复合材料的产品、制造方法,及其模具技术

技术编号:22557950 阅读:36 留言:0更新日期:2019-11-16 01:27
一种复合材料的产品、制造方法,及其模具,所述制造方法包含前置步骤、置料步骤,及热压步骤。在所述前置步骤中,准备模具,所述模具包含母模单元,及具有至少一个压抵机构及至少一个料槽的公模单元。在所述置料步骤中,将模塑料及预浸材料置于所述母模单元及所述公模单元间。在所述热压步骤中,将所述母模单元及所述公模单元合模及热压成型而制得所述产品。本发明专利技术通过压抵机构对料槽内的模塑料进行加压,如此加压时便可根据料槽内不同料量的模塑料进行调适,让模塑料及预浸材料能受到平均且适当的加压力道,进而使所述产品的表面平整致密并有足够的接合强度。

Composite products, manufacturing methods and molds

The invention relates to a composite material product, a manufacturing method and a mold thereof. The manufacturing method comprises a pre step, a material placing step and a hot pressing step. In the pre step, a mold is prepared, the mold comprises a master mold unit and a male mold unit with at least one press mechanism and at least one material groove. In the material placing step, the mold plastic and the prepreg are placed between the master mold unit and the male mold unit. In the hot pressing step, the product is made by closing and hot pressing the master mold unit and the male mold unit. The invention pressurizes the molding plastics in the material trough through the press and resist mechanism, so that when pressurizing, the molding plastics of different material amount in the material trough can be adjusted, so that the molding plastics and the prepreg can receive an average and appropriate pressure channel, and then the surface of the product is flat and compact and has sufficient joint strength.

