一种脱脂炉防爆炉门的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱脂炉防爆炉门的结构，包括炉体、炉门前封罩、炉门框架、炉门内封板、炉门后封罩和炉门密封圈，所述炉门框架的表面通过螺钉与炉门前封罩的内部固定连接，并且炉门框架的背面通过螺钉与炉门后封罩的内部固定连接，所述炉门框架内壁的表面固定连接有泄压弹簧，本实用新型专利技术涉及催化脱脂炉技术领域。该脱脂炉防爆炉门的结构，采用的是炉门内部镶嵌泄压弹簧的方式，这样既可以达到泄压防爆的作用，又可以很方便的关闭和开启炉门，也不用担心其他机械结构件的磨损和损耗，大大的提高了整体的实用性，一定程度上降低了使用者的损失，增加了整体的安全性，降低了使用者使用时的安全隐患，可以对限位气缸的状态进行了解。

A structure of explosion-proof door of degreasing furnace

The utility model discloses a structure of an explosion-proof furnace door of a degreasing furnace, which comprises a furnace body, a front sealing cover of the furnace door, a furnace door frame, an inner sealing plate of the furnace door, a rear sealing cover of the furnace door and a furnace door sealing ring. The surface of the furnace door frame is fixedly connected with the inner part of the front sealing cover of the furnace door through screws, and the back of the furnace door frame is fixedly connected with the inner part of the rear sealing cover of the furnace door through screws, and the furnace door frame is fixedly connected with the inner part of the rear sealing cover of the furnace door The surface of the wall is fixedly connected with a pressure relief spring, and the utility model relates to the technical field of a catalytic degreasing furnace. The structure of the explosion-proof door of the degreasing furnace adopts the way that the pressure relief spring is inlaid inside the door, which can not only achieve the function of pressure relief and explosion-proof, but also can conveniently close and open the door without worrying about the wear and loss of other mechanical structure parts, greatly improving the overall practicability, reducing the loss of users to a certain extent, and increasing the overall safety It can reduce the hidden danger of safety when users use it, and understand the state of limit cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂炉防爆炉门的结构
本技术涉及催化脱脂炉
，具体为一种脱脂炉防爆炉门的结构。
技术介绍
