一种自动压合测试座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压合测试座，包括支撑座、固定板、定位座、上模铝件和下模铝件，所述支撑座一端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板一侧靠近两端处均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧中部通过螺栓固定连接有固定板，两个所述固定板相邻面靠近一端处焊接有复位弹簧，所述定位座靠近两端处均开设有通孔；本实用新型专利技术通过磁铁块将上模铝件与下模铝件分别与两个固定板吸附固定连接，使得用户在安装拆卸过程中不仅方便快捷，同时也使得通过支撑板与定位座使得下模铝件与上模铝件在对芯片进行压合测试时精度更高，有效的避免了误差的产生，从而大大提高压合测试的效率有效的弥补了现有技术中的不足。

A kind of automatic compression test seat

The utility model discloses an automatic press fit test seat, which comprises a support seat, a fixed plate, a positioning seat, an upper mold aluminum part and a lower mold aluminum part. One end of the support seat is fixedly connected with a support plate by bolts, and a sliding groove is arranged at one side of the support plate close to both ends, the sliding groove is internally slidably connected with a sliding block, and the middle part of one side of the sliding block is fixedly connected with a fixed plate by bolts, The two adjacent surfaces of the fixed plates are welded with a return spring near one end, and the positioning seat is provided with through holes near both ends; the utility model connects the upper mold aluminum part and the lower mold aluminum part respectively with the two fixed plates through the magnet block, so that the user is not only convenient in the installation and disassembly process, but also makes the lower mold aluminum part and the upper mold aluminum part through the support plate and the positioning seat The die aluminum parts have higher precision in the chip compression test, effectively avoiding the generation of errors, thus greatly improving the efficiency of the compression test and effectively making up for the shortcomings of the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种自动压合测试座
本技术涉及压合测试座
，具体为一种自动压合测试座。
技术介绍
在芯片等工件进行加工生产制造时需要对其进行压合测试以检测芯片等工件在生产安装时具有良好的工作效果，而现有技术中针对芯片等工件进行压合检测时用到的自动压合测试座在实际应用过程中还存在一定的不足，例如：现有技术中的自动压合测试座在对芯片进行测试时，由于压合测试座的上模铝件与下模铝件在通过压钩铝块进行压合检测时位置精度不够精确，容易出现测试误差故而满足不了现有技术所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动压合测试座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压合测试座，包括支撑座、固定板、定位座、上模铝件和下模铝件，所述支撑座一端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板一侧靠近两端处均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧中部通过螺栓固定连接有固定板，两个所述固定板相邻面靠近一端处焊接有复位弹簧，所述定位座靠近两端处均开设有通孔，所述通孔与所述固定板滑动连接，两个所述固定板相离面中部通过螺栓固定连接有拉环，两个所述固定板相邻面靠近另一端处焊接有磁铁块，两个所述磁铁块分别吸附固定连接有上模铝件和下模铝件，所述下模铝件两侧中部均转动连接有压钩铝块，所述压钩铝块一端与所述上模铝件滑动连接，所述下模铝件内部通过螺栓固定连接有浮板，所述浮板下表面通过螺栓固定连接有上针板，所述上针板下表面通过螺栓固定连接有下针板。优选的，所述支撑座另一端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽用于支撑固定所述支撑座。优选的，所述固定板两侧中部靠近一端处焊接有定位块，所述定位块呈正四棱柱型，所述通孔内壁两侧中部开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽滑动连接。优选的，所述磁铁块与所述复位弹簧处于同一平面上，所述上模铝件与下模铝件均位于两个所述固定板之间。优选的，所述浮板与所述上针板均呈正四边型结构，所述下针板呈矩形结构，所述压钩铝块位于所述浮板上方，所述上模铝件与所述下模铝件四角处均开设有定位通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过磁铁块将上模铝件与下模铝件分别与两个固定板吸附固定连接，使得用户在安装拆卸过程中不仅方便快捷，同时也使得通过支撑板与定位座使得下模铝件与上模铝件在对芯片进行压合测试时精度更高，有效的避免了误差的产生，从而大大提高压合测试的效率有效的弥补了现有技术中的不足。