自动下料攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动下料攻丝机，属于攻丝设备的技术领域，其技术方案要点是一种自动下料攻丝机，包括机架、丝锥和基准台，丝锥竖直与机架连接，基准台与机架固定连接，所述基准台的上表面固定连接有工作台，工作台的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板，转动板关于其转动轴线中心对称，转动板远离转动轴线的一端开设有放置孔，放置孔与套管相适配，放置孔与丝锥的中心线正对时，转动板远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台的边缘平齐，工作台下料侧设置有在远离工作台方向向下倾斜的下料槽，下料槽的底部开设有多个均匀的分离孔，工作台的上表面开设有凹槽，凹槽位于丝锥的下方并贯穿工作台的下料侧，达到自动下料并同时分离废屑的效果。

Automatic cutting and tapping machine

The utility model relates to an automatic blanking and tapping machine, which belongs to the technical field of the tapping equipment. The key point of the technical scheme is an automatic blanking and tapping machine, which comprises a frame, a tap and a reference platform, wherein the tap is vertically connected with the frame, the reference platform is fixedly connected with the frame, the upper surface of the reference platform is fixedly connected with a workbench, and the upper part of the workbench is rotationally connected with a rotation axis which is vertical The plate and rotating plate are symmetrical with respect to the center of its rotating axis. One end of the rotating plate far away from the rotating axis is provided with a placement hole, which is matched with the casing pipe. When the placement hole is aligned with the center line of the tap, the edge of the rotating plate far away from the opposite ends of the rotating axis is flush with the edge of the workbench. The blanking side of the workbench is provided with a blanking groove which is inclined downward far away from the workbench A plurality of uniform separation holes are arranged at the bottom of the worktable, and a groove is arranged on the upper surface of the worktable. The groove is located at the lower part of the tap and runs through the blanking side of the worktable, so as to achieve the effect of automatic blanking and separation of waste chips at the same time.

【技术实现步骤摘要】
自动下料攻丝机
本技术涉及攻丝设备的
