一种玻璃钢模具的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃钢模具的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：(1)内坯制作；(2)胶衣层喷涂：将胶液喷涂于内坯表面固化形成胶衣层；(3)表面层制作：将玻璃布贴于将步骤(2)中所述胶衣层表面上，用树脂将玻璃布浸透，排除气泡，固化后形成表面层；(4)增强层制作：在步骤(3)中所述表面层的基础上涂抹填料，然后铺贴外玻璃布形成增强层；(5)模具固化：在步骤(4)中所述增强层外刮抹树脂，置于加温炉中固化；(6)脱模：进行脱模，装附件，外观修整打磨有益效果：耐高温，经高温处理的模具能有效抵抗变形、开裂等问题，采用三层加固层能增加玻璃钢模具的强度和韧度，制作成本低、重量轻、坚固耐磨、使用寿命长。

A manufacturing process of FRP mould

The invention relates to a manufacturing process of fiberglass mould, which comprises the following steps: (1) manufacturing of inner blank; (2) coating of glue layer: spraying glue liquid on the surface of inner blank to solidify to form glue layer; (3) manufacturing of surface layer: pasting glass cloth on the surface of glue layer in step (2), soaking glass cloth with resin, removing bubbles, forming surface layer after solidifying; (4) reinforcing layer Production: apply filler on the basis of the surface layer in step (3), and then lay the outer glass cloth to form the reinforcement layer; (5) mold curing: scrape and wipe resin on the outer reinforcement layer in step (4), and place it in the heating furnace for curing; (6) demoulding: demoulding, fitting accessories, appearance finishing and polishing beneficial effects: high temperature resistant, the mold after high temperature treatment can effectively resist deformation, cracking and other problems The strength and toughness of FRP mould can be increased by using three layers of strengthening layer, which has the advantages of low cost, light weight, strong wear resistance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢模具的制作工艺
本专利技术涉及一种模具制作
，尤其涉及一种玻璃钢模具的制作工艺。
技术介绍
目前模具大多为金属模具、塑料模具，金属模具制作成本高、精密度差且模具重不易搬运，而塑料模具不耐热不耐磨，因此，采用玻璃钢模具，其成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、强度高、不易变形、使用寿命长等优点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃钢模具的制作工艺。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃钢模具的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：(1)内坯制作：做出模具的内部形状，制作成内坯；(2)胶衣层喷涂：将胶液喷涂于内坯表面固化形成胶衣层；(3)表面层制作：将玻璃布贴于将步骤(2)中所述胶衣层表面上，用树脂将玻璃布浸透，排除气泡，固化后形成表面层；(4)增强层制作：在步骤(3)中所述表面层的基础上涂抹填料，然后铺贴外玻璃布形成增强层；(5)模具固化：在步骤(4)中所述增强层外刮抹树脂，置于加温炉中固化；(6)脱模：进行脱模，装附件，外观修整打磨。进一步，所述胶液由树脂和固化剂组成，所述树脂为环氧树脂，所述固化剂为E-999固化剂。进一步，所述胶液的组成比例为90-110份的环氧树脂和20-25份的E-999固化剂，混合后迅速搅拌，真空脱泡1～3分钟即可。进一步，胶衣层至少涂抹两遍，总厚度为0.5-0.6mm，第一层胶衣涂抹完需固化90-120min。进一步，填料为450G毡和强芯毡，在所述表面层上依次铺第一层450G毡、第二层强芯毡和第三层450G毡，每层铺设都用胶液浸透固定，形成三层结构的加固层，并在85℃下放置25-30min排气。进一步，模具固化温度为100-180℃，固化时间为8-10h。进一步，所述模具的温度变化规律为0-2h温度升至60-90℃,2-5h温度升至90-150℃，5-10h温度升至150-180℃。进一步，所述模具内坯制作材料为木材、石膏、水泥、石蜡、玻璃钢或钢材。进一步，在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。有益效果：耐高温，经高温处理的模具能有效抵抗变形、开裂等问题，采用三层加固层能增加玻璃钢模具的强度和韧度，制作成本低、重量轻、坚固耐磨、使用寿命长。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种玻璃钢模具的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：(1)内坯制作：做出模具的内部形状，制作成内坯；(2)胶衣层喷涂：将胶液喷涂于内坯表面固化形成胶衣层；(3)表面层制作：将玻璃布贴于将步骤(2)中所述胶衣层表面上，用树脂将玻璃布浸透，排除气泡，固化后形成表面层；(4)增强层制作：在步骤(3)中所述表面层的基础上涂抹填料，然后铺贴外玻璃布形成增强层；(5)模具固化：在步骤(4)中所述增强层外刮抹树脂，置于加温炉中固化；(6)脱模：进行脱模，装附件，外观修整打磨。所述胶液由树脂和固化剂组成，所述树脂为环氧树脂，所述固化剂为E-999固化剂。所述胶液的组成比例为90-110份的环氧树脂和20-25份的E-999固化剂，混合后迅速搅拌，真空脱泡1～3分钟即可。胶衣层至少涂抹两遍，总厚度为0.5-0.6mm，第一层胶衣涂抹完需固化90-120min。填料为450G毡和强芯毡，在所述表面层上依次铺第一层450G毡、第二层强芯毡和第三层450G毡，每层铺设都用胶液浸透固定，形成三层结构的加固层，并在85℃下放置25-30min排气。模具固化温度为100-180℃，固化时间为8-10h。所述模具的温度变化规律为0-2h温度升至60-90℃,2-5h温度升至90-150℃，5-10h温度升至150-180℃。所述模具内坯制作材料为木材、石膏、水泥、石蜡、玻璃钢或钢材。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢模具的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：/n(1)内坯制作：做出模具的内部形状，制作成内坯；/n(2)胶衣层喷涂：将胶液喷涂于内坯表面固化形成胶衣层；/n(3)表面层制作：将玻璃布贴于将步骤(2)中所述胶衣层表面上，用树脂将玻璃布浸透，排除气泡，固化后形成表面层；/n(4)增强层制作：在步骤(3)中所述表面层的基础上涂抹填料，然后铺贴外玻璃布形成增强层；/n(5)模具固化：在步骤(4)中所述增强层外刮抹树脂，置于加温炉中固化；/n(6)脱模：进行脱模，装附件，外观修整打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模具的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：
(1)内坯制作：做出模具的内部形状，制作成内坯；
(2)胶衣层喷涂：将胶液喷涂于内坯表面固化形成胶衣层；
(3)表面层制作：将玻璃布贴于将步骤(2)中所述胶衣层表面上，用树脂将玻璃布浸透，排除气泡，固化后形成表面层；
(4)增强层制作：在步骤(3)中所述表面层的基础上涂抹填料，然后铺贴外玻璃布形成增强层；
(5)模具固化：在步骤(4)中所述增强层外刮抹树脂，置于加温炉中固化；
(6)脱模：进行脱模，装附件，外观修整打磨。


2.根据权利要求1所述一种玻璃钢模具的制作工艺，其特征在于，所述胶液由树脂和固化剂组成，所述树脂为环氧树脂，所述固化剂为E-999固化剂。


3.根据权利要求2所述一种玻璃钢模具的制作工艺，其特征在于，所述胶液的组成比例为90-110份的环氧树脂和20-25份的E-999固化剂，混合后迅速搅拌，真空脱泡1～3分钟即可。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐化林，余华强，张子弦，刘青，
申请(专利权)人：湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42