【技术实现步骤摘要】
复合材料的产品、制造方法,及其模具
本专利技术涉及一种复合材料的产品、制造方法,及其模具,特别是涉及一种接合力稳定的复合材料的产品、制造方法,及其模具。
技术介绍
预浸材料所制得的产品具有质轻加上高强度的特质,因此被广泛地应用于产品外壳或是构件中,其大多呈片状且在加工时是以多片预浸材料相互堆叠,再通过热压方式成型出所需的产品。然而前述的产品难以加工出较为复杂的形状,因此现时有通过模塑料成型出形状较为复杂的部分,再将模塑料结合于预浸材料上而形成复合材料产品的技术。参阅图1,已知用于前述制造方法的模具1,包含界定出模穴110的母模11,及界定出料槽120的公模12。制造时是先将多片预浸材料21相互堆叠地置于所述母模11的模穴110中,接着将所述模塑料22置于所述预浸材料21上,而后将所述公模12的料槽120对准所述模塑料22后与所述母模11合模,使所述预浸材料21置于所述模穴110中;所述模塑料22置于所述料槽120中,最后通过加压及加热可将所述预浸材料21及所述模塑料22热压成型为复合材料产品3。然而所述模具1合模时的压力固定,并无法单独对所述料槽120调整加压压力,而所述模塑料22的用料量大多是以称重方式决定,且将体积换算成重量的估算在精准度上多少会有些许误差,因此实际在进行上述制造步骤时,所述模塑料22的用量常会有过多或过少的情形,若用量过多,则所述模塑料22的体积大于所述料槽120的容积,因此多余的模塑料22在受压后会满溢至所述预浸材料21上,造成最终成型的复合材料产品3的外观品质不佳。当所述模塑料22的用料过少时,所述模塑料22无法填满所述料槽120,使所述公模12无法完整地对所述模塑料22的表面进行加压,故所述模塑料22的表面往往不够致密而不平整,另一方面,由于所述预浸材料21受压时不会流动,因此在所述公模12无法给予所述模塑料22适当压力的情况下,所述模塑料22便无法给予所述预浸材料21足够的加压力道,连带使所述母模11给予所述预浸材料21的反作用力不足,使得所述预浸材料21无法被所述母模11适当地加压,导致表面不够平整,同样会影响最终成型的复合材料产品3的外观品质及卖相;因此,所述模具1有着用料量及制造公差的容许裕度较低,导致最终成型的复合材料产品3的良率低下的问题。此外,当加压力道不足或过多时,也容易使所述模塑料22与所述预浸材料21间的接合力不稳定,产生接合状况不佳的情形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用料量的容许裕度较高,且接合力稳定的复合材料的产品的制造方法。本专利技术复合材料的产品的制造方法,其特征在于:所述制造方法包含前置步骤、置料步骤,及热压步骤,在所述前置步骤中,准备模具,所述模具包含界定出模穴的母模单元,及用于与所述母模单元合模的公模单元,所述公模单元包括模体,及至少一个设置于所述模体内的压抵机构,所述模体界定出至少一个供所述至少一个压抵机构设置的料槽,及至少一个连通所述至少一个料槽的导槽,在所述置料步骤中,将至少一个模塑料及至少一个预浸材料置于所述母模单元及所述公模单元间,在所述热压步骤中,将所述母模单元及所述公模单元合模,使所述至少一个模塑料置于所述至少一个料槽内,所述至少一个预浸材料置于所述模穴内且与所述至少一个模塑料贴合,接着对所述母模单元及所述公模单元进行加压加热,所述至少一个压抵机构会凸伸至所述至少一个料槽内而压抵所述至少一个料槽内的所述至少一个模塑料,最后成型出复合材料的产品,所述产品包含由所述至少一个预浸材料制成的基体部,及至少一个连接所述基体部且以所述至少一个模塑料制成的结合部。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地,前述的复合材料的产品的制造方法,其中在所述置料步骤中,是先将所述至少一个模塑料置于所述模体的所述至少一个料槽中,再将所述至少一个预浸材料铺设于所述至少一个模塑料上。较佳地,前述的复合材料的产品的制造方法,其中在所述置料步骤中,是先将所述至少一个预浸材料置入所述母模单元的模穴中,再将所述至少一个模塑料置于所述至少一个预浸材料上。较佳地,前述的复合材料的产品的制造方法,其中在所述前置步骤中,所述模具的母模单元包括压板,及多个与所述压板相配合共同界定出所述模穴的滑块,所述模具的公模单元还包括贴抵所述模体且封闭所述至少一个导槽的一端的模板,所述至少一个压抵机构具有可移动地位于所述至少一个导槽中的压块,及具弹性且两端分别顶抵所述压块及所述模板的加压件。较佳地,前述的复合材料的产品的制造方法,其中在所述置料步骤中,是先将所述母模单元的所述滑块彼此相间隔地置于所述模体上,接着将所述至少一个预浸材料铺设于所述至少一个模塑料上且被所述滑块围绕,在所述热压步骤中,所述母模单元的压板压抵所述滑块,使所述滑块彼此相互并靠并向内挤压所述至少一个预浸材料。较佳地,前述的复合材料的产品的制造方法,其中在所述置料步骤中,在所述至少一个预浸材料置于所述至少一个模塑料上后,将所述母模单元的所述滑块彼此相间隔地置放于所述模体上,并围绕所述至少一个预浸材料,在所述热压步骤中,所述母模单元的压板向下压抵所述滑块,使所述滑块彼此并靠并向内挤压所述至少一个预浸材料。较佳地,前述的复合材料的产品的制造方法,其中所述模具的公模单元还包括贴抵所述模体且封闭所述至少一个导槽的一端的模板,所述至少一个压抵机构具有可移动地位于所述至少一个导槽中的压块,及具弹性且两端分别顶抵所述压块及所述模板的加压件。较佳地,前述的复合材料的产品的制造方法,其中在所述置料步骤中,所述至少一个模塑料是选自块状模塑料及片状模塑料其中的一个。本专利技术的另一目的,即在提供用于制造所述复合材料的产品的模具。本专利技术复合材料的产品的模具,其特征在于:所述模具包含界定出模穴的母模单元,及用于与所述母模单元合模的公模单元,所述公模单元包括模体,及至少一个设置于所述模体内的压抵机构,所述模体界定出至少一个供所述至少一个压抵机构设置的料槽,及至少一个连通所述至少一个料槽的导槽,当所述公模单元与所述母模单元合模时,所述至少一个压抵机构会凸伸至所述至少一个料槽内。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地,前述复合材料的产品的模具,其中在所述公模单元还包括贴抵所述模体且封闭所述至少一个导槽的一端的模板,所述至少一个压抵机构具有可移动地位于所述至少一个导槽中的压块,及具弹性且两端分别顶抵所述压块及所述模板的加压件。较佳地,前述复合材料的产品的模具,其中所述母模单元包括压板,及多个与所述压板相配合共同界定出所述模穴的滑块,所述滑块可被所述压板压抵而彼此相互并靠。本专利技术的又一个目的,即在提供以上述制造方法及模具所制造出来的复合材料的产品。本专利技术复合材料的产品,其特征在于:所述产品包含由至少一个预浸材料所制成的基体部,及至少一个由至少一个模塑料制成且连接所述基体部的结合部。较佳地,前述复合材料的产品,其中所述至少一个模塑料是选自块状模塑料及片状模塑料其中的一个。本专利技术本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种复合材料的产品的制造方法,其特征在于:所述制造方法包含前置步骤、置料步骤,及热压步骤,在所述前置步骤中,准备模具,所述模具包含界定出模穴的母模单元,及用于与所述母模单元合模的公模单元,所述公模单元包括模体,及至少一个设置于所述模体内的压抵机构,所述模体界定出至少一个供所述至少一个压抵机构设置的料槽,及至少一个连通所述至少一个料槽的导槽,在所述置料步骤中,将至少一个模塑料及至少一个预浸材料置于所述母模单元及所述公模单元间,在所述热压步骤中,将所述母模单元及所述公模单元合模,使所述至少一个模塑料置于所述至少一个料槽内,所述至少一个预浸材料置于所述模穴内且与所述至少一个模塑料贴合,接着对所述母模单元及所述公模单元进行加压加热,所述至少一个压抵机构会凸伸至所述至少一个料槽内而压抵所述至少一个料槽内的所述至少一个模塑料,最后成型出复合材料的产品,所述产品包含由所述至少一个预浸材料制成的基体部,及至少一个连接所述基体部且以所述至少一个模塑料制成的结合部。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的产品的制造方法,其特征在于:所述制造方法包含前置步骤、置料步骤,及热压步骤,在所述前置步骤中,准备模具,所述模具包含界定出模穴的母模单元,及用于与所述母模单元合模的公模单元,所述公模单元包括模体,及至少一个设置于所述模体内的压抵机构,所述模体界定出至少一个供所述至少一个压抵机构设置的料槽,及至少一个连通所述至少一个料槽的导槽,在所述置料步骤中,将至少一个模塑料及至少一个预浸材料置于所述母模单元及所述公模单元间,在所述热压步骤中,将所述母模单元及所述公模单元合模,使所述至少一个模塑料置于所述至少一个料槽内,所述至少一个预浸材料置于所述模穴内且与所述至少一个模塑料贴合,接着对所述母模单元及所述公模单元进行加压加热,所述至少一个压抵机构会凸伸至所述至少一个料槽内而压抵所述至少一个料槽内的所述至少一个模塑料,最后成型出复合材料的产品,所述产品包含由所述至少一个预浸材料制成的基体部,及至少一个连接所述基体部且以所述至少一个模塑料制成的结合部。