催化脱脂炉是金属粉末注射成形技术中所需要用到一种用于对产品进行脱脂的设备。其原理是利用催化剂把有机载体分子聚甲醛解聚为较小的可挥发的甲醛气体分子，而甲醛气体在100℃以上时，爆炸极限为7％～73％，因此一旦炉门处的密封出现问题，空气被吸至炉腔内，就有可能出现爆炸的危险。目前常用的炉门密封结构有两种。一种是采用四周均分螺纹紧固的方式进行密封，但是这个结构有几个缺陷：一，因为是螺纹的直接紧固，螺纹带紧的压力是非常大的，因此，很容易将炉门边上的O型圈给挤坏。二：一旦炉体发生爆炸，由于炉门被螺纹紧固，没有泄压口，就有可能造成把炉门直接炸飞，或者直接爆膛，这样的话就会非常危险。另外一种是采用四周均分弹簧手轮配合梯形螺杆螺母的方式进行密封，这个结构可以有效起到泄压防爆的作用，但是，由于弹簧的预紧力较强，梯形螺杆和螺母的螺纹比较容易磨损；另外，弹簧手轮由于内部镶嵌有弹簧，整体重量比较重，在操作锁紧炉门时就会相对比较麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱脂炉防爆炉门的结构，解决了脱脂炉防爆炉门泄压防爆不是很好且其内部结构件容易磨损的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱脂炉防爆炉门的结构，包括炉体、炉门前封罩、炉门框架、炉门内封板、炉门后封罩和炉门密封圈，所述炉门框架的表面通过螺钉与炉门前封罩的内部固定连接，并且炉门框架的背面通过螺钉与炉门后封罩的内部固定连接，所述炉门框架内壁的表面固定连接有泄压弹簧，所述炉门内封板的表面固定连接有弹簧衬套，所述泄压弹簧的一端贯穿弹簧衬套并延伸至弹簧衬套的内部，所述炉门框架内壁的中部固定连接有放置架，并且放置架的内部固定连接有门锁，所述门锁内部的顶部和底部通过转轴均转动连接有曲形片，并且两个曲形片的表面通过连接件均活动连接有锁杆，所述炉门框架的内壁且位于门锁的顶部和底部均固定连接有U型架，所述锁杆远离曲形片的一端贯穿U型架并延伸至U型架的外部，并且锁杆的表面与U型架的内壁之间固定连接有锁杆弹簧，所述放置架的内部通过固定块固定连接有限位气缸，并且限位气缸的输出端与门锁的底部固定连接。优选的，所述限位气缸输出端的表面固定连接有接触片，所述门锁的一侧固定连接有接触传感器。优选的，所述炉门内封板的表面固定连接有加强筋。优选的，所述炉门内封板的背面开设有密封圈槽，并且密封圈槽的内部与炉门密封圈的表面接触，所述炉门密封圈的背面与炉体的内部接触。优选的，所述炉体的一侧固定连接有炉门限位块，所述锁杆延伸至U型架外部的一端与炉门限位块的内部接触。优选的，所述炉门框架一侧的顶部和底部均通过铰链与炉体的一侧铰接。优选的，所述炉门前封罩的内部开设有开口，并且开口的内部与炉门框架的内部连通。优选的，所述炉门框架的内部与炉门内封板的表面之间且位于放置架的外部填充有保温棉。优选的，所述炉门框架是由不锈钢材料制成。(三)有益效果本技术提供了一种脱脂炉防爆炉门的结构。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该脱脂炉防爆炉门的结构，通过炉门框架的背面通过螺钉与炉门后封罩的内部固定连接，炉门框架内壁的表面固定连接有泄压弹簧，炉门内封板的表面固定连接有弹簧衬套，泄压弹簧的一端贯穿弹簧衬套并延伸至弹簧衬套的内部，炉门框架内壁的中部固定连接有放置架，并且放置架的内部固定连接有门锁，门锁内部的顶部和底部通过转轴均转动连接有曲形片，并且两个曲形片的表面通过连接件均活动连接有锁杆，炉门框架的内壁且位于门锁的顶部和底部均固定连接有U型架，锁杆远离曲形片的一端贯穿U型架并延伸至U型架的外部，并且锁杆的表面与U型架的内壁之间固定连接有锁杆弹簧，采用的是炉门内部镶嵌泄压弹簧的方式，这样既可以达到泄压防爆的作用，又可以很方便的关闭和开启炉门，也不用担心其他机械结构件的磨损和损耗，大大的提高了整体的实用性，一定程度上降低了使用者的损失，增加了整体的安全性，降低了使用者使用时的安全隐患。(2)、该脱脂炉防爆炉门的结构，通过放置架的内部通过固定块固定连接有限位气缸，并且限位气缸的输出端与门锁的底部固定连接，限位气缸输出端的表面固定连接有接触片，门锁的一侧固定连接有接触传感器，炉门内封板的表面固定连接有加强筋，炉门内封板的背面开设有密封圈槽，并且密封圈槽的内部与炉门密封圈的表面接触，炉门密封圈的背面与炉体的内部接触，可以防止人员误操作打开炉门，且可以对限位气缸的状态进行了解，便于使用者操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的分解图；图3为本技术炉门框架的结构示意图；图4为本技术炉门内封板结构的正视图；图5为本技术炉门内封板结构的后视图；图6为本技术结构的剖视图；图7为本技术图6中A处局部的放大图；图8为本技术炉体的结构示意图；图9为本技术图8中B处局部的放大图。