，尤其涉及自动下料攻丝机。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机包括机架、丝锥和基准台，丝锥竖直与机架连接，基准台水平设置且与机架固定连接，丝锥位于基准台的正上方，通常将需要打孔的套管放到基准台上，使加工内螺纹的位置对准丝锥，使丝锥下移对套管攻内螺纹。在使用该攻丝机进行加工时，还需要将加工后的套管进行人工下料，增加人工成本，使得生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动下料并同时分离废屑的自动下料攻丝机。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动下料攻丝机，包括机架、丝锥和基准台，丝锥竖直与机架连接，基准台水平设置且与机架固定连接，丝锥位于基准台的正上方，基准台上放置有套管，丝锥的一侧设置有冷却液管，所述基准台的上表面固定连接有工作台，工作台的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板，转动板关于其转动轴线中心对称，转动板远离转动轴线的相对两端分别开设有放置孔，放置孔与套管相适配，转动板的转动轴线位于工作台竖直中心线与一侧边缘的中间，工作台距离转动板的转动轴线最近的一侧为下料侧，放置孔的中心线与丝锥的中心线正对时，转动板远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台的边缘平齐，工作台下料侧设置有下料槽，下料槽在远离工作台方向向下倾斜设置，下料槽的底部开设有多个均匀的分离孔，工作台的上表面开设有凹槽，凹槽位于丝锥的下方并贯穿工作台的下料侧，凹槽宽度小于放置孔的直径并大于丝锥的直径。通过上述技术方案，将待加工套管放入放置孔，待加工套管的底端与工作台的上表面抵接，转动板转动，带动待加工套管在工作台的上表面移动，直到转动板远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台的边缘平齐时，待加工套管与丝锥正对，丝锥下落对套管进行加工，套管不会从凹槽掉下去，丝锥对套管进行加工时，也不会打到凹槽的两侧，避免工作台被打到而损坏，凹槽对冷却液起到引流作用，冷却液将加工产生的废屑从凹槽冲出，加工完毕后，转动板转动至下料侧时，转动板的下表面不再与工作台抵接，套管从放置孔掉出，沿着倾斜的下料槽滑动，最后均从下料槽的底端出去，而同时掉落下来的废屑从分离孔中掉出，达到了自动下料并同时分离废屑的效果。本技术进一步设置为：所述凹槽的底端在朝向工作台的下料侧方向倾斜向下，凹槽位于丝锥的下方并贯穿工作台的下料侧。通过上述技术方案，冷却液刚好从上方将废屑冲下来，冷却液带着冲下的废屑沿着凹槽的倾斜面流出，倾斜面的设置使冷却液将废屑全部从凹槽冲下，避免废屑堆积在凹槽处滞留而影响套管的加工，最后冷却液带着废屑沿着下料槽流动，冷却液和废屑从分离孔掉出落到废屑箱。本技术进一步设置为：所述工作台的下料侧边缘开设有转动部，放置孔的中心线与丝锥的中心线正对时，转动部的竖直侧刚好与转动板的一侧共竖直面。通过上述技术方案，转动板进行转动时，通过转动板边缘与工作台边缘对齐来定位，转动部的竖直侧刚好与转动板的一侧共竖直面，使转动板同时由两个边缘定位，定位更快速，移动转动板时，从转动部移动转动板，提高使用时的舒适度。本技术进一步设置为：所述基准台的边缘设置竖直向上的第一挡板。通过上述技术方案，保证了丝锥对套管进行加工产生的一部分废屑掉落到基准台上后被第一挡板挡住，不会直接掉落到地面上，使废屑较容易清理，并且可在基准台上放置未加工套管，而未加工套管被第一挡板挡住不会掉落，使放置未加工套管时更加方便。本技术进一步设置为：所述基准台上表面设置有挡块，挡块的相邻两侧分别与工作台和第一挡板抵接，将工作台与第一挡板间的空隙挡住。通过上述技术方案，基准台上放置未加工套管，而未加工套管被第一挡板挡住，同时被挡块挡住，时未加工套管不会在基准台上随意滚动，保证了套管位置不会滚动到工作人员不易拿到的地方，使放置未加工套管时更加方便。本技术进一步设置为：所述基准台的下方设置有第二挡板，第二挡板竖直且平行于工作台下料侧相邻的竖直侧面，并位于下料槽远离机架的一侧。通过上述技术方案，冷却液带着冲下的废屑沿着凹槽的倾斜面流出，最后冷却液带着废屑沿着下料槽流动，冷却液和废屑从分离孔掉出落到废屑箱的过程中，会有冷却液部分溅出，溅出的冷却液被第二挡板阻挡，避免冷却液溅落到工作人员身上。本技术进一步设置为：所述分离孔的下方放置有废屑箱。通过上述技术方案，废屑从分离孔中掉出后掉落到废屑箱，废屑箱起到了收集废屑的作用。本技术进一步设置为：所述下料槽在远离工作台方向的一端的下方放置有收料箱。通过上述技术方案，套管沿着倾斜的下料槽滑动，最后从下料槽的底端出去掉到收料箱，收料箱将加工好的套管进行收集。本技术进一步设置为：所述收料箱的底部设置有滑轮，滑轮的上方设置有制动片。通过上述技术方案，收料箱收集满后，抬起制动片，将收料箱滑走，比搬动收料箱方便且省力，从而使收料箱的移动更加省力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在基准台的上表面固定连接工作台，工作台的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板，转动板远离转动轴线的相对两端分别开设放置孔，工作台下料侧设置有下料槽，下料槽在远离工作台方向向下倾斜设置，下料槽的底部开设有多个均匀的分离孔，达到了自动下料并同时分离废屑的效果；2、通过在工作台的上表面开设凹槽，放置孔的中心线正对丝锥时，凹槽的底端在朝向工作台的下料侧方向倾斜向下，冷却液刚好从上方将废屑冲下来，避免废屑堆积在凹槽处滞留而影响套管的加工；3、通过在基准台的下方设置第二挡板，第二挡板竖直且平行于工作台下料侧相邻的竖直侧面，并位于下料槽远离机架的一侧，避免冷却液溅落到工作人员身上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。