一种电池PACK用挤出硬连接线制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其是指一种电池PACK用挤出硬连接线，包括第一金属导体、第二金属导体、第一转角部、第二转角部和连接部，所述第一金属导体、所述第一转角部、所述连接部、所述第二转角部与所述第二金属导体依次连接，所述第一转角部、所述第二转角部和所述连接部均设置有挤出的绝缘层，本实用新型专利技术与传统的电池连接线相比，本实用新型专利技术的绝缘层采用挤出绝缘层，无需浸塑或浸粉处理，也无需绝缘体的穿套管处理，本实用新型专利技术的第一转角部、第二转角部采用折弯成型，制造方便，并且本实用新型专利技术的绝缘层采用耐热材质制成，绝缘层为挤出工艺，厚度均匀，材质性能优异，有效的防止了在穿热缩管等加工中绝缘层破裂而出现漏电的问题。

A kind of extruded hard connecting wire for battery pack

The utility model relates to the technical field of battery, in particular to an extrusion hard connecting line for battery pack, which comprises a first metal conductor, a second metal conductor, a first corner part, a second corner part and a connecting part, wherein the first metal conductor, the first corner part, the connecting part, the second corner part and the second metal conductor are successively connected, and the first corner part, the second corner part and the second metal conductor are successively connected The second corner part and the connecting part are both provided with extruded insulating layer. Compared with the traditional battery connecting line, the insulating layer of the utility model adopts extruded insulating layer, which does not need to be treated with plastic impregnation or powder impregnation, and does not need to be treated with insulation through casing. The first corner part and the second corner part of the utility model adopt bending molding, which is convenient to manufacture. In addition, the utility model The insulating layer is made of heat-resistant material. The insulating layer is extruded with uniform thickness and excellent material performance, which effectively prevents the problem of leakage caused by the rupture of the insulating layer in the processing of heat shrinkable pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种电池PACK用挤出硬连接线
本技术涉及电池
，尤其是指一种电池PACK用挤出硬连接线。
技术介绍
目前的电池连接线主要分为硬连接和软连接两种，目前的软连接需要高分子扩散以及后续的穿套管套等作业，会导致转角处的厚度为原来的2倍，并且在套管的过程中容易破裂，需要人工作业，无法自动化生产；而传统的硬连接为板材冲压加工而成，会有大量的冲压加工边角废料，原料利用率仅为30％～80％，并且对于有转角较多的连接线进行包绝缘层处理时需要浸塑或浸粉处理，工艺复杂且加工成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种工艺简单、制造方便的电池PACK用挤出硬连接线。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种电池PACK用挤出硬连接线，包括第一金属导体、第二金属导体、第一转角部、第二转角部和连接部，所述第一金属导体、所述第一转角部、所述连接部、所述第二转角部与所述第二金属导体依次连接，所述第一转角部、所述第二转角部和所述连接部均设置有共同挤出的绝缘层，所述绝缘层为塑胶材料。作为优选，所述第一金属导体、所述第二金属导体、所述第一转角部、所述第二转角部与所述连接部采用铜或铝材质制成。作为优选，所述连接部的厚度为1-6mm。作为优选，所述第一转角部的转角与所述第二转角部的转角为40至150度。作为优选，所述第一转角部与所述第二转角部至少设置有一个。作为优选，所述绝缘层的厚度为0.3-2mm，所述绝缘层至少设置有一层。作为优选，所述绝缘层由PA或TPE材质制成。本技术的有益效果：本技术提供的一种电池PACK用挤出硬连接线，包括第一金属导体、第二金属导体、第一转角部、第二转角部和连接部，所述第一金属导体、所述第一转角部、所述连接部、所述第二转角部与所述第二金属导体依次连接，所述第一转角部、所述第二转角部和所述连接部均设置有共同挤出的绝缘层，本技术与传统的电池连接线相比，本技术的绝缘层采用共同挤出的绝缘层，无需浸塑或浸粉处理，也无需绝缘体的穿套管处理，本技术的第一转角部、第二转角部采用折弯成型，制造方便，并且本技术的绝缘层采用耐热材质制成，在折弯时无需加热处理，有效的防止了在折弯时绝缘层破裂的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的所述连接部的剖视图。附图标记分别为：第一金属导体--1，第二金属导体--2，第一转角部--3，第二转角部--4，连接部--5，绝缘层--6。为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。具体实施方式如图1-2所示，本技术提供的一种电池PACK用挤出硬连接线，包括第一金属导体1、第二金属导体2、第一转角部3、第二转角部4和连接部5，所述第一金属导体1、所述第一转角部3、所述连接部5、所述第二转角部4与所述第二金属导体2依次连接，所述第一转角部3、所述第二转角部4和所述连接部5均设置有共同挤出的绝缘层6，本技术与传统的电池连接线相比，本技术的绝缘层6采用共同挤出的绝缘层6，无需浸塑或浸粉处理，也无需绝缘体的穿套管处理，本技术的第一转角部3、第二转角部4采用折弯成型，制造方便，并且本技术的绝缘层6采用耐热材质制成，可在折弯的过程中加热处理，有效的防止了在折弯时绝缘层6破裂的问题。本实施例中，所述第一金属导体1、所述第二金属导体2、所述第一转角部3、所述第二转角部4与所述连接部5采用铜或铝材质制成。本实施例中，为保证电池PACK用挤出硬连接线的导电性，所述连接部5的厚度为1-6mm。本实施例中，所述第一转角部3的转角与所述第二转角部4的转角为40至150度，所述第一转角部3与所述第二转角部4至少设置有一个。本实施例中，为保证绝缘层6的绝缘性，所述绝缘层6的厚度为0.3-2mm，所述绝缘层6至少设置有一层，所述绝缘层6由PA或TPE材质制成。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池PACK用挤出硬连接线，其特征在于：包括第一金属导体、第二金属导体、第一转角部、第二转角部和连接部，所述第一金属导体、所述第一转角部、所述连接部、所述第二转角部与所述第二金属导体依次连接，所述第一转角部、所述第二转角部和所述连接部均设置有共同挤出的绝缘层，所述绝缘层为塑胶材质。

【技术特征摘要】
1.一种电池PACK用挤出硬连接线，其特征在于：包括第一金属导体、第二金属导体、第一转角部、第二转角部和连接部，所述第一金属导体、所述第一转角部、所述连接部、所述第二转角部与所述第二金属导体依次连接，所述第一转角部、所述第二转角部和所述连接部均设置有共同挤出的绝缘层，所述绝缘层为塑胶材质。2.根据权利要求1所述的一种电池PACK用挤出硬连接线，其特征在于：所述第一金属导体、所述第二金属导体、所述第一转角部、所述第二转角部与所述连接部采用铜或铝材质制成。3.根据权利要求1所述的一种电池PACK用挤出硬连接线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇军，
申请(专利权)人：东莞市佳超五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44