一种围框打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种围框打孔机，解决了现有技术中仅能对纸料进行单一打孔导致效率低工作强度大的问题。其技术要点是：一种围框打孔机，包括架体以及沿纸料输送方向依次设置在所述架体上的上料装置、打孔装置与清理装置，所述打孔装置包括支撑架以及上下往复安装在所述支撑架上的转动切割器，所述转动切割器在所述支撑架上设置有多组，所述打孔装置与所述上料装置之间设置有用于将纸料准确送至所述打孔装置下方的送料件。通过上述方案，利用支撑架上设置的多组转动切割器对送料件送纸转动切割器下方的纸料进行打孔，实现自动化送料的同时可对一次对纸料进行多处打孔，从而提高纸料的打孔效率，降低了操作人员的工作强度。

A kind of frame punch

The utility model discloses a frame punching machine, which solves the problem of low efficiency and high working intensity caused by only single punching of paper material in the prior art. The technical points are as follows: a frame punching machine includes a frame body, a feeding device, a punching device and a cleaning device arranged on the frame body in turn along the paper conveying direction, the punching device includes a support frame and a rotary cutter installed on the support frame reciprocally up and down, the rotary cutter is provided with a plurality of groups on the support frame, the punching device and the A feeding part is arranged between the feeding devices for accurately delivering the paper material to the lower part of the punching device. Through the above scheme, a plurality of groups of rotary cutters arranged on the support frame are used to punch the paper material under the feeding rotary cutter of the feeding part, so as to realize the automatic feeding and simultaneously punch multiple holes on the paper material at one time, so as to improve the punching efficiency of the paper material and reduce the work intensity of the operator.

