分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及供料设备技术领域，具体公开一种分料装置，用于对料带式包装的来料进行料带分离，所述来料包括第一膜、第二膜和工件，所述工件位于所述第一膜和第二膜之间，包括分料机构，所述分料机构包括：放料圈，所述放料圈用于存放所述来料；第一收料圈，所述第一收料圈用于存放与所述第二膜分离后的第一膜；第一转辊，所述第一转辊用于改变所述第一膜的前进方向以使所述第一膜和第二膜分离；滑板，所述滑板位于所述第一转辊的下方，用于承接所述工件。本实施例提供一种分料装置，结构简单，体积小巧，却能有效完成料带式包装的来料的料带分离任务，便携性较佳，灵活性较高。

Material distributing device

The utility model relates to the technical field of material supply equipment, in particular to a material separating device, which is used to separate the material from the incoming material of the material belt type packaging. The incoming material includes a first film, a second film and a workpiece. The workpiece is located between the first film and the second film, including a material separating mechanism, which includes a material discharging ring, which is used to store the incoming material, a first film and a workpiece The first receiving ring is used for storing the first membrane separated from the second membrane; the first rotating roller is used for changing the forward direction of the first membrane to separate the first membrane and the second membrane; the sliding plate is located at the lower side of the first rotating roller to receive the workpiece. The embodiment provides a material separating device, which is simple in structure and small in size, but can effectively complete the material belt separating task of the incoming material of the material belt type packaging, with better portability and high flexibility.