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术上模铝件结构示意图；图3为本技术压钩铝块结构示意图；图4为本技术下模铝件结构示意图；图5为本技术浮板结构示意图；图6为本技术上针板结构示意图；图7为本技术下针板结构示意图。图中：1-支撑座；11-螺纹槽；12-支撑板；13-滑槽；14-滑块；2-固定板；21-复位弹簧；22-定位块；23-拉环；24-磁铁块；3-定位座；31-通孔；32-定位槽；4-上模铝件；5-下模铝件；6-压钩铝块；7-浮板；8-上针板；9-下针板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种自动压合测试座，包括支撑座1、固定板2、定位座3、上模铝件4和下模铝件5，所述支撑座1另一端中部开设有螺纹槽11，所述螺纹槽11用于支撑固定所述支撑座1，方便将支撑座1进行定位固定安装进而方便用户使用，所述支撑座1一端通过螺栓固定连接有支撑板12，所述支撑板12一侧靠近两端处均开设有滑槽13，所述滑槽13内部滑动连接有滑块14，所述滑块14一侧中部通过螺栓固定连接有固定板2，所述固定板2通过滑块14在滑槽13中定向移动，从而使得固定板2通过磁铁块24使得上模铝件4与下模铝件5能够有效的展开，两个所述固定板2相邻面靠近一端处焊接有复位弹簧21，通过复位弹簧21能够有效的使得上模铝件4与下模铝件5之间的位置得以复位进而方便压合检测，所述固定板2两侧中部靠近一端处焊接有定位块22，所述定位块22呈正四棱柱型，所述定位座3靠近两端处均开设有通孔31，所述通孔31与所述固定板2滑动连接，所述通孔31内壁两侧中部开设有定位槽32，所述定位块22与所述定位槽32滑动连接，通过定位槽32与定位块22使得两个所述固定板2在通孔31中进行移动时能够有效的限位以提高结构的稳定性，两个所述固定板2相离面中部通过螺栓固定连接有拉环23，通过拉环23方便用户调节两个固定板2之间的相对位置，两个所述固定板2相邻面靠近另一端处焊接有磁铁块24，所述磁铁块24与所述复位弹簧21处于同一平面上，两个所述磁铁块24分别吸附固定连接有上模铝件4和下模铝件5，方便安装便于拆卸，所述上模铝件4与下模铝件5均位于两个所述固定板2之间，所述上模铝件4与所述下模铝件5四角处均开设有定位通孔，方便定位安装，所述下模铝件5两侧中部均转动连接有压钩铝块6，通过压钩铝块6方便固定检测件，所述压钩铝块6一端与所述上模铝件4滑动连接，所述下模铝件5内部通过螺栓固定连接有浮板7，所述压钩铝块6位于所述浮板7上方，所述浮板7下表面通过螺栓固定连接有上针板8，所述浮板7与所述上针板8均呈正四边型结构，所述上针板8下表面通过螺栓固定连接有下针板9，所述下针板9呈矩形结构。工作原理：在使用时先通过支撑座1将本压合测试座固定安装在所需位置，使得用户得以通过拉环23调节两个固定板2的相对位置，并通过磁铁块24使得上模铝件4与下模铝件5进行分离，同时通过两个固定板2之间设有的复位弹簧21进行位置复位，使得固定板2将上模铝件4与下模铝件5的位置得以复位，从而使得用户在将工件芯片安置在本压合测试座中进行测试时能够更加方便提高自动化检测效果，同时通过在支撑板12中通过设有的滑槽13与滑块14，并在定位座3中的通孔31中设有定位槽，使得两个固定板2在带动上模铝件4与下模铝件5进行压合检测时更加稳定以提高检测的精确度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压合测试座，包括支撑座（1）、固定板（2）、定位座（3）、上模铝件（4）和下模铝件（5），其特征在于：所述支撑座（1）一端通过螺栓固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）一侧靠近两端处均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内部滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）一侧中部通过螺栓固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）相邻面靠近一端处焊接有复位弹簧（21），所述定位座（3）靠近两端处均开设有通孔（31），所述通孔（31）与所述固定板（2）滑动连接，两个所述固定板（2）相离面中部通过螺栓固定连接有拉环（23），两个所述固定板（2）相邻面靠近另一端处焊接有磁铁块（24），两个所述磁铁块（24）分别吸附固定连接有上模铝件（4）和下模铝件（5），所述下模铝件（5）两侧中部均转动连接有压钩铝块（6），所述压钩铝块（6）一端与所述上模铝件（4）滑动连接，所述下模铝件（5）内部通过螺栓固定连接有浮板（7），所述浮板（7）下表面通过螺栓固定连接有上针板（8），所述上针板（8）下表面通过螺栓固定连接有下针板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种自动压合测试座，包括支撑座（1）、固定板（2）、定位座（3）、上模铝件（4）和下模铝件（5），其特征在于：所述支撑座（1）一端通过螺栓固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）一侧靠近两端处均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内部滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）一侧中部通过螺栓固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）相邻面靠近一端处焊接有复位弹簧（21），所述定位座（3）靠近两端处均开设有通孔（31），所述通孔（31）与所述固定板（2）滑动连接，两个所述固定板（2）相离面中部通过螺栓固定连接有拉环（23），两个所述固定板（2）相邻面靠近另一端处焊接有磁铁块（24），两个所述磁铁块（24）分别吸附固定连接有上模铝件（4）和下模铝件（5），所述下模铝件（5）两侧中部均转动连接有压钩铝块（6），所述压钩铝块（6）一端与所述上模铝件（4）滑动连接，所述下模铝件（5）内部通过螺栓固定连接有浮板（7），所述浮板（7）下表面通过螺栓固定连接有上针板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林慧琴，
申请(专利权)人：深圳市易华鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44