一种用于钢管生产的放料出料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管生产的放料出料箱，包括箱体和传送带主体，箱体的前后两端下侧壁对称固定安装有支撑板，且支撑板与传送带主体的前后侧壁相贴合，箱体的左右侧壁开设有操作槽，操作槽的后侧壁嵌入安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有圆杆，本实用新型专利技术通过对称设置的十字形板状遮挡结构，使得第一电机开启的过程中，能够实现放料速度可调的匀速放料效果，便于后续对于钢材处理的顺利进行，通过设置铰接板，以及螺纹结构和电机的配合，使得铰接板间的开合角度可以根据钢管外径进行调整，保证对钢管进行遮挡的同时，使得铰接板间每次只能通过一根钢管。

A discharging and discharging box for steel tube production

The utility model discloses a discharging and discharging box for steel tube production, which comprises a box body and a conveyor belt main body. The lower side walls at the front and rear ends of the box body are symmetrically fixed with a support plate, and the support plate is connected with the front and rear side walls of the conveyor belt main body. The left and right side walls of the box body are provided with an operation groove, the rear side walls of the operation groove are embedded with a first motor, and the output end of the first motor is fixed and installed The utility model is equipped with a round bar, and the cross shaped plate-shaped shielding structure is symmetrically arranged, so that in the process of opening the first motor, the uniform discharging effect with adjustable discharging speed can be realized, which is convenient for the subsequent smooth processing of steel. By setting the hinged plate, and the matching of the screw structure and the motor, the opening and closing angle between the hinged plates can be carried out according to the outer diameter of the steel pipe The adjustment ensures that only one steel pipe can pass between the hinged plates at a time while the steel pipe is covered.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管生产的放料出料箱
本技术涉及钢管生产领域，具体的说是一种用于钢管生产的放料出料箱。
技术介绍
在钢管进行喷漆处理等生产过程时，我们经常会需要使用特定的储藏装置，对其进行暂存，但是以往的暂存装置在对钢管进行取出时，往往需要其他夹持结构的配合，这样的做法无疑会增加放料步骤与时间，因此我们提出了一款专门用于管材的存料箱，来处理这一问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于钢管生产的放料出料箱，能实现根据钢管的直径，对其进行速度可调的匀速放料处理。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢管生产的放料出料箱，包括箱体和传送带主体，所述箱体的前后两端下侧壁对称固定安装有支撑板，且支撑板与传送带主体的前后侧壁相贴合，所述箱体的左右侧壁开设有操作槽，所述操作槽的后侧壁嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有圆杆，所述圆杆的外侧壁固定安装有挡板，所述箱体的内腔左右侧壁对称铰接有铰接板，所述箱体的内腔左右侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述铰接板的外侧壁铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接于滑块。进一步，所述滑槽的上侧壁内嵌入安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述滑块的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接螺纹杆。进一步，所述操作槽的前侧壁开设有圆孔，且圆孔的内壁与圆杆的后端外侧壁贴合。进一步，所述传送带主体的外壳前后侧壁间固定安装有支撑台，所述支撑台的上侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的下侧壁对称铰接有转动杆，且转动杆与限位槽的下侧壁贴合，两个所述转动杆间固定安装有弹簧。