一种气动单座调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动单座调节阀，包含气动薄膜执行机构、支架与阀本体，气动薄膜执行机构通过支架与阀本体相连接，阀本体包括有填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体、阀座，阀座设置在阀体内，阀芯套设在压笼内，阀芯连接在阀杆上，阀杆套设有阀盖，阀杆穿过阀盖与气动薄膜执行机构相连接，阀芯通过阀杆沿压笼上下运动密封和脱离阀座，阀座与阀芯之间设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面，每层密封面均附着有密封垫圈，通过在阀座上设置从宽到窄的呈阶梯型的密封面，使得阀芯能在磨损中自适应密封，提高了阀芯的使用寿命通过压笼的漏斗型节流槽的使用，大幅度降低了介质产生的噪音，提高了阀门的使用寿命。

A pneumatic single seat regulating valve

The utility model relates to a pneumatic single seat regulating valve, which comprises a pneumatic film actuator, a bracket and a valve body. The pneumatic film actuator is connected with the valve body through a bracket. The valve body includes a packing, a packing gland, a valve cover, a valve rod, a pressure cage, a valve core, a valve body and a valve seat. The valve seat is arranged in the valve body, the valve core is sleeved in the pressure cage, the valve core is connected on the valve rod, and the valve rod The valve cover is sleeved, the valve rod passes through the valve cover and is connected with the pneumatic film actuator, the valve core moves up and down along the pressing cage through the valve rod to seal and separate from the valve seat, between the valve seat and the valve core is provided with a wide to narrow stepped sealing surface, each layer of sealing surface is attached with a sealing washer, and the valve core can be self-adaptive in wear by setting a wide to narrow stepped sealing surface on the valve seat It should be sealed to improve the service life of the valve core. Through the use of the funnel-shaped throttling groove of the press cage, the noise generated by the medium is greatly reduced and the service life of the valve is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种气动单座调节阀
本技术涉及一种单座调节阀，具体涉及一种气动单座调节阀。
技术介绍
在气体、液体（流体）的输送管道中，都要设置多个阀门进行控制，控制管道的开启、关闭或者开启程度的大小等，以产生相应的动作，使管道按照需要开启并控制开启的程度或者关闭，气体、液体（流体）等通过控制阀。而在石油、化工等领域使用的高压调节阀，其压差很高，对阀体与阀座之间的密封结构提出了更高的要求，否则就存在密封效果不好、容易泄漏、因磨损而降低使用寿命等缺陷。在其他管道使用的低压调节阀，其阀体两端的压差较小，就相应降低了阀体的配合、密封、动作平稳性的要求，可以采用单座的调节阀就能实现控制功能。单座调节阀是一种顶导向结构的调节阀，压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性曲线精度高，阀芯导向面积大，抗震性好，得到广泛应用，单座调节阀包含电动单座调节阀与气动单座调节阀两种，其中气动单座调节阀包含气动薄膜执行机构、支架、填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体以及位于阀体内的阀座，具有控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施等优点，但是现有的气动单座调节阀由于使用时，由于流速极高，使得阀门的冲蚀、振动、噪声、密封等问题更加严重，而且流量随行程的变化增大，调节性能也随之降低，阀门的实际使用寿命因高压、高温、高流速下持续工作大大减少。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种噪音低、防腐蚀、密封性能好且寿命长的气动单座调节阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气动单座调节阀，包含气动薄膜执行机构、支架与阀本体，所述气动薄膜执行机构通过支架与阀本体相连接，其特征在于：所述阀本体包括有填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体、阀座，所述阀座设置在阀体内，所述阀芯套设在压笼内，所述阀芯连接在阀杆上，所述阀杆套设有阀盖，所述阀杆穿过阀盖与气动薄膜执行机构相连接，所述阀盖与阀杆之间经填料压盖与填料密封连接，所述阀芯通过阀杆沿所述压笼上下运动密封和脱离阀座，所述阀座与阀芯的相抵接触面设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面，所述每层密封面均附着有密封垫圈。