2.如权利要求1所述复合材料的产品的制造方法,其特征在于:在所述置料步骤中,是先将所述至少一个模塑料置于所述模体的所述至少一个料槽中,再将所述至少一个预浸材料铺设于所述至少一个模塑料上。


3.如权利要求1所述复合材料的产品的制造方法,其特征在于:在所述置料步骤中,是先将所述至少一个预浸材料置入所述母模单元的模穴中,再将所述至少一个模塑料置于所述至少一个预浸材料上。


4.如权利要求2所述复合材料的产品的制造方法,其特征在于:在所述前置步骤中,所述模具的母模单元包括压板,及多个与所述压板相配合共同界定出所述模穴的滑块,所述模具的公模单元还包括贴抵所述模体且封闭所述至少一个导槽的一端的模板,所述至少一个压抵机构具有可移动地位于所述至少一个导槽中的压块,及具弹性且两端分别顶抵所述压块及所述模板的加压件。


5.如权利要求4所述复合材料的产品的制造方法,其特征在于:在所述置料步骤中,是先将所述母模单元的所述滑块彼此相间隔地置于所述模体上,接着将所述至少一个预浸材料铺设于所述至少一个模塑料上且被所述滑块围绕,在所述热压步骤中,所述母模单元的压板压抵所述滑块,使所述滑块彼此相互并靠并向内挤压所述至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡昌宏吴佳兴
申请(专利权)人:明安国际企业股份有限公司
类型:发明
国别省市:中国台湾;TW

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