【技术实现步骤摘要】
一种围框打孔机
本技术涉及纸盒生产设备的
，尤其是涉及一种围框打孔机。
技术介绍
在包装行业中进行各类包装盒的生产时，为了在纸质包装盒内放置便于吸附开合的磁铁，会在纸料上事先做好用于决定打孔位置的盲孔，并在后续使用镂铣机，通过镂铣刀具在纸板上的盲孔上挖槽开孔，开孔过程中，会产生大量的碎屑与灰尘，容易导致操作台面脏乱，影响生产。针对上述问题，专利公告号为CN207736447U的中国专利，提出了手动镂铣机，包括机身以及设于机身上的操作台和镂铣刀具，所述操作台一侧设有收集槽，所述收集槽远离所述操作台的一侧沿轴向垂直设有挡板，所述操作台设有垂直于所述挡板的限位板，所述操作台远离所述收集槽的一侧设有吹风机。通过吹风机将木屑吹入收集槽内达到保持操作台整洁的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于镂铣机仅设有一组镂铣刀具，在对纸料上的盲孔进行打孔时一次只能加工出一个开孔，从而需要操作人员对同一纸料进行多次打孔，导致纸料的加工效率低，且操作人员工作量巨大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可同时对纸料进行多处打孔的围框打孔机。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种围框打孔机，包括架体以及沿纸料输送方向依次设置在所述架体上的上料装置、打孔装置与清理装置，所述打孔装置包括支撑架以及上下往复安装在所述支撑架上的转动切割器，所述转动切割器在所述支撑架上设置有多组，所述打孔装置与所述上料装置之间设置有用于将纸料送至所述打孔装置下方的送料件。通过上述技术方案，利用支撑架上设置的多组转动切割器对送料件送纸转动切割器下方的纸料进行打孔，实现自动化送料的同时可对一次对纸料进行多处打孔，从而提高纸料的打孔效率，降低了操作人员的工作强度。进一步设置为：所述支撑架上对应每组所述转动切割器设置有在竖直方向上伸缩的第四气缸，所述转动切割器连接于所述第四气缸的下方。通过采用上述技术方案，转动切割器通过与支撑架上的第四气缸相连接实现转动切割器在竖直方向上的上下往复安装，从而在设定好第四气缸后可实现对纸料的自动化打孔。进一步设置为：所述送料件包括活塞杆沿纸料输送方向设置的第二气缸以及转动设置在所述第二气缸活塞杆端部用于往复推移纸料的推动拨块。通过采用上述技术方案，利用第二气缸的活塞杆在水平方向上往复运动使连接在活塞杆端部的推动拨块可将纸料间歇的送入打孔装置下方，实现将纸料自动送入打孔，无需人工转移。进一步设置为：所述第二气缸活塞杆的端部固定设置有用于转动安装所述推动拨块的推动块，所述推动块上开设有具有两相邻敞口面的转动槽，所述转动槽转动设置有转动轴，所述推动拨块固定连接在所述转动轴上并伸出所述转动槽。通过采用上述技术方案，利用转动槽内转动轴实现推动拨块的转动安装，同时转动槽呈两侧敞口，使推动拨块仅能从推动块的一侧转出，保证推动拨块可顺利将纸料推出的同时，推动拨块在返程过程中可发生转动，使下一纸料顺利处于推动拨块纸料推动方向一侧从而在后续得到推动拨块的推动转移。进一步设置为：所述上料装置一侧设置有用于在纸料输送过程中压平纸料的压平横梁，所述压平横梁的两端分别与所述上料装置以及所述架体远离所述上料装置的一端固定连接，所述第二气缸安装于所述压平横梁上方。通过采用上述技术方案，利用压平横梁保证纸料在架体上的移动过程中不会由于相互碰撞在竖直方向发生弯折，使纸料始终处于平展状态，保证了纸料打孔后的质量。进一步设置为：所述送料件的两侧设置有防止纸料在垂直于其输送方向的方向上产生移动的限位板。通过采用上述技术方案，利用两侧的限位板对纸料在输送方向上进行限位，从而保证纸料在送至打孔装置下方时其上的盲孔可与打孔装置的转动切割器处于同一竖直方向，从而得以顺利完成打孔操作。进一步设置为：其中一侧所述限位板在远离另一所述限位板的一侧连接有用于使其在垂直于纸料输送方向上往复移动的第三气缸。通过采用上述技术方案，当纸料从上料装置送出时由于第三气缸可驱动一侧限位板远离另一侧限位板，从而可使在从上料装置送出时便发生一定偏移的纸料也可顺利移动至两限位板之间，并在第三气缸驱动限位板复位后将使两限位板之间的纸料得到调整限位，使纸料可以正确位置向打孔装置输送。进一步设置为：所述架体靠近所述上料装置的一端设置有用于整理堆叠纸料的放置台面。通过采用上述技术方案，在需要向上料装置内补充纸料时可事先在放置台面上对其进行整理，使上料操作更为人性化，提高纸料在进入上料装置时的规整性。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）实现对纸料一次进行多组盲孔的打孔切割，提高整体打孔效率；（2）避免人工给料，降低操作人员工作强度，从而减少工位，降低成本；（3）打孔过程精准高效，使纸料整体质量提高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构放大图；图3是本技术的俯视图；图4是图3中B-B线剖视图；图5是图3中A-A线剖视图。附图标记：1、架体；2、上料装置；3、打孔装置；4、清理装置；5、打磨装置；6、放置台面；7、压平横梁；8、连接横梁；9、送料件；10、限位板；11、第三气缸；101、滑动槽；21、储料部；211、储料柱；2111、第一柱体；2112、第二柱体；2113、调节螺栓；2114、割角部；212、储料板；2121、连接孔；22、推动件；221、推出板；222、第一气缸；23、安装架；231、立柱；232、横梁；233、滑块；81、连接螺栓；91、第二气缸；92、推动块；921、转动槽；922、转动轴；923、推动拨块；31、第四气缸；32、转动切割器；33、支撑架；41、支撑横梁；42、抽风吸料器；43、软管固定支架；44、分叉管；45、波纹软管；51、固定架；52、微型电机；53、胶质模具；54、第五气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种围框打孔机，包括架体1，以及沿纸料输送方向依次设置在架体1台面上的上料装置2、对纸料进行打孔的打孔装置3、使被切除的废纸料脱离纸料的清理装置4以及使纸料所打出纸孔更加光滑的打磨装置5。参照图1与图4，在架体1台面的一端设置有用于放置纸料的放置台面6，在纸料进入上料装置2前将需要在放置台面6上经过人工初步堆叠并在整理齐整好在送入上料装置2内。上料装置2则包括设置于放置台面6一侧用于持续供纸的储料部21以及设置于储料部21下方用于将储料部21内纸料送出的推动件22。参照图1与图2，在放置台面6的一侧设置有用于安装储料部21的安装架23。安装架23呈由两立柱231与两立柱231之间横梁232所构成的门形结构，其两立柱231分别位于架体1台面的两侧边沿，横梁232水平安装于两立柱231的顶端。在横梁232上滑动套设有两滑块233，滑块233呈开设有滑孔的长方体结构，且滑孔的大小适配于横梁232的截面积，使滑块233可在横梁232上进行滑动。两滑块233远离放置台面6的一侧竖直面上螺纹连接有贯穿至滑孔内部的螺栓，当螺栓向滑孔内旋进时将同横梁232抵紧，从而实现滑块233与横梁232的位置固定，且两滑块233对称固定在横梁232的两端部。参照图1与图2，储料部21则设置于滑块233靠近放置台面6的一侧竖直面上，包括与滑块233固定连接的储料柱211以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种围框打孔机，包括架体（1）以及沿纸料输送方向依次设置在所述架体（1）上的上料装置（2）、打孔装置（3）与清理装置（4），其特征在于：所述打孔装置（3）包括支撑架（33）以及上下往复安装在所述支撑架（33）上的转动切割器（32），所述转动切割器（32）在所述支撑架（33）上设置有多组，所述打孔装置（3）与所述上料装置（2）之间设置有用于将纸料准确送至所述打孔装置（3）下方的送料件（9）。

【技术特征摘要】
1.一种围框打孔机，包括架体（1）以及沿纸料输送方向依次设置在所述架体（1）上的上料装置（2）、打孔装置（3）与清理装置（4），其特征在于：所述打孔装置（3）包括支撑架（33）以及上下往复安装在所述支撑架（33）上的转动切割器（32），所述转动切割器（32）在所述支撑架（33）上设置有多组，所述打孔装置（3）与所述上料装置（2）之间设置有用于将纸料准确送至所述打孔装置（3）下方的送料件（9）。2.根据权利要求1所述的围框打孔机，其特征在于：所述支撑架（33）上对应每组所述转动切割器（32）设置有在竖直方向上伸缩的第四气缸（31），所述转动切割器（32）连接于所述第四气缸（31）的下方。3.根据权利要求1所述的围框打孔机，其特征在于：所述送料件（9）包括活塞杆沿纸料输送方向设置的第二气缸（91）以及转动设置在所述第二气缸（91）活塞杆端部用于往复推移纸料的推动拨块（923）。4.根据权利要求3所述的围框打孔机，其特征在于：所述第二气缸（91）活塞杆的端部固定设置有用于转动安装所述推动拨块（923）的推动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宏文，
申请(专利权)人：武汉海天鑫包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42