进一步，所述限位槽的下端的前后侧壁对称固定安装有橡胶垫。本技术的有益效果是：1.本技术通过对称设置的十字形板状遮挡结构，使得第一电机开启的过程中，能够实现放料速度可调的匀速放料效果，便于后续对于钢材处理的顺利进行。2.本技术通过设置铰接板，以及螺纹结构和电机的配合，使得铰接板间的开合角度可以根据钢管外径进行调整，保证对钢管进行遮挡的同时，使得铰接板间每次只能通过一根钢管。附图说明图1是本技术的剖面示意图。图2是本技术的左视剖面图。图3是本技术的a处细节图。图4是本技术的b处细节图。附图标记说明：1、箱体，2、传送带主体，3、支撑板，4、操作槽，5、第一电机，6、圆杆，7、挡板，8、铰接板，9、滑槽，10、滑块，11、铰接杆，12、第二电机，13、螺纹杆，14、螺纹孔，15、支撑台，16、限位槽，17、限位块，18、转动杆，19、弹簧，20、橡胶垫。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1-4是本技术结构示意图，一种用于钢管生产的放料出料箱，包括箱体1和传送带主体2，传送带主体2为现有的传送装置，在此不再赘述，箱体1的前后两端下侧壁对称固定安装有支撑板3，且支撑板3与传送带主体2的前后侧壁相贴合，使得箱体1输出的钢管能够直接落在传送带主体2上，箱体1的左右侧壁开设有操作槽4，操作槽4的后侧壁嵌入安装有第一电机5，两个第一电机5的供电电流方向相反，使得两个第一电机5方向转动，第一电机5的输出端固定安装有圆杆6，圆杆6的外侧壁固定安装有挡板7，挡板7的数量为4个，且周向分布，此时当钢管汇集在箱体1下端出口处时，将被对称的挡板7挡住，当第一电机5转动时，即可实现速度可调的均速放料效果，为了达到对不同粗细钢管的支撑效果，使得每次只有一根钢管落在挡板7上，箱体1的内腔左右侧壁对称铰接有铰接板8，箱体1的内腔左右侧壁对称开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，铰接板8的外侧壁铰接有铰接杆11的一端，铰接杆11的另一端铰接于滑块10，此时调整滑块10的位置，即可调整两侧铰接板8的角度，滑槽9的上侧壁内嵌入安装有第二电机12，第二电机12连接外界电源，第二电机12的输出端固定安装有螺纹杆13，滑块10的侧壁开设有螺纹孔14，且螺纹孔14的内壁螺接螺纹杆13，通过螺纹结构的配合，即可实现滑块10位置可调的效果，操作槽4的前侧壁开设有圆孔，且圆孔的内壁与圆杆6的后端外侧壁贴合，对圆杆6的转动其支撑效果，当钢管落在传送带主体2时，为了起到缓冲效果，传送带主体2的外壳前后侧壁间固定安装有支撑台15，支撑台15的上侧壁开设有限位槽16，限位槽16的内壁滑动连接有限位块17，限位块17与传送带主体2的上侧带体贴合，限位块17的下侧壁对称铰接有转动杆18，且转动杆18与限位槽16的下侧壁贴合，两个转动杆18间固定安装有弹簧19，当限位块17受到冲击时，转动杆18就将实现向两侧分开的效果，达到缓冲作用，限位槽16的下端的前后侧壁对称固定安装有橡胶垫20，进一步增强缓冲效果。本技术工作时，使用前将钢管从箱体1上端开口置入，当需要对传送带主体2实现钢管供给时，根据钢管的外径判断两侧铰接板8的转角，使得钢管能够正好从两者之间通过，落在两侧的挡板7上，两台第一电机5反向转动，并且通过调整电流控制电机的转速，使得挡板7不断转动时，钢管不断落在传送带主体2上，在下落时，为了防止冲击力过大，钢管冲击了作用在限位块17上，转动杆18向两侧分开，并接触橡胶垫20，即可达到缓解冲击力的效果。本技术通过设置传送带主体处的缓冲结构，使得下落的钢管能够得到缓冲处理，避免其受到冲击力过大，而导致受损的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管生产的放料出料箱，其特征在于：包括箱体和传送带主体，所述箱体的前后两端下侧壁对称固定安装有支撑板，且支撑板与传送带主体的前后侧壁相贴合，所述箱体的左右侧壁开设有操作槽，所述操作槽的后侧壁嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有圆杆，所述圆杆的外侧壁固定安装有挡板，所述箱体的内腔左右侧壁对称铰接有铰接板，所述箱体的内腔左右侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述铰接板的外侧壁铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接于滑块。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管生产的放料出料箱，其特征在于：包括箱体和传送带主体，所述箱体的前后两端下侧壁对称固定安装有支撑板，且支撑板与传送带主体的前后侧壁相贴合，所述箱体的左右侧壁开设有操作槽，所述操作槽的后侧壁嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有圆杆，所述圆杆的外侧壁固定安装有挡板，所述箱体的内腔左右侧壁对称铰接有铰接板，所述箱体的内腔左右侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述铰接板的外侧壁铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接于滑块。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的放料出料箱，其特征在于：所述滑槽的上侧壁内嵌入安装有第二电机，所述第二电机的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思桂，杨文亮，杨春普，
申请(专利权)人：临沂荣祥钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37