图中，1炉体、2炉门前封罩、3炉门框架、4炉门内封板、5炉门后封罩、6炉门密封圈、7泄压弹簧、8弹簧衬套、9放置架、10门锁、11曲形片、12锁杆、13U型架、14锁杆弹簧、15限位气缸、16接触片、17接触传感器、18加强筋、19密封圈槽、20炉门限位块、21铰链、22开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术实施例提供一种技术方案：一种脱脂炉防爆炉门的结构，包括炉体1、炉门前封罩2、炉门框架3、炉门内封板4、炉门后封罩5和炉门密封圈6，炉门前封罩2的内部开设有开口22，并且开口22的内部与炉门框架3的内部连通，炉门结构是由五部分组成，分别由炉门前封罩2、炉门框架3、炉门内封板4、炉门后封罩5和炉门密封圈6通过螺钉组装而成，炉门框架3和炉门内封板4之间还设置有保温棉，可以有效起到防止炉体1内部的热量流失，炉门框架3的内部与炉门内封板4的表面之间且位于放置架9的外部填充有保温棉，炉门框架3是由不锈钢材料制成，炉门框架3的表面通过螺钉与炉门前封罩2的内部固定连接，并且炉门框架3的背面通过螺钉与炉门后封罩5的内部固定连接，炉门框架3内壁的表面固定连接有泄压弹簧7，炉门内封板4的表面固定连接有弹簧衬套8，炉门内封板4的表面固定连接有加强筋18，炉门内封板4的背面开设有密封圈槽19，并且密封圈槽19的内部与炉门密封圈6的表面接触，炉门密封圈6的背面与炉体1的内部接触，泄压弹簧7的一端贯穿弹簧衬套8并延伸至弹簧衬套8的内部，炉门框架3内壁的中部固定连接有放置架9，并且放置架9的内部固定连接有门锁10，门锁10内部的顶部和底部通过转轴均转动连接有曲形片11，并且两个曲形片11的表面通过连接件均活动连接有锁杆12，炉门框架3的内壁且位于门锁10的顶部和底部均固定连接有U型架13，锁杆12远离曲形片11的一端贯穿U型架13并延伸至U型架13的外部，并且锁杆12的表面与U型架13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱脂炉防爆炉门的结构，包括炉体(1)、炉门前封罩(2)、炉门框架(3)、炉门内封板(4)、炉门后封罩(5)和炉门密封圈(6)，所述炉门框架(3)的表面通过螺钉与炉门前封罩(2)的内部固定连接，并且炉门框架(3)的背面通过螺钉与炉门后封罩(5)的内部固定连接，其特征在于：所述炉门框架(3)内壁的表面固定连接有泄压弹簧(7)，所述炉门内封板(4)的表面固定连接有弹簧衬套(8)，所述泄压弹簧(7)的一端贯穿弹簧衬套(8)并延伸至弹簧衬套(8)的内部，所述炉门框架(3)内壁的中部固定连接有放置架(9)，并且放置架(9)的内部固定连接有门锁(10)，所述门锁(10)内部的顶部和底部通过转轴均转动连接有曲形片(11)，并且两个曲形片(11)的表面通过连接件均活动连接有锁杆(12)，所述炉门框架(3)的内壁且位于门锁(10)的顶部和底部均固定连接有U型架(13)，所述锁杆(12)远离曲形片(11)的一端贯穿U型架(13)并延伸至U型架(13)的外部，并且锁杆(12)的表面与U型架(13)的内壁之间固定连接有锁杆弹簧(14)，所述放置架(9)的内部通过固定块固定连接有限位气缸(15)，并且限位气缸(15)的输出端与门锁(10)的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种脱脂炉防爆炉门的结构，包括炉体(1)、炉门前封罩(2)、炉门框架(3)、炉门内封板(4)、炉门后封罩(5)和炉门密封圈(6)，所述炉门框架(3)的表面通过螺钉与炉门前封罩(2)的内部固定连接，并且炉门框架(3)的背面通过螺钉与炉门后封罩(5)的内部固定连接，其特征在于：所述炉门框架(3)内壁的表面固定连接有泄压弹簧(7)，所述炉门内封板(4)的表面固定连接有弹簧衬套(8)，所述泄压弹簧(7)的一端贯穿弹簧衬套(8)并延伸至弹簧衬套(8)的内部，所述炉门框架(3)内壁的中部固定连接有放置架(9)，并且放置架(9)的内部固定连接有门锁(10)，所述门锁(10)内部的顶部和底部通过转轴均转动连接有曲形片(11)，并且两个曲形片(11)的表面通过连接件均活动连接有锁杆(12)，所述炉门框架(3)的内壁且位于门锁(10)的顶部和底部均固定连接有U型架(13)，所述锁杆(12)远离曲形片(11)的一端贯穿U型架(13)并延伸至U型架(13)的外部，并且锁杆(12)的表面与U型架(13)的内壁之间固定连接有锁杆弹簧(14)，所述放置架(9)的内部通过固定块固定连接有限位气缸(15)，并且限位气缸(15)的输出端与门锁(10)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种脱脂炉防爆炉门的结构，其特征在于：所述限位气缸(15)输出端的表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁波，屠文闻，阮佳吉，
申请(专利权)人：宁波斯百睿自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33