附图标记：1、机架；11、丝锥；12、基准台；121、第一挡板；122、挡块；123、第二挡板；2、工作台；21、凹槽；22、转动部；3、定位装置；31、转动板；32、放置孔；4、稳定装置；41、定位板；42、把手；5、下料装置；51、下料槽；511、收料箱；512、滑轮；513、制动片；52、分离孔；521、废屑箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。自动下料攻丝机，如图1所示，包括机架1、丝锥11和基准台12，丝锥11竖直与机架1连接，基准台12水平设置且与机架1固定连接，丝锥11位于基准台12的正上方，基准台12上放置有套管，丝锥11的一侧设置有冷却液管，基准台12的上表面设置有工作台2，工作台2的上表面设置有定位装置3，工作台2设置有稳定装置4，基准台12设置有下料装置5。待加工套管放到定位装置3，定位装置3带动达到丝锥11的正下方，稳定装置4对定位装置3进行定位，使其保持位置的稳定，丝锥11下降对套管进行加工，加工完毕后，丝锥11上升，稳定装置4解除对定位装置3的定位，定位装置3移动，使加工后的套管掉进下料装置5，进行下料和分离。如图2所示，定位装置3包括转动板31和放置孔32，转动板31转动连接于工作台2的上方，转动板31的转动轴线竖直，转动板31关于其转动轴线中心对称，放置孔32设置两个，两个放置孔32分别开设于转动板31远离转动轴线的相对两端，放置孔32与套管相适配，两个放置孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料攻丝机，包括机架(1)、丝锥(11)和基准台(12)，丝锥(11)竖直与机架(1)连接，基准台(12)水平设置且与机架(1)固定连接，丝锥(11)位于基准台(12)的上方，基准台(12)上放置有套管，丝锥(11)的一侧设置有冷却液管，其特征在于：所述基准台(12)的上表面固定连接有工作台(2)，工作台(2)的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板(31)，转动板(31)关于其转动轴线中心对称，转动板(31)远离转动轴线的一端开设有放置孔(32)，放置孔(32)与套管相适配，放置孔(32)的中心线与丝锥(11)的中心线正对时，转动板(31)远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台(2)的边缘平齐，工作台(2)下料侧设置有下料槽(51)，下料槽(51)在远离工作台(2)方向向下倾斜设置，下料槽(51)的底部开设有多个均匀的分离孔(52)，工作台(2)的上表面开设有凹槽(21)，凹槽(21)位于丝锥(11)的下方并贯穿工作台(2)的下料侧，凹槽(21)宽度小于放置孔(32)的直径并大于丝锥(11)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料攻丝机，包括机架(1)、丝锥(11)和基准台(12)，丝锥(11)竖直与机架(1)连接，基准台(12)水平设置且与机架(1)固定连接，丝锥(11)位于基准台(12)的上方，基准台(12)上放置有套管，丝锥(11)的一侧设置有冷却液管，其特征在于：所述基准台(12)的上表面固定连接有工作台(2)，工作台(2)的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板(31)，转动板(31)关于其转动轴线中心对称，转动板(31)远离转动轴线的一端开设有放置孔(32)，放置孔(32)与套管相适配，放置孔(32)的中心线与丝锥(11)的中心线正对时，转动板(31)远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台(2)的边缘平齐，工作台(2)下料侧设置有下料槽(51)，下料槽(51)在远离工作台(2)方向向下倾斜设置，下料槽(51)的底部开设有多个均匀的分离孔(52)，工作台(2)的上表面开设有凹槽(21)，凹槽(21)位于丝锥(11)的下方并贯穿工作台(2)的下料侧，凹槽(21)宽度小于放置孔(32)的直径并大于丝锥(11)的直径。2.根据权利要求1所述的自动下料攻丝机，其特征在于：所述凹槽(21)的底端在朝向工作台(2)的下料侧方向倾斜向下，凹槽(21)位于丝锥(11)的下方并贯穿工作台(2)的下料侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：全耀平，李志远，马玉麒，吴开征，
申请(专利权)人：天津伸和有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12