【技术实现步骤摘要】
分料装置
本技术涉及供料设备
，尤其涉及一种分料装置。
技术介绍
在电子产品制造行业，许多零部件来料时均采用料带式包装。料带式包装就是将零部件封装在保护膜中，一般地，保护膜包括底膜和离型膜两层，零部件被放置于底膜和离型膜之间，只要剥开离型膜，就可以将零部件取出。现有的用于剥开离型膜取料的分料装置往往结构复杂且体积庞大，只适用于大批量生产。因此，需要一种结构简单且体积小巧的分料装置。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种分料装置，具备结构简单和体积小巧的优点。为达以上目的，本技术提供一种分料装置，用于对料带式包装的来料进行料带分离，所述来料包括第一膜、第二膜和工件，所述工件位于所述第一膜和第二膜之间，所述分料装置包括分料机构，所述分料机构包括：放料圈，所述放料圈用于存放所述来料；第一收料圈，所述第一收料圈用于存放与所述第二膜分离后的第一膜；第一转辊，所述第一转辊用于改变所述第一膜的前进方向以使所述第一膜和第二膜分离；滑板，所述滑板位于所述第一转辊的下方，用于承接所述工件。优选地，所述滑板靠近所述第一转辊的一端高于所述滑板的另一端。优选地，所述分料机构还包括：摇杆，所述摇杆位于所述第一收料圈的边沿位置，用于驱动所述第一收料圈转动。优选地，所述分料机构还包括：伺服电机，所述伺服电机的驱动端与所述第一收料圈连接，用于驱动所述第一收料圈转动。优选地，所述分料机构还包括：第一分离辊组，所述第一分离辊组包括所述第一转辊和位于所述第一转辊上方的第二转辊；第二分离辊组，所述第二分离辊组包括第三转辊和位于所述第三转辊上方的第四转辊。优选地，所述分料机构还包括：支撑板，所述支撑板位于所述放料圈与第一转辊之间，用于支撑所述来料。优选地，还包括：立板，所述分料机构固定在所述立板上。优选地，所述分料机构的数量为两组，两组所述分料机构关于所述立板对称设置。优选地，还包括：底板，所述底板水平设置，所述立板的底部与所述底板固定设置。优选地，所述分料机构还包括：第二收料圈，所述第二收料圈用于存放于与所述第一膜分离后的第二膜。本技术的有益效果在于：提供一种分料装置，结构简单，体积小巧，却能有效完成料带式包装的来料的料带分离任务，便携性较佳，灵活性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例提供的分料装置的第一视角结构示意图；图2为实施例提供的分料装置的第二视角结构示意图。图中：1、分料机构；101、放料圈；102、第一收料圈；103、第一转辊；104、滑板；105、摇杆；106、第二转辊；107、第三转辊；108、第四转辊；109、支撑板；2、立板；3、底板；4、来料；401、第一膜；402、第二膜；403、工件。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参见图1，分料装置用于对料带式包装的来料4进行料带分离，所述来料4包括第一膜401、第二膜402和工件403，所述工件403位于所述第一膜401和第二膜402之间，分料装置包括分料机构1，所述分料机构1包括放料圈101、第一收料圈102、第一转辊103和滑板104。所述放料圈101用于存放所述来料4；所述第一收料圈102用于存放与所述第二膜402分离后的第一膜401；所述第一转辊103用于改变所述第一膜401的前进方向以使所述第一膜401和第二膜402分离；所述滑板104位于所述第一转辊103的下方，用于承接所述工件403。具体地，将呈卷料状的来料4放置在放料圈101中，工件403跟随第一膜401和第二膜402运动，然后，第一膜401经过第一转辊103后缠绕至第一收料圈102上，第二膜402则继续往前运动，由此实现第一膜401和第二膜402的分离，由于失去第一膜401的支撑作用，工件403经过第一转辊103后往下掉落，落到滑板104上。本实施例提供的分料装置，结构简单，体积小巧，却能有效完成料带式包装的来料4的料带分离任务，便携性较佳，也适用于小批量生产和适用于结合工人手工进行生产，灵活性较高。优选地，所述滑板104靠近所述第一转辊103的一端高于所述滑板104的另一端。具体地，倾斜设置可以使工件403落到滑板104上后仅依靠重力就有序地自动滑落。进一步地，通过控制滑板104的表面粗糙度还可以控制攻坚滑落的速度。分料机构1还包括摇杆105，所述摇杆105位于所述第一收料圈102的边沿位置，用于驱动所述第一收料圈102转动。当然，也可以采用伺服电机代替摇杆105驱动所述第一收料圈102转动，所述伺服电机的驱动端与所述第一收料圈102连接。具体地，采用摇杆105可以进一步降低制造成本，采用伺服电机配合点动控制可以节省人力。本实施例中，所述分料机构1还包括第一分离辊组和第二分离辊组。所述第一分离辊组包括所述第一转辊103和位于所述第一转辊103上方的第二转辊106；所述第二分离辊组包括第三转辊107和位于所述第三转辊107上方的第四转辊108。具体地，所述第一分离辊组主要用于分离改变第一膜401的前进方向，第二分离辊组用于保持第二膜402的前进方向，由此实现第一膜401和第二膜402的分离。所述分料机构1还包括支撑板109，所述支撑板109位于所述放料圈101与第一转辊103之间，用于支撑所述来料4，防止来料4由于重力作用而呈现明显的下凹。分料装置还包括立板2和底板3，所述分料机构1固定在所述立板2上。所述底板3水平设置，所述立板2的底部与所述底板3固定设置。参见图2，优选地，所述分料机构1的数量可以为两组，两组所述分料机构1关于所述立板2对称设置。具体地，双排设置的分料机构1可以提高生产效率和有效节省空间。优选地，所述分料机构1还可以包括第二收料圈，所述第二收料圈用于存放于与所述第一膜401分离后的第二膜402。本实施例提供一种分料装置，结构简单，体积小巧，却能有效完成料带式包装的来料4的料带分离任务，便携性较佳，灵活性较高。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料装置，用于对料带式包装的来料(4)进行料带分离，所述来料(4)包括第一膜(401)、第二膜(402)和工件(403)，所述工件(403)位于所述第一膜(401)和第二膜(402)之间，其特征在于，包括分料机构(1)，所述分料机构(1)包括：放料圈(101)，所述放料圈(101)用于存放所述来料(4)；第一收料圈(102)，所述第一收料圈(102)用于存放与所述第二膜(402)分离后的第一膜(401)；第一转辊(103)，所述第一转辊(103)用于改变所述第一膜(401)的前进方向以使所述第一膜(401)和第二膜(402)分离；滑板(104)，所述滑板(104)位于所述第一转辊(103)的下方，用于承接所述工件(403)。

【技术特征摘要】
1.一种分料装置，用于对料带式包装的来料(4)进行料带分离，所述来料(4)包括第一膜(401)、第二膜(402)和工件(403)，所述工件(403)位于所述第一膜(401)和第二膜(402)之间，其特征在于，包括分料机构(1)，所述分料机构(1)包括：放料圈(101)，所述放料圈(101)用于存放所述来料(4)；第一收料圈(102)，所述第一收料圈(102)用于存放与所述第二膜(402)分离后的第一膜(401)；第一转辊(103)，所述第一转辊(103)用于改变所述第一膜(401)的前进方向以使所述第一膜(401)和第二膜(402)分离；滑板(104)，所述滑板(104)位于所述第一转辊(103)的下方，用于承接所述工件(403)。2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述滑板(104)靠近所述第一转辊(103)的一端高于所述滑板(104)的另一端。3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料机构(1)还包括：摇杆(105)，所述摇杆(105)位于所述第一收料圈(102)的边沿位置，用于驱动所述第一收料圈(102)转动。4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料机构(1)还包括：伺服电机，所述伺服电机的驱动端与所述第一收料...

【专利技术属性】
技术研发人员：方加森，冯羽，
申请(专利权)人：东莞华贝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44