采用上述技术方案，阀体两侧设有介质入口与介质出口，介质入口与介质出口与阀座连通构成介质流通的流道，流道为S型结构，阀座上装配有压笼，压笼内设有一个随阀杆上下运动的阀芯，阀杆一端穿过阀芯后通过螺母与阀芯固定连接，另一端穿过阀盖与气动薄膜执行结构相连接，阀盖与阀杆之间存有空隙，在阀盖与阀杆间隙加入填料，填料可以为聚四氟乙烯V型填料或聚四氟乙烯石棉，再用填料压盖密封，使得阀杆与阀盖之间气密封，使整个调节阀启闭便捷，操作简单，但是由于阀体内部的阀芯在长期受到流体的冲击作用下，特别是处于具有腐蚀性流体的环境中，阀芯将会产生磨损，但是通过采用气动执行器推动阀杆，阀杆的行程固定，导致阀芯与阀座之间不能够产生紧密的配合，从而需要更换新的阀芯，降低了阀门的使用耐用度和整体密封精度，通过在阀座上设置三层呈阶梯型从宽到低层的密封面，并在每层密封面固定扣合上密封垫圈，使的在使用过程中阀芯在腐蚀过程中磨损，但是由于三层密封面的设置，使得圆形的阀芯在磨损后依然能进入下一层的密封面进行密封，提升了调节阀的密封性能，提高的阀芯的使用寿命。上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述压笼的侧壁开设有若干个供阀体内介质流通的节流槽，所述节流槽为漏斗型。采用上述技术方案，压笼侧壁开设有若干个供阀体内介质流通的节流槽，使得调节阀启闭更加容易，而且节流槽采用漏斗型结构，使得当介质从阀芯开启后，部分介质将从节流槽底部的小孔进入到大孔，其介质随节流槽喷射进去后，介质在压笼的中心与相互碰撞，碰撞时由于消耗了能量，起到了缓冲的作用，在保证高流速的同时又减少了涡流形成的可能性，从而大幅度降低了介质产生的噪音，提高了防空化和防闪蒸性能，提高了阀门的使用寿命。上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述阀杆上设有指示流体流量大小的定位尺标，所述支架上设有对应所述定位尺标的刻度尺。采用上述技术方案，当阀芯位于最高位时，定位尺标指示于刻度尺的最高刻度，阀芯脱离阀座；当阀芯位于最低位时，定位尺标指示于刻度尺的最低刻度，阀芯密封阀座2，使用时，通过气动薄膜执行机构来带动阀杆，使阀芯在压笼内上下运动与阀座密合达到开启与关闭。通过阀杆上设置的定位尺标显示阀杆行程，进而指示流体流量大小，以便实时调节流体流量，提高了整体可靠性。上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述阀芯内壁附着有陶瓷防护层，所述阀芯为不锈钢材料制成。采用上述技术方案，阀芯内壁附着有陶瓷防护层可以保证阀芯的耐磨性和抗腐蚀性，同时在阀芯面采用不锈钢材料可以保证阀芯的强度，加强抵抗流体的冲击，延长阀芯的寿命。上述的一种气动单座调节阀，可进一步设置为：所述阀座与阀体之间设有密封垫圈。采用上述技术方案，阀座与阀体之间采用卡入式，当压紧阀盖时，阀芯与阀座自动对中，且装卸简单方便，在卡入阀座时预先加装密封垫圈，进一步提高了阀座的密封性能，防止介质泄漏。本实用性的有益效果是：通过在阀座上设置从宽到窄的呈阶梯型的密封面，使得阀芯能在磨损中自适应密封，提高了阀芯的使用寿命通过压笼的漏斗型节流槽的使用，大幅度降低了介质产生的噪音，提高了防空化和防闪蒸性能，提高了阀门的使用寿命。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例的剖视图。图2为本技术实施例压笼与阀座的剖视图。图3为本技术实施例阀芯的剖视图。图4为图1的A处放大图。具体实施方式如图1-图4所示，一种气动单座调节阀，包含气动薄膜执行机构1、支架2与阀本体3，所述气动薄膜执行机构1通过支架2与阀本体3相连接，所述阀本体3包括有填料31、填料压盖32、阀盖33、阀杆34、压笼35、阀芯36、阀体37、阀座38，所述阀座38设置在阀体37内，所述阀芯36套设在压笼35内，所述阀芯36连接在阀杆34上，所述阀杆34套设有阀盖33，所述阀杆34穿过阀盖33与气动薄膜执行机构1相连接，所述阀盖33与阀杆34之间经填料压盖32与填料31密封连接，所述阀芯36通过阀杆34沿所述压笼35上下运动密封和脱离阀座38，所述阀座38与阀芯36的相抵接触面设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面381，所述每层密封面381均附着有密封垫圈382，所述压笼35的侧壁开设有若干个供阀体37内介质流通的节流槽351，所述节流槽351为漏斗型，所述阀杆34上设有指示流体流量大小的定位尺标341，所述支架2上设有对应所述定位尺标341的刻度尺21，所述阀芯36内壁附着有陶瓷防护层，所述阀芯36为不锈钢材料制成，所述阀座38与阀体37之间设有密封垫圈382。本技术在使用过程中，介质首先流经阀体37一侧的介质入口，其流道为S型结构，当调节阀未启动是，阀芯36为闭合状态，此时阀芯36与阀座38相抵接时，定位尺标341指示于刻度尺21的最低刻度，阀芯36密封阀座2，使用时，通过气动薄膜执行机构1带动来支架2内的阀杆34，使阀芯36在压笼35内上下运动与阀座38密合达到开启与关闭，开启状态下，阀芯36位于最高位时，定位尺标341指示于刻度尺21的最高刻度，阀芯36脱离阀座，通过阀杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动单座调节阀，包含气动薄膜执行机构、支架与阀本体，所述气动薄膜执行机构通过支架与阀本体相连接，其特征在于：所述阀本体包括有填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体、阀座，所述阀座设置在阀体内，所述阀芯套设在压笼内，所述阀芯连接在阀杆上，所述阀杆套设有阀盖，所述阀杆穿过阀盖与气动薄膜执行机构相连接，所述阀盖与阀杆之间经填料压盖与填料密封连接，所述阀芯通过阀杆沿所述压笼上下运动密封和脱离阀座，所述阀座与阀芯的相抵接触面设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面，所述每层密封面均附着有密封垫圈。

【技术特征摘要】
1.一种气动单座调节阀，包含气动薄膜执行机构、支架与阀本体，所述气动薄膜执行机构通过支架与阀本体相连接，其特征在于：所述阀本体包括有填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体、阀座，所述阀座设置在阀体内，所述阀芯套设在压笼内，所述阀芯连接在阀杆上，所述阀杆套设有阀盖，所述阀杆穿过阀盖与气动薄膜执行机构相连接，所述阀盖与阀杆之间经填料压盖与填料密封连接，所述阀芯通过阀杆沿所述压笼上下运动密封和脱离阀座，所述阀座与阀芯的相抵接触面设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面，所述每层密封面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云勉，姜丽，
申请(专利权)人：浙江山能仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33