一种散热结构及具有其的电机变频控制器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种散热结构及具有其的电机变频控制器，散热结构包括风扇、PCB板以及具有散热片和散热板的散热器，散热片固定在散热板的一侧，PCB板在散热板的另一侧，散热片间开有容置空间，风扇安装在该容置空间内部；散热板表面开有通孔；通孔处于风扇在散热板的垂直投影里；所述散热板和PCB板装配在一起并间隔一定距离，一种具有上述散热结构的电机变频控制器。本实用新型专利技术的空间实用性更高，能够提高安全可操作性；能够提高风量利用率，加快散热板散热速度，及时降温，防止PCB板因温度过高而出现故障和损坏。

A heat dissipation structure and its motor frequency conversion controller

The utility model provides a heat dissipation structure and a motor frequency conversion controller, the heat dissipation structure includes a fan, a PCB board and a radiator with a heat sink and a heat sink, the heat sink is fixed on one side of the heat sink, the PCB board is on the other side of the heat sink, there is a holding space between the heat sinks, the fan is installed in the holding space, the surface of the heat sink is provided with a through hole, and the through hole is located in the holding space The fan is in the vertical projection of the heat dissipation plate, the heat dissipation plate and the PCB plate are assembled together and spaced at a certain distance, and a motor frequency conversion controller with the heat dissipation structure is provided. The utility model has higher space practicability, can improve the safety operability, can improve the air volume utilization rate, speed up the heat dissipation speed of the heat sink plate, timely cool down, and can prevent the PCB plate from failure and damage due to the high temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种散热结构及具有其的电机变频控制器
本技术涉及控制器
，尤其涉及一种散热结构及具有其的电机变频控制器。
技术介绍
传统的电机变频控制器散热方式简单粗劣，存在诸多问题。目前电机变频控制器散热风扇都是设置在控制器旁边占有一定空间，采用的是外部接风扇的方式；在调试电机参数时风扇在转，存在一定安全隐患；外部裸露安装风扇存在风扇风量利用率低，控制器散热板温度较高，容易导致PCB板温度过高而损坏；系统上控制器散热是靠外风机送风散热，风量利用率极低；工业用控制器也是在散热片旁边加风扇，同样存在风量利用率低下，PCB板散热不及时，容易导致电机变频控制器PCB板因温度过高而损坏，控制器PCB板短路等故障较多，降低控制器使用寿命，增加成本，同时会影响压缩机产品的形象。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提出了一种散热结构，包括风扇、PCB板以及具有散热片和散热板的散热器，散热片固定在散热板的一侧，PCB板在散热板的另一侧，所述散热片间开有容置空间，风扇安装在该容置空间内部；所述散热板表面开有通孔；所述通孔处于风扇在散热板的垂直投影里；所述散热板和PCB板装配在一起并间隔一定距离。进一步地，所述散热片开有通风槽。进一步地，所述通风槽沿散热片垂直方向成列排布或呈米字交叉排布。进一步地，所述通孔的面积为风扇的面积的1/3。进一步地，散热板和PCB板之间间隔2～3cm。进一步地，所述风扇的电源来自外部控制器的输入电源，所述风扇的电源线紧贴散热板安装。进一步地，所述风扇的进风方向朝向散热板方向，之后向散热板四周扩散。本技术还提出了一种电机变频控制器，所述电机变频控制器具有上述散热结构。采用本技术的技术方案，具备以下优点：(1)本技术的空间实用性更高，能够提高安全可操作性；(2)本技术能够提高风量利用率，加快散热板散热速度，及时降温，防止PCB板因温度过高而出现故障和损坏。附图说明图1为传统散热器的结构示意图。图2为本技术一实施例的主视图。图3为本技术一实施例的左视图。图4为本技术一实施例的整体结构图。图5为本技术二实施例的主视图。图6为本技术三实施例的主视图。图中标号所代表的含义为：通孔1、PCB板2、风扇3、散热片4、散热板5、通风槽6。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。如图1所示，传统的电机变频控制器采用的是外部接法接风扇，风扇接在电机变频控制器旁边，风扇风量利用率较低，控制器散热片降温不及时，容易导致电机变频控制器PCB板因温度过高而损坏，控制器PCB板短路等故障较多，降低控制器使用寿命，增加成本，同时会影响压缩机产品的形象。如图2-4所示，本技术将风扇3设置于电机变频控制器内部。散热片4装在散热板5的下方，散热片4的中间开有空间供风扇3放置。风扇3的电源来自控制器输入电源，风扇3的电源线贴着散热板5接到控制器输入端电源，减少现场接线错综复杂。散热板5表面开通孔1，通孔1设计在风扇3正上方，通孔1为向上的出风口，风扇3的风向只能向散热板5，散热板5是控制器主要散热部位，所述通孔处于风扇在散热板的垂直投影里，有部分风量通过两个通孔1送达PCB板2，避免了风量在扩散过程中将热量吹向PCB板2而导致PCB板2温度因热回流而过高。散热板5是主要散热部位，通孔1辅助散热，因而通孔1不宜开太大。优选地，通孔1的面积为风扇3的面积的1/3，风扇3的直径小于散热板5的宽度，当风扇3的半径为6cm时，通孔1与风扇3的圆心的距离优选为7cm。优选地，通孔1为圆形，半径为2cm，通孔1不紧挨，以风扇3为中心对称性排布。风扇3在给散热片4散热的同时会有部分风量通过通孔1流向PCB板2，能够直接给PCB板2降温提供帮助。散热片4开有通风槽6。优选地，如图2所示，通风槽6沿散热片4垂直方向成列排布，有利于空气在散热片4间的流动。通风槽6沿散热片4垂直方向成多列排布，如图5实施例二所示。通风槽6可呈米字交叉排布，如图6实施例三所示。该电机变频控制器主要由散热板5和PCB板2，PCB板2不能紧贴散热板5，而是两者装配在一起,中间间隔一定距离，优选的间隔距离为2～3cm，通孔1直接在散热板5表面开通，散热片4端能够和PCB板2端连通，散热片4内部风扇3的风能够直接通往PCB板2，能够及时给PCB板2送风降温。风扇3一体化设计能够提高空间实用性，消除使用过程中安全隐患，提高安全可操作性。可以充分利用风扇3产生的风量，风量及时到达控制器散热板5的各个部位，提高风量利用率，及时降温，使电机变频控制器在常温的工作环境中工作，提高控制器的使用寿命，降低变频控制器故障率和损坏，降低成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热结构，包括风扇(3)、PCB板(2)以及具有散热片(4)和散热板(5)的散热器，散热片(4)固定在散热板(5)的一侧，PCB板(2)在散热板(5)的另一侧，其特征在于，所述散热片(4)间开有容置空间，风扇安装在该容置空间内部；所述散热板表面开有通孔(1)；所述通孔(1)处于风扇(3)在散热板(5)的垂直投影里；所述散热板(5)和PCB板(2)装配在一起并间隔一定距离。

【技术特征摘要】
1.一种散热结构，包括风扇(3)、PCB板(2)以及具有散热片(4)和散热板(5)的散热器，散热片(4)固定在散热板(5)的一侧，PCB板(2)在散热板(5)的另一侧，其特征在于，所述散热片(4)间开有容置空间，风扇安装在该容置空间内部；所述散热板表面开有通孔(1)；所述通孔(1)处于风扇(3)在散热板(5)的垂直投影里；所述散热板(5)和PCB板(2)装配在一起并间隔一定距离。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述散热片(4)开有通风槽(6)。3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述通风槽(6)沿散热片(4)垂直方向成列排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：官猛，韩茹，林婵琼，林振鹏，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44