：云母粉1～5重量份、滑石粉、1～5重量份、锌粉1～5重量份、钛白粉1～5重量份、铝粉1～5重量份、环氧树脂5～15重量份、增塑剂5～8重量份、流平剂1～5重量份、环氧增固剂1～5重量份、消泡剂10～15重量份、稀释剂8～15重量份、碱性吸水剂1～5重量份、防锈颜料10～15重量份、防开裂颜料5～10重量份。可见，现有技术中的防腐涂料在用于海洋中构件时，防腐涂层存在易损伤的缺点，影响了防腐涂料在海水高盐环境下的应用。
技术实现思路
针对海水高盐的防腐问题，本专利技术提出一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料及制备方法，可有效提高对于海水高盐环境的防腐。为实现上述目的，本专利技术涉及的具体技术方案如下：一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料的制备方法，以含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯为原料，制成自修复剂，然后与磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、硅酸镁、吡咯、磷酸盐、成膜助剂、流平剂、去离子水分散均匀，制得自修复防腐涂料，制得夹层状复合光催化剂，制备的具体步骤如下：(1)将含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯混合研磨，分散均匀，制得自修复剂；(2)将步骤(1)制得的自修复剂与磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、硅酸镁、吡咯、磷酸盐、成膜助剂、流平剂、去离子水混合，分散均匀，制得用于海水高盐环境的自修复防腐涂料。优选的，步骤(1)所述含氢硅油为甲基含氢硅油。优选的，步骤(1)所述石灰铝盐为氧化钙和偏铝酸钠混合物，其中，氧化钙40～60重量份，偏铝酸钠40～60重量份。优选的，步骤(1)中各原料的重量份为，含氢硅油8～12重量份、石灰铝盐35～40重量份、聚酰胺微粉12～16重量份、甲基丙烯酸羟乙酯32～45重量份。优选的，步骤(2)所述磷酸酯改性丙烯酸酯乳液的固含量为30～50％。优选的，步骤(2)所述硅丙乳液的固含量为40～60％。优选的，步骤(2)所述磷酸盐为磷酸镁、磷酸铝、磷酸锌、磷酸铁中的至少一种。优选的，步骤(2)所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。优选的，步骤(2)所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的至少一种。优选的，步骤(2)中各原料的重量份为，自修复剂10～13重量份、磷酸酯改性丙烯酸酯乳液20～23重量份、硅丙乳液18～21重量份、硅酸镁6～8重量份、吡咯5～7重量份、磷酸盐10～12重量份、成膜助剂1～3重量份、流平剂1～2重量份、去离子水11～22重量份。石灰铝盐法是一种通过投加石灰和铝盐，与水中氯离子发生反应，生成沉淀，进而有效去除氯离子的方法。本专利技术通过含氢硅油与石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯研磨，分散均匀，得到自修复剂；利用石灰铝盐在高盐环境下与海水中的氯离子缓慢反应，与其他成分互相作用，进而将涂层致密化，进而提高涂料的耐腐蚀性。甲基含氢硅油易交联形成防水膜；甲基丙烯酸羟乙酯含聚合性烯键及活性羟基，易均聚而成阻隔膜，提升防腐蚀性能。本专利技术还提供了一种上述制备方法制备得到的用于海水高盐环境的自修复防腐涂料。该自修复防腐涂料是将含氢硅油与石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯研磨，分散均匀，得到自修复剂，该自修复剂用于海水防腐涂料，能够在高盐环境下与海水中的氯离子缓慢反应，将涂层致密化，使得其在海水高盐环境下自修复形成致密的涂层，从而达到长效自修复防腐的目的。生成具有物理、化学双重保护作用的涂层，可以长期耐住氯离子腐蚀，有效的保护海水中的金属材质、混凝土等。本专利技术提供了一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：1.本专利技术制备的防腐涂料，在海水高盐环境中的防腐性能优异，应用前景广阔。2.本专利技术的制备方法，通过含氢硅油与石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯研磨，分散均匀，得到自修复剂，用于海水防腐涂料，能够在高盐环境下与海水中的氯离子缓慢反应，将涂层致密化，使得其在海水高盐环境下自修复形成致密的涂层，从而达到长效自修复防腐的目的。3.本专利技术的制备方法，可在高盐环境中生成具有物理、化学双重保护作用的涂层，可以长期耐住氯离子腐蚀，有效地保护海水中的金属材质、混凝土等。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术的范围仅限于以下的实例。在不脱离本专利技术上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本专利技术的范围内。实施例1将9kg含氢硅油、37kg石灰铝盐、13kg聚酰胺微粉、41kg甲基丙烯酸羟乙酯混合研磨，分散均匀，制得自修复剂，其中，石灰铝盐为氧化钙和偏铝酸钠混合物，其中，氧化钙18kg，偏铝酸钠19kg；然后将11kg自修复剂与21kg固含量为38％的磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、20kg固含量为48％的硅丙乳液、7kg硅酸镁、6kg吡咯、11kg磷酸镁、2kg丙二醇丁醚、1kg聚二甲基硅氧烷、14kg去离子水混合，分散均匀，制得用于海水高盐环境的自修复防腐涂料。测试方法：耐腐蚀试验涂层情况：将本专利技术制得的涂料均匀涂敷于马口铁板上，正反面以及侧面全部涂刷涂料，涂刷厚度为135μm，自然干燥7天后，浸泡于模拟高浓度海水中进行防腐实验；模拟高浓度人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料的制备方法，其特征在于，以含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯为原料，制成自修复剂，然后与磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、硅酸镁、吡咯、磷酸盐、成膜助剂、流平剂、去离子水分散均匀，制得自修复防腐涂料，制得夹层状复合光催化剂，制备的具体步骤如下：/n(1)将含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯混合研磨，分散均匀，制得自修复剂；/n(2)将步骤(1)制得的自修复剂与磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、硅酸镁、吡咯、磷酸盐、成膜助剂、流平剂、去离子水混合，分散均匀，制得用于海水高盐环境的自修复防腐涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料的制备方法，其特征在于，以含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯为原料，制成自修复剂，然后与磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、硅酸镁、吡咯、磷酸盐、成膜助剂、流平剂、去离子水分散均匀，制得自修复防腐涂料，制得夹层状复合光催化剂，制备的具体步骤如下：
(1)将含氢硅油、石灰铝盐、聚酰胺微粉、甲基丙烯酸羟乙酯混合研磨，分散均匀，制得自修复剂；
(2)将步骤(1)制得的自修复剂与磷酸酯改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、硅酸镁、吡咯、磷酸盐、成膜助剂、流平剂、去离子水混合，分散均匀，制得用于海水高盐环境的自修复防腐涂料。


2.根据权利要求1所述一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述含氢硅油为甲基含氢硅油。


3.根据权利要求1所述一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述石灰铝盐为氧化钙和偏铝酸钠混合物，其中，氧化钙40～60重量份，偏铝酸钠40～60重量份。


4.根据权利要求1所述一种用于海水高盐环境的自修复防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中各原料的重量份为，含氢硅油8～12重量份、石灰铝盐35～40重量份、聚酰胺微粉12～16重量份、甲基丙烯酸羟乙酯32～45重量份。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芬，
申请(专利权)人：林芬，
类型：发明
国别省市：浙江;33